Claims (2)
дл одновременной подачи теплохпадоагента через отверсти 6 в радиальные каналы 7, а затем в кольцевые пазы 8 дисков 3 и полость В дл отвода теплохладоагента из кольцевых пазов 8 через радиальные каналы 9 и отверсти 1О. Дл подвода теплохла доагента к перемешивающему устройству и отвода из него аппарат 1 снабженустановленным на крышке коллектором 11 с патрубком 12 подачи теплохладоагента в кольцевую камеру 13 и Через отверстие 14 в полость Б вала 4 и патрубком 15 отвода его из полос ти В через отверстие 16 и кольцевую камеру 17. Аппарат снабжен патрубками 18-2О подачи исходного сьфь , патрубком 21 отвода конечного продукта, патрубком 22 подачи теплохладоагента в рубашку 2 и патрубком 23 отвода его из рубашки 2. Дл вращени перемешивающего устройства предусмотрен привод 24. Устройство работает следующим образом. Включаетс привод перемещивающего устройства, через патрубки 18 и 19 в аппа рат 1 снизу подаетс исходное сьгрье, которое через кольцевой зазор между корпусом аппарата 1 и дисками последовательно перетекает из камеры в камеру. При этом кажда камера (секци ) представл ет как бы аппарат идеального смешени , а их последовательное соединение приближает полимеризатор к аппарату идеального вытеснени . Выгрузка готового продукта происходит через патрубок 21. Через патрубки 2О при необходимости происходит подпитка рабочей .среды. Подвод теплохладоагента в перемешивающее устройство и его отвод осуществл ютс следующим образом.. Через патрубок 12 геплохладоагент подаетс в кольцевую камеру 13 коллектора 11 и из нее -через отверстие 14 непрерывно поступает в полос Б , откуда через отверстие 6 каждого диска попадает в канал 7, растекаетс по паза 8 и через канал 9 и отверстие 1О одновременно из каждого диска поступает в полост Б . Из полости 6 теплохладоагент через отверстие 16, кольцевую камеру 17 коллек ора 11 и патрубок 15 непрерывно отводитс з перемещивающего устройства. Такое вьшолнение подвода теплохладоагента одновременно на все диски 3 резко увелиивает теплообмен и значительно сокращает гидравлические сопротивлени протекающего теплохладоагента. При проведении процессов с большим выделением тепла дл его успешного отвода перемешивающее устройство целесообразно вьшолн ть с несколькими перегородками 5, например с двум (см. фиг. 4) , Это позволит увеличить скорость циркул ции теплохладоагента в каналах 7, 9 и в пазах 8, что повысит теплоотдачу от реакционной массы к теплохладоагенту. Изобретение позволит создать крупнотоннажные аппараты с интенсифицированным отводом тепла реакции во всем объеме аппарата с обеспечением равномерного температурного пол . Формула изобретени Аппарат дл проведени жидкофазных и газофазных процессов, например полимеризации и сополимеризации, содержащий корпус с центральным полым валом, разделенным продольной перегородкой на полости подвода и отвода теплохладоагента, и установленное на валу перемешивающее устройство в виде полых дисков, выполненных с концентрическими кольцевыми пазами, пересеченными по меньшей мере двум радиальными каналами, соединенными соответственно с полост ми подвода и отвода теплохла- доагента, отличающийс тем, что, с целью исключени застойных зон, радиальные каналы выполнены в одной плоскости с угловым смещением друг относительно другого. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент ГДР № 74766, кл. 12 е 4/01, 1973. for simultaneous feeding of the thermal agent through the openings 6 into the radial channels 7, and then into the annular grooves 8 of the discs 3 and the cavity B for draining the thermal agent from the annular grooves 8 through the radial channels 9 and the openings 1O. For supplying the heat agent to the mixing device and discharging the apparatus 1, the apparatus 1 is fitted with a collector 11 mounted on the lid with a coolant supply nozzle 12 into the annular chamber 13 and through the opening 14 into the cavity B of the shaft 4 and the nozzle 15 removing it from the strips B through the opening 16 and chamber 17. The apparatus is provided with nozzles 18-2O of supplying the original syf, a nozzle 21 for withdrawing the final product, a nozzle 22 for supplying a coolant to shirt 2 and a nozzle 23 for withdrawing it from shirt 2. To rotate the mixing device, ivod 24. The apparatus operates as follows. The actuator of the transfer device is turned on, through pipes 18 and 19 into the device 1 from the bottom is supplied the original circuit, which through the annular gap between the casing of the device 1 and the disks sequentially flows from the chamber into the chamber. In this case, each chamber (section) is like an ideal mixing apparatus, and their series connection brings the polymerization device closer to the ideal displacement apparatus. The unloading of the finished product occurs through the pipe 21. Through the pipes 2O, if necessary, the working environment is fed. The coolant is supplied to the mixing device and discharged as follows. Through the nozzle 12, the hepatic agent is supplied to the annular chamber 13 of the collector 11 and from there, through the opening 14, continuously enters the strips B, from where it passes through the opening 6 of each disc into the channel 7, spreads the groove 8 and through the channel 9 and the hole 1O simultaneously from each disk enters the cavity B. From cavity 6, the coolant through the opening 16, the annular chamber 17 of the collector 11 and the nozzle 15 is continuously removed from the moving device. Such an implementation of the supply of a coolant simultaneously to all disks 3 sharply increases the heat exchange and significantly reduces the hydraulic resistance of the flowing coolant. When carrying out processes with a high heat release for its successful removal, the mixing device is expedient to perform with several partitions 5, for example with two partitions (see Fig. 4). This will increase the coolant circulation rate in channels 7, 9 and in the slots 8, which increase heat transfer from the reaction mass to the heat and coolant. The invention will allow to create large-capacity devices with an intensified removal of heat of reaction in the entire volume of the device with ensuring a uniform temperature field. Apparatus of the Invention An apparatus for conducting liquid phase and gas phase processes, such as polymerization and copolymerization, comprising a housing with a central hollow shaft divided by a longitudinal partition on the coolant supply and discharge cavity and mounted on the shaft mixing device in the form of hollow discs made with concentric annular grooves crossed at least two radial channels connected respectively to the supply and exhaust cavities of the heat and liquid agent, characterized in that With the exception of stagnant zones, the radial channels are made in the same plane with an angular displacement relative to each other. Sources of information taken into account in the examination: 1. GDR patent number 74766, cl. 12 e 4/01, 1973.
2. Патент Англии № 1296909, кл. &01 j 7/26, 1972.2. Patent of England No. 1296909, cl. & 01 j 7/26, 1972.
Фиг. гFIG. g
ЮYU
33
фиг. бFIG. b
8eight
Фиг. 7FIG. 7