SU525494A1 - Устройство дл спиральной навивки корпусов сосудов высокого давлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сосудов высокого давлени  дл  химической , нефтехимической, атомной и других отраслей промышленности. Известно устройство дл  спиральной навивки корпусов сосудов ВЫСОКО1Х) давлени , содержащее вращающеес  кольцо, разматыватель рулонной полосы и приводные ролики 1 - 41. Однако неточность шага навивки возникает за счет ошибки в угле установки роликов и проскальзывани  их по стенке трубы. Кроме того, вс  конструкци  держитс  на трубе и при намотке многих слоев опорные ролики будут оставл ть следы и вм ти 1ы на нижележащих сло х, если вес устройства весьма значителен. С целью повышени  плотности и точности навивки предлагаемое устройство снабжено допо;пштельным вращающимс  кольцом, жест ко соединенным с первым двум  параллельными плитами, на одной из которых закреплен размать(ватель рулонной полосы, приэто оба вращающихс  кольца установлены на приводных роликах. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Устройство состоит из тележки 1 на рельсовом ходу, где установлены и неподвижно закреплены две П-образные стойки 2 с приводными роликами 3, в которых имеютс  пазы под вращающиес  кольца 4. Вращающиес  кольца 4 соединены двум  параллельными плитами 5 и 6 в единую конструкцию типа беличьего колеса. На одной из плит 5 установлен разматыватель 7 рулонной полосы 8, навиваемой на корпус сосуда , на другой плите 6 - пружинна  опора 9 с прижимным роликом 1О. На тележке 1 расположен привод 11 с устройством 12, обеспечивающим заданное соотнощенио скоростей вращени  колец 4 и поступательного перемещени  тележки 1. Дл  производства намотки устройство накатывают на остов сосуда, состо щий ио центральной трубы с приваренными к ней концевыми част ми так, что остов сосуда проходит сквозь вращающиес  кольца 4. Затем остов сосуда неподвижно креп т на опорах, его ось вращени  должна совпадать с осью вращени  колец 4. Плиты 5 и 6 в зависимости от диаметра навивки креп т на вращающихс  кольцах 4 на определенной высоте от центра их вращени . В свою очередь рулон полосы 8 и прижимной ролик 10 уста навливают на плитах 5 и 6 под углом, соответствующим диаметру и щагу навивки.

Конец рулонной полосы любым способом обрезают под углом так, чтобы он плотно стыковалс  с концевой частью сосуда. Продвига  тележку 1 и враща  кольца 4 с рулоном 8, укладывают и приваривают к кольцевой части первый виток.

Затем намотка продолжаетс  уже без сварки, при этом тележка 1 движетс  вдоль сосуда, а вращающиес  кольца 4 с рулоном 8 вращаютс  вокруг него, укладыва  полосу по винтовой линии так, чтобы кромка одного витка полосы по возможности более плотно прилегала к кромке предьщущего витка. Дл  этого необходимо соответствующим образом подобрать соотнощение скорости вращени  колец 4( и движени  тележки 1. Это осуществл етс  с помощью устройства 12, например, соответствующим набором сменных щестерен в редукторе.

В процессе намотки последнего витка полосы ее вновь обрезают под углом и кромку приваривают по второй концевой части.

После этого рулон поворачивают на 180 , приваривают обрезанную под углом кромку полосы к концевой части и навивают следующий слой в обратном направлении. При этом тележка 1 движетс  в обратном направлении а вращающиес  кольца 4 вращаютс  в ту же сторону, что и при намотке предыдущего сло  Таким образом, процесс будет повтор тьс , пока не будет намотано нужное количество слоев.

По мере наращивани  диаметра сосуда измен ют угол установки рулона 8 и ролика 9 на плитах 5 и 6, уточн ют соотношение между щагом и диаметром сосуда устройства 12 например сменой шестерен редуктора.

Привод 11 устройства оборудован, например , двум  редукторами, из которых один, вращающий опорные ролики колец, оборудован приспособлением дл  установки сменных шестерен , обеспечивающих заданное соотношение скоростей передвижени  тележки 1 и вращени  колец 4 с навиваемой полосой.

Дл  универсальности данного устройства и возможности использовани  его дл  изготовлени  сосудов различных диаметров предусмотрено плиты 5 и 6 закрепл ть на вращающихс  кольцах 4 на различных рассто ни х от центра их вращени . Также имеютс  широкие возможности выбора нужного соотношени  между шагом и диаметром.

Устройство можно использовать дл  изготовлени  сверхт желых сосудов весом от ЗОО до 1ООО т.

Claims (4)

1.Англи , патент № 1О27О47 от О1.03 63 г., кл. Т2Р

2.США, пат. № 3024348 от 06.03.62: 219-62

3.США пат. № 32О8138 от 28.09.65г. 29-477.3

4. Николаев Г. А. Расчет проектирование и изготовление сварных конструкций М., 1971 г., стр. 5О8, фиг. 18-34.