SU528440A1 - Прибор дл записи суммарных деформаций металлоружущих станков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике измерени  деформаций и жесткости конструкций, а именно металлорежущих станков, и может примен тьс  дл  контрол  состо ни  новых эксплуатируемых станков.

Известен прибор дл  определени  жесткости станков путем нагружени  станка известной силой и измерени  деформаций, позвол ющий производить измерени  дл  любого углового положени  шпиндел . Прибор содержит оправку, устанавливаемую в патроне станка, нагружающий механизм с упругим динамометром, воздействующий на оправку, и индикаторы, измер ющие перемещени  опраъки , закрепл емые на различных элементах

конструкции ставка 1.

Этот прибор не позвол ет определ ть жесткость станка при вращающемс  шпинделе, котора , как известно, отличаетс  от жесткости , определенной дл  неподвижного шпиндел .

Известен также прибор дл  записи суммарных деформаций металлорежущих станков, содержащий оправку с кулачком и по ском, устанавливаемую в патроне станка, упругий элемент с роликом на свободном конце, устанавливаемый в суппорт вместо резца, нагружающий оправку через ролик и кулачок, записывающий механизм, перо которого взаимодействует с по ском оправки, а днаграм2

ный диск кинематически св зан с оправкой 2.

При вращении шпиндел  станка нагрузка на оправку возрастает пропорционально углу

поворота шпиндел  благодар  взаимодействию упругого элемента с кулачком через ролик , а возникающие деформации записываютс  на диаграмме. Полученна  на диаграмме зависимость не позвол ет судить о жесткости станка при различных угловых положени х шпиндел . Это объ сн етс  тем, что при изменении углового положени  шпиндел  одновременно измен етс  и нагрузка на станок. Кроме того, полученна  зависимость не охватывает всех угловых положений щциндели

из-за имеющейс  у кулачков нерабочей зоны.

С .целью получени  записи деформаций

станка в зависимости от углового положени 

вращающегос  шпиндел  при посто нной силе профиль кулачка выполнен в виде поверхности вращени , соосной с оправкой, а кинематическа  св зь диаграммного диска с оправкой выполнена обеспечивающей их непрерывное синхронное вращение.

Па чертеже изображена принципиальна  схема предлагаемого прибора.

Прибор содержит оправку 1, устанавливаемую в патроне 2 или шпинделе станка. .Па оправке ,1 имеетс  кулачок 3 и по сок 4. Рабоча  юоверхность кулачка представл ет собой поверхность вращени , например коническую с углом наклона,, соответствующим направлению моделируемых сил резани . Рабоча  поверхность по ска 4  вл етс  дилиндром . Кулачок 3 и по сок 4 креп тс  к оправке 1 с возможностью перемещени  дл  регулировки эксцентриситета относительно оси оправки, например, на трех радиально расположенных винтах, не показанных на чертеже .

Прибор снабжен упругим элементом 5 с роликом 6 на свободном конце, устанавливаемым в суппорт 7 вместо резца. Записывающий механизм прибора имеет перо 8, которое через толкатель 9 св зано с по ском 4 на оправке 1, а также дисковую диаграмму 10, котора  св зана с оправкой 1 через механическую передачу вращательного движени , обеспечивающую их синхронное вращение, например , через тросиковую и черв чную.

Прибор дл  записи суммарных деформаций металлорежущих станков работает следующим образом.

Оправка 1 устанавливаетс  и закрепл етс  в патроне 2 исследуемого металлорежущего станка. Регулированием экдентриситетов кулачка 3 и по ска 4 |О|беспечиваетс  их соосность с патроном, что контролируетс  вспомогательными индикаторными приборами. Упругий элемент 5 устанавливают в резцедержатель суппорта 7 и подвод т к оиравке 1 так, чтобы ролик 6 воздействовал на рабочую поверхность кулачка с усилием в 200-500 кгс. Усилие от упругого элемента 5 через ролик 6, кулачок 3 и опр;:вку 1 передаетс  на конструктивные элементы станка. В зависимости от их жесткости происходит отжатие оправки 1 и соответственно по ска 4 на некоторую величину. Эта деформаци  через толкатель 9 передаетс  на перо 8 записывающего механизма . Станок включают на минимальные обороты. При вращении патрона 2 на дисковой диаграм.ме 10 записывающего механизма фиксируютс  суммарные деформации станка

в зависимости от углового положени  патрона (или шпиндел ) в виде круглограммы.

Записанна  крива  позвол ет судить о круговой жесткости исследуемого металлорежу5 щего станка под воздействием приложенной силы.

Испытани  прибора показали, что сн тие характеристик токарно-винторезного станка 1К62 с его помощью занимает примерно

0 20 мин. При использовании известного, так называемого, производственного метода определени  жесткости станков необходимы в три раза большие затраты времени, а также расходы материала дл  изготовлени  кон5 трольной детали.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Прибор дл  записи суммарных деформаций

   0 металлорежущих станков, содержащий оправку с кулачком и по ско,м, устанавливаемую в патроне станка, упругий элемент с роликом на свободном конце, устанавливаемый в суппорт вместо резца, нагружающий

   5 оправку через ролик и кулачок, записывающий механизм, перо которого взаимодействует с по ском, а диаграммный диск кинематически св зан с оправкой, отличающийс  тем, что, с .целью получени  записи деформаций станка в зависимости от углового положени  вращающегос  шпиндел  при посто нной силе, профиль кулачка выполнен в виде поверхности вращени , соосной с оправкой , а кинематическа  св зь диска с оправкой выполнена обеспечивающей их непрерывное синхронное вращение.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   0 1. Агеркан Н. С. и др. Металлорежущие станки, т. 2, М., Машиностроение, 1965, с. 559, фиг. 7, 14.
2. 2. Авторское свидетельство № 241076, М. Кл.2 G 01В 5/30, 1969.