SU523347A1 - Способ ультразвукового контрол изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано дл  определени  характера, размера и ориентации дефектов.

Известен способ ультразвукового контрол  изделий с использованием передвигаемых искателей с различными углами ввода дл  определени  характера дефектов.

В известном способе измер ют индикатрису рассе ни  дефекта и по ее огибающей суд т о плоскостном или объемном характере дефекта.

Цель изобретени  - повышение точности определени  размеров и ориентации дефектов

Дл  этого излучение и прием ультразвуко вых колебаний осуществл ют с переменными углами ввода ультразвука, измер ют дл  каждого иска-тел  интервалы его перемещени  между максимумами огибающей амплитуды эхо-синаглов, полученными от боковых лепестков индикатрисы рассе ни  дефекта, и определ ют по их соотнощению искомые параметры .

На фиг. 1 показана схема реализации предложенного способа двум  искател ми:

пр мым и наклонным; на фиг. 2 и 3 - осциллограммы , сн тые с экрана дефектоскопа дл  пр мого и наклонного искателей; на фиг, 4 - схема реализации предложенного способа двум  искател ми; на фиг. 5 и 6 - осциллограммы , сн тые с экрана дефектоскопа дл  двух наклонных искателей.

Согласно предложенному способу при обнаружении в изделии 1 дефекта 2 искателем 3 определ ют характер этого дефекта методом индикатрис рассе ни .

Если дефект классифицирован как объемный , то, измер   амплитуду эхо-сигнала, можно определить размер дефекта. Дл  измерени  размера и ориентации плоскостного дефекта 3 перемещают по поверхности издели  в положени  4 и 5, соответствующие дополнительным максимумам прин того сигнала. Ха- рактерное изменение огибающей эхо-сигналов на экране дефектоскопа показано пунктирной линией 6, Измер ют величину перемещени  искател  t между двум  максимумами.

Claims (1)

1. Количество максимумов и рассто ние между ними  вл ютс  функцией, главным образом , размера и ориентации дефекта пои. известных частоте колебаний, скорости УЗК и угле вводаУЗК в изделие. Затем искатель с углом ввода, отличающимс  от угла ввода пер вого искател , перемещают по поверхности из дели  в положени  8 и 9f также соответствую щие дополнительным максимумам прин того с нала. Характерное изменение огибающей эхо сигналов дл  этого искател  показано пунктирной линией 10. Вновь измер ют величину перемещени  искател  Д 2. между двум  максимумами. По измеренным значени м пе ремещени  искателей Л . и Д 8 рассчитывают размер и угол наклона дефекта по соответствующей системе уравнений. При реализации предложенного способа пр мым и наклонным искател ми (см. фигД система уравнений дл  расчета параметров дефектов имеет вид л5 i.U&- arcsin 4bfcoseл2 , г, Carcsin -гв-- |з 4bicos(e-|i) где -1,2. рассто ние от соответствующего искател  до дефекта; С-.1,с скорость продольных и поперечных волн соответственно; 2 b - размер дефекта; в- - угол наклона дефекта относи-тельно нормали к поверхности издели ; р) - угол ввода УЗК дл  наклонного искател ; f - частота УЗК, При реализации предложенного способа двум  наклонными искател ми (см. фиг.4) система уравнений дл  расчета параметров дефектов имеет вид Е, .хт, 4b cose-p,)- z e.P CarcsiT. ., J где f Pz Углы ввода УЗК дл  первого И второго искател . Таким образом, предложенный способ позвол ет с более высокой точностью измерить размеры и ориентацию плоскостных дефектов. Формула изобретени  Способ ультразвукового контрол  изделий с использованием двух передвигаемых искателей с различными углами ввода дл  определени  характера дефектов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности определени  размеров и ориентации дефектов, излучение и прием ультразвуковых колебаний осуществл ют с переменными углами ввода ультразвука, измер ют дл  каждого искател  интервалы его перемещени  между максимумами огибающей амплитуды эхо-сигналов, полученными от боковых лепестков индикатрисы рассе ни  дефекта, и определ ют по их соотношению искомые параметры. AZ-f

   игЛ

   ю

   /к

   Г

   ,Т 1 Ф

   Т1Я1/1 /ЬУУДу

   Фие

   ри.г.6 лг-/,