SU531618A1 - Суспези дл изготовлени керамических форм - Google Patents

Description

следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Этипсиликат1,5-5,5 Вода18,8-22,8 Неорганическа  кислота 0,06-0,30 А юмохр омофосфатное св зующее1,5-7,5 Поверхностно-активное вещество (ПАВ)0,015-0, Огнеупорный наполнитель Остально В качестве неорганической кислоты в суспензию ввод т 0,03-0,15 вес,% сол ной кислоты и 0,03-0,15 вес.% серной кислоты, Алюмохромофосфатное св зующее (АХФ представл ет собой фосфатное св зующее плотностью 1,55 кг/см, включающее окисл алюмини  и хрома присоотнощении, моль: 2,,02СсОз о78Тг о7 Гб;:2 с;7о7 Соотношение алюмохромофосфатного св зующего к этилсиликату в суспензии нахо дитс  в пределах 0,25-5,0. При указанных соотношени х в сочетании с остальными ингредиентами обеспечиваетс  твердение покрытий этилсиликатных форм в течение 1,0-4,0 ч при 20-30 С Наличие комплексных соединений фосфатов кремни , алюмини , хрома в сочетании с э-тилсиликатом обеспечивает эластичность пленки св зующего, предотвращает образование трещин при сушке покрытий и приводит к значительному повышению прочности форм. При наличии алюмохромофосфатной св зки замедл ютс  процессы полимеризации и коагул ции св зующего, вследствие чего живучесть суспензий возрастает в 2-3 раза. При отношении а юмохромофосфатного св зующего к этилсиликату, большем 5, покрыти  из этих суспензий требуют более длительной сушки и повышенных температур . При отношении, меньшем 0,25, не достигаетс  эффект увеличени  прочности. Примеры конкретных суспензий по данному изобретению приведены в табл. 1, а физик о-механические и т-е:шологические свойства - в табл. 2, Таблица.

Известные:

19,0 21,30,02

29,0 21,50,02

9,0 21,50,02

9,0 21,50,02

Предлагаемые:

5,5 22,80,015 0,035 О,15 1,5

0,02 0,035 0,35 7.5

1,5 18,8

6

4,0 20,0

0,03 0,09 0,94,5 1 ,0

Остальное То же 0,7

0,3

0,25

0,25

1,0

Из табл. 2 видно, что суспензи  с а юмохромофосфатным св зующим обеспечивает повышенную прочность форм по сравнению с известной при пониженном расходе этилсиликата , а также обладает повышенной термостойкостью.

Суспензшо приготавливают совмещенным способом в установках дл  приготовлени  суспензий, например мод. 661.

В воду, подкисленную сол ной и серной кислотами, ввод т в два - три приема пылевидный кварц и перемешивают в течение 30 мин дл  равномерного смачкшани  пылевидного кварца водой и нейтрализации имеющихс  в нем вредных примесей. Затем ввод т этилсиликат и перемешивают суспензию в течение 2О-ЗО мин. За 1О мин до ни  перемешивани  в суспензию ввод т алюмохромофосфатное св зующее и за 5 мин до окончани  приготовлени  суспензии - ПАВ, например контакт Петрова. Приготовленна  суспензи  имеет следующие технологические параметры;

Таблица 2.

В зкость по вискозиметру В 3-4, с40-8О

Claims (1)

1. рН (водородный показатель) 2- 3 Формула изобретени 

   Суспензи  дл  изготовлени  керамическ форм по выплавл емым модел м, включающ огнеупорный наполнитель, этилсиликат, неорганическуК кислоту, воду, фосфорсодержащее соединение, поверхностно-активное вещество , отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости и прочности форм, в качестве фосфорсодержашего соединени  она содержит алюмохромо- фосфатное св зующее при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

   1,5-5,5

   Этилсиликат

   Вода

   18,8-22,8

   0,06-0,30

   Неорганическа  кислота

   Алюмохромофосфатное свй1 ,5-7,5

   зующее

   Поверхностно-активное

   0,015-0,03

   вещество

   Огнеупорный наполнитель Остальное.