SU523264A1 - Furnace for zinc oxide - Google Patents

Furnace for zinc oxide

Info

Publication number
SU523264A1
SU523264A1 SU2116131A SU2116131A SU523264A1 SU 523264 A1 SU523264 A1 SU 523264A1 SU 2116131 A SU2116131 A SU 2116131A SU 2116131 A SU2116131 A SU 2116131A SU 523264 A1 SU523264 A1 SU 523264A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
evaporation
chamber
zinc
zinc oxide
furnace
Prior art date
Application number
SU2116131A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Ватутин
Инна Валентиновна Гончарова
Виктор Васильевич Карпенко
Семен Абрамович Малкин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3984
Ростовский-на-Дону институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3984, Ростовский-на-Дону институт инженеров железнодорожного транспорта filed Critical Предприятие П/Я А-3984
Priority to SU2116131A priority Critical patent/SU523264A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU523264A1 publication Critical patent/SU523264A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

цинком и туннель 5 горелки футерованы блоками из высокоогнеупорного материала, например карборунда или корунда. Печь оборудована загрузочным устройством дл  чушкового цинка 12, состо щим из трубы - мульды 13 с окном 14 и нриводом 15. Люк 16 служит дл  осмотра и ремонта нечи. Печь работает следующим образом. Чушки цинка через оцределенные нромежутJ - -J -i- -„ --J- -, ки времени подают в окно 14 трубы -мульды ю 13. Груба мульда 13 с помощью привода 15 вдвигаетс  в конец испарительной камеры 1 печи и поворачиваетс  па 180°. Чушка цинка 12 опускаетс  на дно испарительной камеры 1, а труба - мульда возвращаетс  в исходное is положение. Чушка цинка 12, загруженна  в испарительную камеру 1, омываетс  вихревым потоком газов с температурой пор дка 1450°С, плавитс , напыл етс  на поверхность камеры и одновременно испар етс . Пары цинка в смеси с газами направл ютс  через нережим 7 в окислительную камеру 2, где при взаимодействии паров цинка с кислородом воздуха образуетс  высокодисперсна  , ,. . окись цинка. Полученна  газова  суспензи  25 попадает в футерованную трубу 9, а затем по белилопроводу - в рукавные фильтры (на чертеже не показаны), где окись цинка отдел етс  от газового потока. Пережим 7 способствует закручиванию потока в испарительной зо камере 1 и преп тствует проникновению кислородсодер жащих газов из окислительной каW 1J 16 // 5 20Zinc and tunnel 5 burners are lined with blocks of high-refractory material, such as carborundum or corundum. The furnace is equipped with a charging device for pig zinc 12, consisting of a pipe — a trough 13 with a window 14 and a drive 15. The hatch 16 is used to inspect and repair it. The furnace works as follows. The zinc ingots are supplied through the numbered j - -J -i-- „--J--, time passed into the window 14 of the pipe -mold 13. The coarse mold 13 with the actuator 15 is pushed into the end of the evaporation chamber 1 of the furnace and turned pa 180 ° . The pig of zinc 12 is lowered to the bottom of the evaporation chamber 1, and the pipe-mold returns to its initial is position. A pig of zinc 12, loaded into the evaporation chamber 1, washed by a vortex flow of gases with a temperature of the order of 1450 ° C, is melted, sprayed onto the surface of the chamber and simultaneously evaporated. Zinc vapors in a mixture with gases are directed through non-mode 7 into the oxidizing chamber 2, where, due to the interaction of zinc vapors with atmospheric oxygen, highly dispersed,, is formed. . zinc oxide. The resulting gas suspension 25 enters the lined pipe 9, and then, via the white duct, into bag filters (not shown) where the zinc oxide is separated from the gas stream. Pinch 7 facilitates swirling of the flow in the evaporating zo chamber 1 and prevents the penetration of oxygen-containing gases from the oxidizing gas. 1J 16 // 5 20

Claims (2)

Фаг.1 меры 2 в иснарительную камеру 1. Вьшолнение камеры испарени  циклонной с горизонтальным расположением оси обеспечивает интенсификацию испарительного ироцесса. Возайкающий в циклоне вихревой газовый поток, воздейству  на лежащую вдоль нижней образующей чущку цинка, плавит металл и равномерно напыл ет его на стенки с одновременным испарением лет щих капелек и пленки. - . образованной на стенках камеры. Горизонтальное расположение оси испарительной камеры обеспечивает равномерное распределение расплавленного металла по поверхности испарительной камеры и облегчает загрузку чушек цинка. Формула изобретени  Печь дл  получени  окиси цинка, включающа  испарительную и окислительную камеры и загрузочное устройство, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процессов получени  окиси цинка и повышени  производительности печи, испарительна  и окислительна  камеры выполнены циклонными и расположены соосно по горизонтали, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1. Беленький Е. Ф., Рискин И. В. Хими  и технологи  пегментов. Л., «Хими , 1974, стр. 167. Phage 1 of measure 2 to the extrusion chamber 1. The implementation of a cyclonic evaporation chamber with a horizontal axis ensures the intensification of the evaporative process. A vortex gas flow, originating in a cyclone, acts on the zinc lying along the lower bilge, melts the metal and evenly spreads it onto the walls with simultaneous evaporation of the flying droplets and the film. -. formed on the walls of the chamber. The horizontal arrangement of the axis of the evaporation chamber ensures uniform distribution of the molten metal over the surface of the evaporation chamber and facilitates the loading of zinc ingots. Claims for obtaining zinc oxide, which includes an evaporation and oxidizing chamber and a charging device, characterized in that, in order to intensify the processes of producing zinc oxide and increase the productivity of the furnace, the evaporation and oxidation chambers are made cyclone and are coaxially aligned horizontally. taken into account in the examination. 1. Belenky EF, Riskin I.V. Chemistry and technology of pigments. L., “Chemistry, 1974, p. 167. 2. Авт. св. № 318300, кл. С 09С 1/04, 1970.2. Auth. St. No. 318300, cl. From 09C 1/04, 1970. А-ЛA-l Риг2Rig2 Б-БBb ФигЗFigz
SU2116131A 1975-03-24 1975-03-24 Furnace for zinc oxide SU523264A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2116131A SU523264A1 (en) 1975-03-24 1975-03-24 Furnace for zinc oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2116131A SU523264A1 (en) 1975-03-24 1975-03-24 Furnace for zinc oxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU523264A1 true SU523264A1 (en) 1976-07-30

Family

ID=20613557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2116131A SU523264A1 (en) 1975-03-24 1975-03-24 Furnace for zinc oxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU523264A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790492C1 (en) * 2022-07-12 2023-02-21 Игорь Арнольдович Эстрин Plant for obtaining zinc oxide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790492C1 (en) * 2022-07-12 2023-02-21 Игорь Арнольдович Эстрин Plant for obtaining zinc oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2862792A (en) Process and apparatus for the production of finely divided powders
US3733387A (en) Preparation of finely particulate silicon dioxide
SU523264A1 (en) Furnace for zinc oxide
US4256721A (en) Combustion method and apparatus
DE69026113T2 (en) RECOVERY OF METAL
US3723611A (en) Production of chromium (iii) oxide of low sulfur content
US3145076A (en) Oxidation of substances suspended or dissolved in a liquid resistant to oxidation
US2530077A (en) Metallurgical furnace
JPS5623215A (en) Converter steel making method
DE2241168A1 (en) METHOD FOR GENERATING SPONGE IRON
US3450503A (en) Apparatus for oxidizing lead
GB1421121A (en) Furnaces
US2406666A (en) Process for making selenium dioxide
US3518052A (en) Process of producing metal oxide in vapour phase oxidation of a metal chloride
US1566103A (en) Apparatus for producing zinc oxide
US3074705A (en) Rotary kiln and method of burning material therein
US2240146A (en) Carburizing ferrous metals
DE933752C (en) Process and device for the production of finely divided metal oxides
US1201955A (en) Process for the manufacture of the sulfate, sulfite, and oxid directly from the sulfid of lead.
US1977767A (en) Rotary tube furnace for desulphurizing ores in a fine or dustlike condition
US1315460A (en) And nathaniel h
RU2026392C1 (en) Furnace for production of zinc oxide
US1899161A (en) Metallurgical apparatus
US2573785A (en) Apparatus for roasting sulfide ores
SU546765A1 (en) Thermosetting composition