SU517444A1

SU517444A1 - Welding flux

Info

Publication number: SU517444A1
Application number: SU1954917A
Authority: SU
Inventors: Борис Викторович Филимонов; Борис Валентинович Степанов; Валентин Михайлович Илюшенко
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4586
Priority date: 1973-08-14
Filing date: 1973-08-14
Publication date: 1976-06-15

Description

(54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС(54) WELDING FLUX

1one

Известен флюс марки АН-60, содержащий следующие компоненты, вес. %:Known flux brand AN-60, containing the following components, weight. %:

Кремнезем42,5-46,5Silica42.5-46.5

Окись марганца37-40Manganese oxide37-40

Окись кальци 3-8Calcium Oxide 3-8

Окись магни 5-8Magnesia 5-8

Фтористый кальций5-7,5Calcium fluoride 5-7,5

Окись алюмини до 5Aluminum oxide to 5

Окись железадо 1,5.Iron oxide 1.5.

Такой флюс при применении его дл наплавки и сварки бронзы недостаточно стабилен против образовани пор в наплавлен бм металле , причиной которых вл етс водород.When used for surfacing and welding bronze, such a flux is not sufficiently stable against the formation of pores in the deposited BM metal, the cause of which is hydrogen.

С целью повышени стойкости наплавленного металла против порообразовани в состав предлагаемого флюса введен мрамор и компоненты вз ты в соотношении, вес. %: Мрамор10-20In order to increase the resistance of the deposited metal against pore formation, marble was introduced into the composition of the proposed flux and the components were taken in a ratio, weight. %: Marble10-20

Кремиезем42,5-46,5Cremezem42,5-46,5

Окись марганца37-40Manganese oxide37-40

Окись кальци 3-8Calcium Oxide 3-8

Окись магни 0,5-8Magnesium oxide 0.5-8

Фтористый кальций5-7,5Calcium fluoride 5-7,5

В состав флюса могут быть введены окись алюмини до 5% и окись железа до 1,. Мрамор вводитс во флюс после его нлавки, гранул ци и прокалки.Alumina up to 5% and iron oxide up to 1 can be added to the composition of the flux. Marble is introduced into the flux after it has been set, granulated and calcined.

Введение во флюс мрамора дает резкое повышение стойкости наплавленной бронзы против порообразовани за счет разложени мрамора под действием тепла дуги на окись кальци и углекислый газ. Углекислый газ, понижа парциальное давление водорода над ванной жидкого металла, способствует уменьшению растворимости водорода в наплавленном металле. С другой стороны, образование под газовым колпаком резкоокислительной атмосферы за счет выдел ющегос углекислого газа создает услови дл проникани реакцийThe introduction of marble into the flux gives a sharp increase in the resistance of the deposited bronze against pore formation due to the decomposition of marble under the action of arc heat on calcium oxide and carbon dioxide. Carbon dioxide, lowering the partial pressure of hydrogen over the bath of liquid metal, helps to reduce the solubility of hydrogen in the weld metal. On the other hand, the formation of a highly oxidizing atmosphere under the gas bell due to the liberated carbon dioxide creates conditions for the penetration of the reactions

св зывани водорода в гидриды и позвол ет уменьшить его содержание в наплавленной бронзе.hydrogen bonding to hydrides and reduces its content in deposited bronze.

Флюс указанного состава выплавл ют в дуговой печи, гранулируют и нрокаливают илиThe flux of this composition is melted in an arc furnace, granulated and rolled or

просушивают. Полученный гранулированный флюс звлажн ют жидким стеклом ири тщательном перемешивании, ввод т молотый мрамор , снова перемешивают, затем смесь подв ливают на воздухе дл предотвращени образовани валков и прокаливают в печи при 380-400°С в течение 3 ч. Благонри тна роль жид-кого стекла заключаетс в нредупреждении сепарации мрамора, значительном повышении механической прочности частиц флюсаdried. The obtained granulated flux is smoothed with liquid glass and carefully stirred, milled marble is introduced, mixed again, then the mixture is added in air to prevent the formation of rolls and calcined in an oven at 380-400 ° C for 3 hours. glass is to prevent the separation of marble, a significant increase in the mechanical strength of the flux particles

и стабилизации его свойств при многократНОМ пропускании через флюсовую систему наплавочиой установки. Кроме того, жидкое стекло способствует коагул ции мелких частиц в более крупные, улучшает услови дл проникновени в зону горени длти кислородаand stabilization of its properties when repeatedly passing through a flux system of a surfacing unit. In addition, water glass promotes coagulation of small particles into larger ones, improves the conditions for penetration into the combustion zone for oxygen.

воздуха и создани окислительной атмосферы под газовым колпакой.air and create an oxidizing atmosphere under the gas cap.

S S

П р е д м ет изобретени FORDING THE INVENTION

1. Сварочный флюс преимущественно дл электродуговой наплавюи и сварки алюминиевых бронз, содержащий кремиезем, окись марганца, окись кальци , окись магни , фтористый кальций, отличающийс те;м, что.1. Welding flux mainly for electric arc welding and welding of aluminum bronzes, containing cremiese, manganese oxide, calcium oxide, magnesium oxide, calcium fluoride, differing in those; m that.

с целью повышени стойкости наплавленного металла против порообразовани , в его состав введен мрамор и компоненты вз ты в соотнощеиии, вес. %:in order to increase the resistance of the deposited metal against pore formation, marble was introduced into its composition and the components were taken in a ratio, weight. %:

Мрамор10-20Marble10-20

Кремнезем42,5-46,5Silica42.5-46.5

Окись марганца37-40Manganese oxide37-40

Окись кальци 3-8Calcium Oxide 3-8

Окись магни 0,5-8Magnesium oxide 0.5-8

Фтористый кальцийОстальноеCalcium fluorideEmost