SU519274A1 - Установка многоручьевой полунепрерывной разливки стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области лить  сталей и сплавов н предназначено дл  использовани  при получении литых заготовок нз жидкого металла, выплавленного в металлургических агрегатах.

Дл  получени  литых заготовок из жидкого метала полунепрерывным способом примен ютс  установки, состо щие из металлоконструкций , на которых размещен стационарный водоохлаждаемый кристаллизатор, а под ним затравка, расположенна  на перемещаемом столе, привод выт гивани  слитка (перемещение стола с затравкой вертикально вниз), система удержани  слитка после выхода его из кристаллизатора, система вторичного охлаждени  слитка, устройства дл  отделени  слитка от затравки и выдачи полученных литых заготовок из машины.

Разливку металла производ т струйным переливом либо из стакана основного промышленного ковша, подаваемого на установку мостовым краном, в проходной кристаллизатор , совершающий возвратно-поступательное движение, либо с применением промежуточного ковша, когда металл из основного ковша заливают в промежуточный, а из него в кристаллизатор.

Известна установка полунепрерывной разливки металлов, состо ща  из металлоконструкций , на которых расположены кристаллизатор с механизмо.м качани , а над ним размещаетс  самоходна  тележка, перемещающа с  по неподвижным зубчатым рейкам и установленна  на роторной раме, котора  поворачиваетс  на 90° при выдаче слитков после разливки. Затравки установки устанаеливаютс  на самоходной тележке. Выт гивание слитков производитс  при движении тележки вертикально вниз. Удержание слитков в машине производитс  направл ющими регулирующими балками, на которых смонтирована

трубопроводна  система вторичного охлаждени . Имеетс  устройство дл  отделени  слитка от затравки, а выдача полученных заготовок из машины производитс  по рольгангам . Затем мостовым краном слитки транспортируютс  на склад готовой продукции.

Однако известна  конструкци  занимает больщую площадь цеха и имеет большие габариты; три четверти машины расположены под полом цеха; разрыв корки слитка на выходе его из кристаллизатора приводит к выходу из стро  оборудовани  привода тележки и другого оборудовани , размещен3 ного под кристаллизатором; система удержани  заготовки громоздка и металлоемка; трудно обесиечить равномерность вторичного охлаждени  нри переходе на отливку другого -сечени , так как форсунки раз-5 мещены на удерживающих регулируемых балках; необходимость выдержки слитков в машине до йодной кристаллизации уменьшает производительность установки. Существующа  система подвода металла в10 кристаллизатор отрицательно вли ет на качество слитков из-за развитых гидродииамических  влений и фактора вторичного окислени  жидкого металла. Гр0:моздка система отделени  слитка из затравки и выдача слит-15 ков из машины. В кристаллизаторе трудно поддерживать посто нство уровн  металла. Цель изобретени  - упрощение конструкции , увеличение производительности и умень-20 шение габаритов установки. Цель достигаетс  тем, что металлоконструкции выполнены в виде двух продольных, вертикальных и па раллельных рам, между которыми размещены стационарные затрав-25 ки, а над ними с возможностью перемещени  вверх-вниз посредством привода подвешен стол к тележке, установленной на рельсах, уложенных по верху рам и имеющей возможность перемещени  вдоль них. Ниже кристал-30 лизаторов размещена с возможностью перемещени  вверх-вниз горизонтальна  рама удержани  слитков, в которой выполнены отверсти , повтор ющие конфигурацию слитков , а внутри рам металлоконструкции рас-35 положены выдвижные форсунки вторичного охлаждени  и привод перемещени  (вверхвниз ) рамы удержани  слитков. Дл  обеспечени  соосности между слитками, кристаллизаторами и рамой удержани  слитков в про-40 цессе их выт гивани  на углах стола с кристаллизатора .ми, рамы удержани  слитков имеютс  выступы, которые соединены с аналогичными впадинами направл ющих, размещенных на металлоконструкци х. Дл  нре-45 дотвращени  потери жидкого металла из ковша при прорыве корки слитка под кристаллизатором каждый металлопровод кристаллизатора снабжен затвором. На фиг. 1 схематически изображена пред-50 лагаема  установка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане. Установка состоит из кристаллизаторов 1, смонтированных в столе 2, который подвещен на цеп х или канатах 3 привода 4 первмеще-55 ни  стола с кристаллизаторами. В столе предусмотрено устройство 5, состо щее из подвижного винта с гайками дл  выравнивани  длин канатов при установке горизонтальности стола. Привод 4 перемещени  стола с кри-60 сталлизаторами расположен на передвижной тележке 6, котора  установлена на рельсах 7, уло  енных на металлоконструкци х 8 установки , которые выполнены в виде двух продольных, вертикальных и параллельных65 4 рам, св занных ноперечными стенками 9, и дел т нространство между металлоконструкци ми на равные .секции. Сверху кристаллизаторы герметично накрыты плитой 10, в которой расположены металлопроводы 11 дл  .подвода жидкого металла и устройство 12 (типа шиберного затвора ) дл  аварийного перекрыти  металлопровода при прорыве корки слитка под кристаллизатором . На крышке установлен ковш 13 с металлом, выпускной стакан 14 которого герметично соединен с металлопроводами 11 кристаллизаторов 1. Затравки 15 стациона ,рно закреплены на основании устаноВКИ в количестве, равном количеству кристаллизаторов . Также установка имеет систему удержани  слитков, состо идую из горизонтальной металлической рамы 16 удержани  слитков , в которой выполнены отверсти , повтор ющие конфигурацию сечени  слитка, подвешенной на тросах или цеп х 17 привода 18 неремещени  вверх-вниз, установленного иа металлоконструкци х 8. В раме 16, как и в столе с кристаллизаторами, выполнено аналогичное устройство 19 выравнивани  длин тросов дл  установки горизонтальности. Рама 16 удержани  и стол с кристаллизаторами на углах имеют выступы 20, которые соединены с аналогичными впадинами направл ющих , размещенных на металлоконструкци х установки. В металлоконструкци х 8, по их высоте, размещены выдвижные форсунки 21 вторичного охлаждени , Установка работает следующим образом, Стол 2 с кристаллизаторами 1, закрытые плитой 10 с металлопроводами И, опускают приводо-м 4 перемещени  стола 2 до сочленени  с затравками 15. Ковш 13 с жидким металлом траиспортируют от нечи мостовым краном и через отверстие тележки в направлении по стрелке А опускают и устанавливают на плите 10. При этом раэливочный стакан 14 ковша герметично сочлен етс  с металлопроводами 11 кристаллизаторов. 0ткрывают затвор 22 ковша 13, и жидкий металл по металлопроводам 11 поступает в кристаллизаторы 1. Уровень металла в кристаллизаторах выравнивают давлением газа , подводимого в полость кристаллизатора между стаканом 23 и плитой 10. Затем включают привод 4 перемещени  стола 2, и криста-ллизаторы 1 с ковшом 13 поднимаютс  вдоль формирующейс  корки слитка 24, который остаетс  на затравке 15. Одновременно с приводом 4 перемещени  стола 2 включаетс  привод 18 рамы 16 удержани  слитков . По мере увеличеии  длины нолучаемого слитка 24 к нему подвод т форсунки 21 вторичного охлаждени . При достижении рассчитанной длины слитков перекрывают щиберный затвор 22 ковша и таким образом нредуиреждают попадание шлака в металлопроводы кристаллизаторов. Затем верхнюю часть слитков вывод т из кристаллизаторов , а выступы стола выход т

из направл ющих. При этом останавливают перемещение рамы 16 удержани  слитков . Пустой ковщ проходит через отверстие тележки выще верхних пределов установки, снимаетс  мостовым краном и транспортируетс  на подготовку к следующей плавке, а стол с кристаллизаторами тележкой 6 перемещаетс  на следующую секцию установки. Если же из коБща использовалс  определенный объем жидкого металла, то ковш вместе со столом транспортируют тележкой 6 на вторую секцию установки, опускают до сочленени  кристаллизаторов с затравками и отливают следующую группу слитков. После окончани  разливки, сн ти  ковща и перевода СТОла с кристаллизаторами на свободную секцию при необходимости плиту 10 с металлопроводами 11 мен ют на новую, и в то врем , пока полученные слитки отстаиваютс  и кристаллизуютс , установка готова к приему следующего ковща. Закристаллизовавшиес  слитки после отвода форсунок вторичного охлаждени  удал ютс  с помощью мостового крана через верх установки. При этом под действием подъемного усили  крана створки типа ласточкиного хвоста раздвигаютс  в стороны и таким образом освобождают слиток. После освобождени  слитка створки смыкаютс , раму 16 удержани  опускают в первоначальное положение (см. фиг. 1), и секци  установки готова к дальнейшей работе.

При переходе на отливк)- слитков другого сечени  стол с кристаллизаторами, затравка и рама удержани  слитков подлежат замене в соответствии с требуемым сечением слитка.

В случае аварийной разливки, при прорыве корки слитка под кристаллизатором, дл  предотвращени  потери жидкого металла из

ковша металлопровод слитка с разорванной коркой перекрывают шиберным затвором 12.

Claims (3)

1.Установка многоручьевой полунепрерывной разливки стали, состо ща  из металлоконструкций с направл ющими, затравок, системы удержани  слитков, кристаллизаторов и системы вторичного охлаждени , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, увеличени  производительности и уменьшени  габаритов установки, металлоконструкции выполнены в виде двух продольных , расположенных вертикально и параллельно рам, между размещены стационарные затравки, по верху рам уложены рельсы, на которых установлена с возможностью перемещени  вдоль них тележки с подвещенным к ней столом, последний размещен нод затравками с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени , ниже кристаллизаторов размещена с возможностью перемещени  вверх-вниз горизонтальна  рама удержани  слитков, а внутри продольных рам установлены выдвижные форсунки вторичного охлаждени  и привод перемещени  рамы удержани  слитков .

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  соосности между слитками, кристаллизаторами и рамой удержани  слитков в процессе их выт гивани , на углах стола с кристаллизаторами и рамы удержани  выполнены выступы, соединенные с впадинами направл ющих, размещенных на металлоконструкци х.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью предотвращени  потери жидкого металла из ковща при прорыве, каждый металлопровод .кристаллизатора снабжен затвором.