Изобретение относитс к антифрикционным материалам, используемым в машиностроении дл изготовлени вкладышей подшипников и элементов скольжени . Известны антифрикционные полимерные композиции дл изготовлени термостойких материалов, включаюшие св зуюшее на основе N N -бис-малеинимида или смеси N,ls|-бис-малеинимида и ароматических диаминов и различные наполнители - стекл нное волок но, асбест, графит, дисульфид молибдена и другое l. В зависимости от типа наполнител получают конструкционные или антифрикционные материалы. Благодар тому, что эти материалы обладают довольно высокой термостойкостью и физико-механическими свойствами, их широко примен ют в электронике, электротехнике , авиации, машиностроении 2 - 4 Известна антифрикционна композици , включающа олигомерную полиймидную смолу на основе полиаминофенилена и малеинового ангидрида и твердую смазку, например окись кадми и графита 4 J . Однако этот материал имеет недостаточно высокие прочность, теплостойкость и относительно высокий коэффициент трени . Целью изобретени вл етс повышение прочности свойств. Предлагаема антифрикционна композици обладает высокой прочностью, повышонной теплостойкостью и низким коэ11)фициентом трени . Это достигаетс использованием в композиции в качестве св зуюшего термореактивной олигомерной полинмидной смолы на основе полиаминофенилена (Г1АФ) общей формулы где Т1 4, и ангидр1ща бицикло- 2,2,1 гепт-5-ен-2 ,3-дикарбоновой кислоты (ЛБГК) - эндикового ангидрида - с последушей имидизацией полученных продуктов. В ависимости от количества АБГК, вводимого реакцию, получают олигомерные смолы с азличной степенью замещени аминогрупп АФ и содержанием бицикло- 2,2,13-гепт-5-ен-р1мидкых циклов 1-4. Антифрикц он- кый матооиал гстог. т путем смешени 6075 вес/О олигомерной смолы полиимидной смолы, 20-ЗО вес.% окиси кадми и 510 вес.% графита с последующим прессованием композиции в присутствии свободно-р дикальных инициаторов - 2,5-циметил-2,5-ди-трет-Сутилпероксигексина (1) или триметилкумилпероксисилана (2) при 260275 С, удельном давлении. 1ООО кгс/см и выдержке в пресс-форме в течение 10 мин на 1 мм толщины. Выбор указанных переки сей обусловлен высокими температурами их разложени , т.е. они распадаютс с образованием свободных радикалов при температу ре, близкой к температуре прессовани материала . Пример 1. К раствору 4О г ПАФ в 200 мл диметилформамида (ДМФА) прибавл ют при гшремешивании 49 г АБГК и реакционную смесь выдерживают 2 час при 2О-30 С. Далее приливают 25О мл уксусного ангидрида (УА), 20 мл триэтиламнна (ТЭА) и реакционную массу нагревают до 70 С течение 30 мин. Затем ее охлажда ют до 20 С и выдерживают 48 час. Выпавший порошок черного цвета отдел ют от раствора, промывают диэтиловым эфиром и сушат в вакууме при 1ОО-11О С, выход 70%, содержание бицикло- 2,2,1 -гепт-5-ен-имидных циклов 2. Дл контрол степени замещени аминогрупп ПАФ перед имидизацией полученной полиамидокислоты отбирают 5 мл реакционной смеси, к которой прибавл ют избыток водьт, выпавший осадок промывают водой, сушат в вакууме и определ ют кислотное число (к.ч.) ПАФ. К.ч., мг кон/г: найдено 158,5; вычислено 17(3. Смесь 14 вес.ч. олигомерной смолы, 5 вес.ч. окиси кадми и 1 вес.ч. графите тщательно диспергируют и пропитывают эфирным раствором перекиси 1(0,14вес.ч. перекиси в 20 вес.ч. эфира). После сушки при 50 С композицию прессуют при 260 С удельном давлении 1000 кгс/см и времени выдержки 10 мин на 1 мм толщины обПосле прессовани образцы терморазца . статируют 4 час при 200 С. Пример 2. Композицию, ную по примеру 1, прессуют при 275 С, удельном давлении 100 |рх;/см и времени выдержки 10 мин на 1 мм толшины образца . После прессовани образцы термостатируют 4 час при 200 С. Пример 3. Смесь 12 вес.ч. олигомерного св зующего, полученного по примеру 1, 6 вес.ч. окиси кадми и 2 вес.ч. графит а тщательно диспергируют и пропитываю эфирным раствором перекиси 2 (0,12 вес.ч. перекиси в 20 вес.ч. эфира). После сушки при 50 С композицию прессуют при 275 С, удельном давлении 1000 кгс/см и времени выдержки 10 мин на 1 мм толщины образца. После прессовани образцы термостатируют 4 час при 200°С. Пример 4. Синтез смолы осуществл ют по методике, описанной в примере 1. Дл синтеза используют следующие количества реагентов: ПАФ 40 г, АБГК 62 г, ДМФА 2ОО мл, УА 38О мл и ТЭА 15 мл. К,ч., мг кон/г: найдено 191; вычислено 208. Содержание бицикло- 2,2,1 -гепт-5-ен--имидных циклов 3. Смесь 14 вес.ч. олигомерной смолы, 5 вес.ч. окиси кадми и 1 вес.ч. графита тщательно диспергируют и пропитывают эфирным раствором перекиси 1. После сушки при 50 С композицию прессуют при 2600С, удельном давлении 1000кгс/см и времени выдержки 10 мин на 1 мм толщины образца. После прессовани образцы термостатируют 4 час при 200 С. Пример 5. Смесь 12 вес.ч. олигомерного св зующего, полученного по примеру 4, 6 вес.ч. окиси кадми , 2 вес.ч. графита тщательно диспергируют и пропитывают эфирным раствором перекиси 2. После сущки при 50 С композицию прессуют при 275 С удельном давлении 1ООО кгс/см и времени выдержки 1О мин на 1 мм толщины образца . После прессовани образцы термостатируют 4 час при 200 С. Физико-механические и фрикционные показатели материалов, пол ченных в примерах 15 , приведены в таблице. Дл сравнени даны показатели известного антифрикционного материала (прототипа). Плотность, г/см 1,35 1,35 Предел прочности 2100 22ОО при сжатии, кгс/см Твердость по Бринеллю, кгс/см Коэффициент трени при V О,5 м/сек 25 кгс/см 0,15 0,14 Износ на наждачной шкурке, мг/км 0,О8 0,07 Теплосто йкость по Вика, С 1,35 1,36 1,36 1,35-1,27 10О 2ООО 22ОО 15ОО-19ОО 23-26 0,16 0,16 ода 0,09 0,09 0,О9 365 365 360The invention relates to antifriction materials used in mechanical engineering for the manufacture of bearing shells and sliding elements. Antifriction polymeric compositions for the manufacture of heat-resistant materials are known, including bonding based on NN-bis-maleimide or a mixture of N, ls | -bis-maleimide and aromatic diamines and various fillers - glass fiber, asbestos, graphite, molybdenum disulfide and other l . Depending on the type of filler, structural or anti-friction materials are obtained. Due to the fact that these materials have rather high heat resistance and physicomechanical properties, they are widely used in electronics, electrical engineering, aviation, mechanical engineering 2-4. The known antifriction composition, including oligomeric polyamide resin based on polyaminephenylene and maleic anhydride and solid lubricant, for example cadmium oxide and graphite 4 j. However, this material has not enough high strength, heat resistance and relatively high coefficient of friction. The aim of the invention is to increase the strength of properties. The proposed anti-friction composition has high strength, high heat resistance and low friction coefficient. This is achieved by using a polyaminophenylene (G1AF) -based thermosetting oligomeric polynmide resin as a binder in the composition where T1 4 and anhydrous bicyclo-2,2,1 hept-5-en-2, 3-dicarboxylic acid (LBHC) - endic anhydride - with subsequent imidization of the obtained products. Depending on the amount of ABHA introduced by the reaction, oligomeric resins with different degrees of substitution of AF amino groups and containing bicyclo-2.2,13-hept-5-en-p1-imid cycles 1-4 are obtained. Antifriches oncothoid gestog. t by mixing 6075 w / O of the oligomeric resin of the polyimide resin, 20-ZO wt.% cadmium oxide and 510 wt.% of graphite, followed by pressing the composition in the presence of free-p dical initiators - 2,5-cimethyl-2,5-di- tert-Sutilperoxyhexine (1) or trimethylkumylperoxysilane (2) at 260275 С, specific pressure. 1OOO kgf / cm and shutter speed in a mold for 10 minutes per 1 mm of thickness. The choice of these peroxides is due to the high temperatures of their decomposition, i.e. they decompose with the formation of free radicals at a temperature close to that of pressing the material. Example 1. To a solution of 4O g of PAF in 200 ml of dimethylformamide (DMF) 49 g of ABHA are added under stirring and the reaction mixture is kept at 2O-30 ° C for 2 hours. Then 25O ml of acetic anhydride (AA), 20 ml of triethylamine (TEA) are added and the reaction mass is heated to 70 ° C for 30 minutes. Then it is cooled to 20 ° C and held for 48 hours. The precipitated black powder is separated from the solution, washed with diethyl ether and dried in vacuum at 1OO-11O C, yield 70%, the content of bicyclo-2.2.1-heppt-5-en-imide cycles 2. To control the degree of substitution of amino groups PAF before imidization of the obtained polyamic acid is taken 5 ml of the reaction mixture, to which an excess of water is added, the precipitated precipitate is washed with water, dried in vacuum, and the acid number (HRP) of the PAF is determined. Q.ch., mg con / g: found 158.5; 17 were calculated (3. A mixture of 14 parts by weight of oligomeric resin, 5 parts by weight of cadmium oxide and 1 part by weight of graphite was carefully dispersed and impregnated with ethereal peroxide 1 solution (0.14 parts by weight of peroxide at 20 parts by weight). ether). After drying at 50 ° C, the composition is pressed at 260 ° C with a specific pressure of 1000 kgf / cm and a dwell time of 10 minutes per 1 mm of thickness. After pressing, samples of a thermal sample are set at 200 ° C for 200 hours. Example 2. The composition of Example 1, pressed at 275 ° C, specific pressure 100 | px; / cm and holding time 10 minutes per 1 mm of sample thickness. After pressing, the samples are thermostatic for 4 hours 200 ° C. Example 3. A mixture of 12 parts by weight of oligomeric binder obtained in Example 1, 6 parts by weight of cadmium oxide and 2 parts by weight of graphite is carefully dispersed and impregnated with ethereal peroxide 2 solution (0.12% by weight peroxide in 20 parts by weight of ether.) After drying at 50 ° C, the composition is pressed at 275 ° C, specific pressure 1000 kgf / cm and holding time 10 minutes per 1 mm of sample thickness. After pressing, samples are incubated for 4 hours at 200 ° WITH. Example 4. The resin was synthesized according to the procedure described in Example 1. The following amounts of reagents were used for the synthesis: PAF 40 g, ABHA 62 g, DMF 2OO ml, AA 38O ml and TEA 15 ml. K, h, mg con / g: found 191; calculated 208. The content of bicyclo-2,2,1 -hept-5-ene - imide cycles 3. A mixture of 14 parts by weight oligomeric resin, 5 weight.h. cadmium oxides and 1 weight.h. graphite is carefully dispersed and impregnated with ethereal peroxide solution 1. After drying at 50 C, the composition is pressed at 2600 ° C, specific pressure 1000kgs / cm and holding time 10 min per 1 mm of sample thickness. After pressing, the samples were incubated for 4 hours at 200 ° C. Example 5. A mixture of 12 parts by weight oligomeric binder obtained in example 4, 6 weight.h. cadmium oxides, 2 weight.h. graphite is carefully dispersed and impregnated with ethereal peroxide 2. After the substance at 50 C, the composition is pressed at 275 C at a specific pressure of 1OOO kgf / cm and a dwell time of 1O min. per 1 mm of sample thickness. After pressing, the samples are thermostated for 4 hours at 200 C. The physicomechanical and friction characteristics of the materials obtained in examples 15 are listed in the table. For comparison, indicators of a known anti-friction material (prototype) are given. Density, g / cm 1.35 1.35 Tensile strength 2100 22OO, compression, kgf / cm. Brinell hardness, kgf / cm Friction coefficient at V Oh, 5 m / s 25 kgf / cm 0.15 0.14 Wear on emery cloth, mg / km 0, O8 0.07 Vicat heat resistance, C 1.35 1.36 1.36 1.35-1.27 10О 2ООО 22OO 15OO-19OO 23-26 0.16 0.16 ode 0.09 0.09 0, O9 365 365 360