Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговой печи с непрерывной загрузкой шихтовых материалов в виде металлизованных окатышей или мелкодробленогб скрапа В насто щее врем существует несколько основных способов непрерывной загрузки шихтовых материалов в дуговую печь. Bcnoco6eSteeEco-2Ut di шихтовыйMat eриал подают из бункера через три труботечки в три отверсти свода, благодар которым он поступает непосредственно в зону горени дуг. Способ Df- tiаналогичен описанному, но в нем материал подают через одну труботечку и, соответственно, одно отверстие в своде, расположенное в центре. Способ предусматривает подачу материала по конвейеру в специальный бункер , расположенный над печью через отверстие в своде. Способ ТаШ5О(-Techirtt предусматривает подачу материалов через специальное отверстие в стенке или второе рабочее окно ij Известен способ загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь, который включает подачу щихтовых материалов во вращающийс наклонный барабан, нагрев их отход шим из печи газом и теплом топливной горелки, последующую завалку в рабочее пространство печи через патрубок газоот- coca с удельной скоростью 1,8-3,6 Однако при известном способе непрерывна подача шихтовых материалов происходит в одну зону ванны, расположенную под отверстием газоотсоса. Цель изобретени - ускорение проплавле- Hiffl щихтовых материалов и снижение повреждений подины. Эах) достигаетс тем, что в предлагаемом способе загрузки Д5говой печи металлизованными окатыша(П1 и мелкодробленым скрапом, включающем подачу их во врашаюшийс наклонный барабан, нагрев1,отход щ .им из печи газом и теплом топливной горелки , последующую завалку в ванну печи через патрубок газоотсоса с удельной скоростью 1,8-3,6 т/ч«мБ;г, ванну печи в продессе загрузки непрерывно вращают вокруг вертикальной оси, причем число оборотов за час равно устроен}1ОЙ абсолютной величине удельной скорости завалки, которую при увеличении температуры нагрева загружаем го шихтового материала.на каждые ЮОС увеличивают на 0,2 , Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом, После окончани очередной плавки в печи оставл ют часть жидкого металла. Вкл чают печь и начинают непрерывную загрузку через отверстив в своде с удельной скоростью 1,8-3,6 т/ч«мВт .Одновременно вра щают ванну печи вокруг вертикальной оси при неподвижном своде таким образом, чтоб число оборотов ее за один час было равно устроенной абсоп.ютной. величине удельной скороти завалки. При этом еспи загружаемый материал предварительно прогрет, например , в наклонном барабане, то удельную скоробь завалки увеличивают на 0,2 T/44s4 BT при повышении температуры нагрева материала на каждые 100 С. Соответственно увеличивают и скорость вращени ванны печи. Приведенные соотношени получены путем физического моделировани процесса непрерывной загрузки дл печей емкостью lpO-200 т. Полученные результаты показали , что.при посто нном значении вводимо мощности :врашение ванны по указанным соотношени м снижает врем плавлени щих ты на 25-30% по сравнению со временем плавлени шихты в стационарной печи. При этом увеличение чибла оборотов ванны за . час выше 1 утроегшой. величины удельной скорости Вавапки, а также снижение числа оборотов ниже указанного значени привод к увеличению продолжительности |Плавлени После окончани непрерывной загрузки одно ременно прекращают врашение ванны и провод т необходимые технологические операции дл окончательной доводки металла. Применение предлагаемого способа ускор ет проплавпение шихтовых материалов. Это приводит к , что при одушаковой вводимой мощности достигаетс сокращение времени плавлени , или при одинаковой продолжительности плавлени снижаетс расход электрической энергии, что позвол ет применить трансформатор меньшей мощности. Кроме того, предотвращаетс износ подины за счет прожигани -ее электрическими дугами в начальной стадии загрузки. Это способствует увеличению срока службы футеровки подины и экономии огнеупоров. Ф о р м у л а и 3 о б. р е. т е н и Способ загрузки дуговой печи метал- лизованными окатыщамИ-и мелкодробленным скрапом, включающий подачу их во вращающийс наклонный барабан, нагрев отход щим из печи Газом и теплом топливной гюрелки, попледующую завалку в ванну печи через латрубок газоотсоса с удельной скоростью 1,8-3,6 т/ч.мВт,- отличающийс тем, что, с целью ускорени проплавлени материалов и снижени повреждений подины, ванну печи в процессе загрузки непрерывно вращают вокруг вертикальной оси, причем число оборотов за час равно .утроенной абсолютной величине удельной скорости завалки, которую прИувеличении температуры нагрева загружаемого щихтового материала на. каждые 100°С увеличивают на 0,2 т/ЧмВт. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Кузнецов Л. Н, Особенности конструкции дуговых печей дл плавки металлизованных окатыщей М мелкодробленного скраца, Электротерми у 1974, вып. 9 (145). a. H.;Pioich и Ap B -owrr Boveri MHi, 1975, нварь-февраль, с. 5-11..