SU523870A1 - Method for processing polymineral potash ores - Google Patents

Method for processing polymineral potash ores

Info

Publication number
SU523870A1
SU523870A1 SU1990000A SU1990000A SU523870A1 SU 523870 A1 SU523870 A1 SU 523870A1 SU 1990000 A SU1990000 A SU 1990000A SU 1990000 A SU1990000 A SU 1990000A SU 523870 A1 SU523870 A1 SU 523870A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquor
residue
halite
potassium
water
Prior art date
Application number
SU1990000A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Борисович Кондратенко
Николай Васильевич Хабер
Иван Иванович Ковалишин
Петр Васильевич Дрогомирецкий
Зиновий Васильевич Назаревич
Дмитрий Васильевич Гребенюк
Иван Васильевич Жаровский
Ольга Андреевна Дрогомирецкая
Original Assignee
Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Калушский Химико-Металлургический Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии, Калушский Химико-Металлургический Комбинат filed Critical Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority to SU1990000A priority Critical patent/SU523870A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU523870A1 publication Critical patent/SU523870A1/en

Links

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к комплексной переработке полиминеральных калийных руд,This invention relates to the complex processing of polymineral potash ores,

Известен способ переработки полиминеральных калийных руд, заключающийс  в том, что руду раствор ют в маточном щелоке и насыщенный щелок после отделени  соли и осветлени  направл ют на охлаждение и кристаллизацию шенита с последующим разложением на сульфат кали . Нераст- воренный остаток, содержащий лангбейнит, полигалит и галит, обогащают методом флотации с применением жирных кислот а полученный флотоконцентрат раствор ют в воде. Из насыщенного лангбейнитового щелока после осветлени  кристаллизуют ше- нит flj.A known method of processing polymineral potash ores is that the ore is dissolved in the mother liquor and the saturated liquor, after separation of the salt and clarification, is directed to the cooling and crystallization of chenite, followed by decomposition to potassium sulfate. The undissolved residue containing langbeinite, polygalet and halite is enriched by flotation using fatty acids, and the resulting flotation concentrate is dissolved in water. After clarification, saturated flj is crystallized from the saturated langbeinite liquor.

Недостатками этого способа  вл ютс  низка  степень (64-66%) извлечени  кали , а также необходимость вторичной флотации .The disadvantages of this method are the low degree (64-66%) of potassium recovery, as well as the need for secondary flotation.

Известен также способ переработки по- лиминеральных калийных руд путем растворени  последних в маточных щелочах и отделени  нерастворенного остатка. Последний подвергают флотации и полученный флотоконцентрат раствор ют водой при 90 С с выделением из него галита 2.There is also a known method for processing polymineral potash ores by dissolving the latter in uterine alkalis and separating the undissolved residue. The latter is subjected to flotation and the resulting flotation concentrate is dissolved in water at 90 ° C, with the release of halite 2 from it.

Недостатком данного способа  вл етс  также необходимость вторичной флотации с применением жирных кислот, которые при дальнейшей переработке щелоков вызывают сильное вспенивание.The disadvantage of this method is also the need for secondary flotation with the use of fatty acids, which, upon further processing of liquor, cause strong foaming.

С целью устранени  указанного недостатка предложен способ, согласно которому нерастворенный остаток перед обработкой водой охлаждают путем смешени  с хвостовым щелоком. При этом обработку нерастворенного остатка водой ведут при 18-25 С в течение 2-3 мин.In order to eliminate this drawback, a method has been proposed, according to which the undissolved residue is cooled before treatment with water by mixing with tail liquor. In this case, treatment of the undissolved residue with water is carried out at 18-25 ° C for 2-3 minutes.

По предлагаемому способу можно исключить флотацию нерастворенного остатка.The proposed method can eliminate the flotation of the undissolved residue.

Claims (2)

Кроме того, охлаждение нерастворенного остатка до ЗО С позвол ет вести процесс скоростного растворени  галита при 18- 25 С, так как при низкой температуре калийно-магниевые минералы значительно меньше насыщают галитовые щелока, а следовательно , рассолы получаютс  менее загр зненные сол ми кали  и магни . Степень извлечени  кали  и магни  по предлагаемому способу составл ет 75% и 76% соответственно, что на 11% и 10% выше, чем по известному. Пример. ЮОкг руды раствор ют в маточном щелоке при 70°С. При этом получают 340 кг насыщенного щелока и 50 кг нерастворенного остатка, содержащ го лангбейнит, галит. Насыщенный щелок осветл ют и подают на охлаждение и кристаллизацию . Сгущенный шенит фильтруют и после сушки отправл ют как готовый продукт или направл ют на разложение на сульфат кали . Нерастворенный остаток смешивают с 25 кг хвостового щелока, имеющего температуру минус 4 плюс 14 С. Охлажденный до 30 С остаток подвергают скоростному растворению в 55 кг воды. Полученный ленгбейнито-полигалитовый остаток фильтруют и раствор ют в воде. Осветленный насыщенный лангбейнитовый щелок направл ют на совместное охла дение и кристаллизацию шенкта. Полигалит вьтускают как готовый продукт. Галитовый раствор после очистки направл ют на электролиз диафрагменным способом дл  получени  хлора и каустика. Формула изобретение 1.Способ переработки полиминеральны калийных руд путем растворени  их, отделени  нерастворивщегос  остатка с последующим выделением из него галита обработкой водой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  кали  и упрощени  процесса, не«растворившийс  остаток перед обработкой водой охлаждают путем смещени  с хвостовым щелоком. In addition, the cooling of the undissolved residue to ZO C allows the process of rapid dissolution of halite at 18-25 ° C, since at a low temperature potassium-magnesium minerals saturate halite liquor much less, and consequently, the brines get less contaminated potassium and magnesium salts. . The degree of extraction of potassium and magnesium in the proposed method is 75% and 76%, respectively, which is 11% and 10% higher than that known. Example. UOkg ore is dissolved in the mother liquor at 70 ° C. In this way, 340 kg of saturated liquor and 50 kg of undissolved residue containing langbeinite, halite are obtained. Saturated liquor is clarified and fed to cooling and crystallization. The thickened chenite is filtered and, after drying, sent as a finished product or sent for decomposition to potassium sulfate. The undissolved residue is mixed with 25 kg of tail liquor having a temperature of minus 4 plus 14 C. The residue cooled to 30 C is subjected to high-speed dissolution in 55 kg of water. The resulting langbein-polyhalite residue is filtered and dissolved in water. The clarified saturated langbeinite liquor is directed to the co-cooling and crystallization of the Shencte. Polygalite is launched as a finished product. After purification, the halite solution is sent to electrolysis by the diaphragm method to obtain chlorine and caustic. Formula 1. The method of processing polymineral potash ores by dissolving them, separating the insoluble residue and then extracting halite from it by water treatment, characterized in that, in order to increase the degree of potassium recovery and to simplify the process, the "not dissolved residue is cooled before treatment with water by displacing with tail liquor. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что нерастворившийс  остаток обрабатывают при 18-25 С в течение 23 мин.2. The method according to claim 1, that is, that the insoluble residue is treated at 18-25 ° C for 23 minutes.
SU1990000A 1974-01-18 1974-01-18 Method for processing polymineral potash ores SU523870A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1990000A SU523870A1 (en) 1974-01-18 1974-01-18 Method for processing polymineral potash ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1990000A SU523870A1 (en) 1974-01-18 1974-01-18 Method for processing polymineral potash ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU523870A1 true SU523870A1 (en) 1976-08-05

Family

ID=20573814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1990000A SU523870A1 (en) 1974-01-18 1974-01-18 Method for processing polymineral potash ores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU523870A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3528767A (en) Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate
US3058806A (en) Method of preparing potassium sulfate from kainite
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
US3436175A (en) Method of producing ammonium sulfate,potassium sulfate and magnesium oxide from langbeinite
US2687339A (en) Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values
US2895794A (en) Process for recovering potassium values from kainite
US2753242A (en) Process for the separation of sodium sulfate from an intermixture of crystals of sodium sulfate and sodium chloride
SU523870A1 (en) Method for processing polymineral potash ores
US2862788A (en) Process for purifying impure solid-phase kainite
US2758912A (en) Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution
US4334885A (en) Production of potassium chloride from langbeinite
JPH0122203B2 (en)
US3017245A (en) Removal of sodium sulfate from caustic salt
US1915428A (en) Process for the manufacture of potassium nitrate, etc.
GB2045736A (en) Preparation of magnesium chloride
US2029623A (en) Working up of natural and industrial salt mixtures
US2540648A (en) Process for recovering sodium bicarbonate and sodium borate from a complex brine
SU715470A1 (en) Method of separate preparation of sodium and potassium nitrates
RU2161125C2 (en) Method of production of potassium sulfate
SU393210A1 (en) METHOD OF OBTAINING SULPHATE POTASSIUM SALTS
US1774040A (en) Chemical decomposition of crude potash salts
US2174684A (en) Decomposition of alunite
SU939385A1 (en) Method for processing potassium-containing polymeric ores
SU1000397A1 (en) Process for recovering potassium chloride from silvinites
SU952977A1 (en) Method for recovering lead from oxidized ore