SU528758A1

SU528758A1 - Process for producing fluxes

Info

Publication number: SU528758A1
Application number: SU752109437A
Authority: SU
Inventors: И.А. Новохатский; Б.И. Медовар; Л.Я. Глускин; В.Л. Мизецкий; Б.Ф. Белов; Б.М. Никитин; Ю.Г. Емельяненко; Т.Г. Кравченко; К.К. Лямцев
Original assignee: Донецкий физико-технический институт АН УССР; Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1975-03-03
Filing date: 1975-03-03
Publication date: 1982-05-23

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии качественных сталей, чистых металлов и сплавов , а также к электросварке металлов с применением флюсов.This invention relates to the metallurgy of high-quality steels, pure metals and alloys, as well as to the welding of metals using fluxes.

В насто щее врем как в отечественной, так и в зарубежной практике широкое расиространение находит новый способ обработки сталей, чистых металлов н сплавов, идущих на изготовление деталей особо ответственного назначени , - способ электрошлакового переплава металлов (ЭШП). В качестве шлаковой фазы в этом способе используют в основном фторидные и фторидно-окисные флюсы 1. При электрошлаковой и электродуговой плавке металлов широко используют флюсы, близкие по составам к флюсам ЭШП.At present, both in domestic and in foreign practice, a wide spreading is finding a new method of treating steels, pure metals and alloys, which are used to manufacture parts of especially responsible purposes, the method of electroslag remelting of metals (ESR). Fluoride and fluoride-oxide fluxes 1 are used as the slag phase in this method. Fluxes that are similar in composition to the ESR fluxes are widely used for electroslag and electric arc smelting of metals.

Однако примен емые флюсы, полученные в основном сплавлением шихтовых материалов в электрических печах с последующей гранул цией 2, при хранении их н транспортировке интенсивно поглощают влагу из воздуха и гидратируютс . В результате содержание воды в них может достигать 0,2-0,5 вес.%.However, the used fluxes, obtained mainly by fusing charge materials in electric furnaces with subsequent granulation 2, during storage and transportation, intensively absorb moisture from the air and are hydrated. As a result, the water content in them can reach 0.2-0.5 wt.%.

При расплавлении таких флюсов в услови х плавки ЭШП или электросварки поглощенна твердыми флюсами вода в значительной степени переходит в флюсовый расилав, а затем в форме водорода (вследствие межфазного его распределени ) нереходнт и в жидк1 Й металл. Наво.а,ороживанпе металла за счет вносимой исходными флюсали влаги вл етс причиной образовани водородных трещин (флокенов) и газовых нор в крупных слитках ЭШП (или в выплавл емых методом ЭШП готовых крупногабаритных издели х). В сварных liinax новышенне содержанп водорода также сопровождаетс образованием трещин и.ш порнстост, ЧТО резко снижает прочность мест сварки.When such fluxes melt under the conditions of melting of ESR or electric welding, the water absorbed by solid fluxes goes to a large extent into fluxed raivil, and then in the form of hydrogen (due to its interfacial distribution) it is non-refractory and liquid metal. Navo.a, the exclusion of metal due to moisture introduced by the initial fluxes is the cause of the formation of hydrogen cracks (flocs) and gas holes in large ESR ingots (or in ready-made large-size products produced by the ESR method). In the liinax welded, the new hydrogen content is also accompanied by the formation of cracks and other materials, which dramatically reduces the strength of the weld sites.

Дл устранени указанных последствий в практике примен етс предварнтельна дегазаци флюсов. Обычно практикуема с этой целью прокалка измельченных флюсов на воздухе значительно усложн ет технологический процесс н недостаточно эффективна: она не обеспечивает cH i KeiHie содержани воды во флюсах ниже 0,007- 0,009 вес.%, которое требуетс дл предотвращени перехода водорода в хгеталл при ЭШП 3.To eliminate the indicated consequences, in practice the preliminary degassing of fluxes is used. Usually practicing for this purpose calcining ground fluxes in air complicates the process considerably and is not sufficiently effective: it does not provide the water content in the fluxes below 0.007-0.009% by weight, which is required to prevent the transition of hydrogen to hetall in ESR 3.

Пель изобретени - разработка способа получени влагостойких флюсов (по,тностью инертных к влаге воздуха).Pel of the invention is the development of a method for obtaining moisture-resistant fluxes (because they are inert to air moisture).

Снецнальным нсследованнем установлено, что прн храненнн флюсов (типа ЛНФ-б АП-291, АНФ-1, АПФ-27) на воздухе гидратации иодвергастс только содержаща с It has been found out by research that the stored fluxes (of the type FLNP-b AP-291, ANF-1, APF-27) in the air of hydration iodvergast containing only

Claims

Claim

A method for producing fluxes for the electroslag remelting of metals and electric welding, comprising a prealloyed charge components and subsequent cooling of the melt, characterized in that, in order to avoid fluxes hydration when stored in air, flux melt is cooled at a rate of 10 ³ -10 ⁶ K / s to obtaining finished fluxes in vitrified form.