SU517268A3 - Method for flame retardant finishing of fibrous material - Google Patents
Method for flame retardant finishing of fibrous materialInfo
- Publication number
- SU517268A3 SU517268A3 SU1827456A SU1827456A SU517268A3 SU 517268 A3 SU517268 A3 SU 517268A3 SU 1827456 A SU1827456 A SU 1827456A SU 1827456 A SU1827456 A SU 1827456A SU 517268 A3 SU517268 A3 SU 517268A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- guanidine
- fibrous material
- flame retardant
- guanylurea
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
(54) СПОСОБ:ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ВОЛОКНИСТОГО(54) METHOD: FIREPROOF FINISHING FIBER
МАТЕРИАЛА 4 у гидроксильной группы остатком 4,5 диоксймидазолидон-2 . Предпочтительны метилольные соединени мочевины, этиленмочевины или меламина, Вместе с продуктами реакции взаимодействи можно примен ть и простые эфиры этих аминопластных предконденсатов. Предпочтительны , например, эфиры алканолов, в частности метанола, этанола, н гфопанола, изопропанола, н«бутанола,. или пентанолов.| Желательно, чтобы эти аминопластные предконденс ты были растворимы в воде, например, пентаметило меламиндиметиловый} эфир или дйметиловый эфир тримети олмелК подлежащим огнезащитной обработке органическим волокнистым материалам относ тс , например, дерево (др евесина), бумага, меха, шкуры или предпочтительно текстиль, в частности волокнистые материалы из полиамидов, цел-пиолозы, эфиры цел люлозы или полиэфиры, .предпочтительно ткани из шерсти, полиэфиров или смешанные ткани из полиэфира и целлюлозы с соотношением 1:4-2:1, так называемые 2О/8О, 26/74, 50/50 или 67/33 поли- эфирноцеллюлозные смешанные ткани. Водные растворы смеси, примен емые дл огнезащитной отделки органических волокнистых aтepиaлoв, 5шк правило со держат г/л, предпочтительно , в ЧАСТНОСТИ 350-560 г/л, компонента 1 и 20 -- 200 г/л, предпочтительно 40-120, компонента 2„ Растворы, смеси обычно кислые ,нейтральные или слабо щелочные. Эти растворы могут при необхо- i димости содержать и другие добавки., Дл ., „„..aj,... , рбразовани на ткан х более-толстого сло L целесообразно вводить ОД-0,5% высокомолекул рного полиэтиленгликоп , можно также добавл ть обычные плас1ифика(грры, «апример водную полиэтиленовуюэмульсию I или эмульсию из силиконового масла. J4 Дл I улучшени механической прочности волокон в пропитывагощие растворы можно вводить сополимеры, например /У -.маг... тилолакриламид или катионоактивные. Предпочтительны , .например, |водные эмульсии сополимеров из 0, соли щелочного металла oi,y3 -эт ленненасыц.хенной монокарбоновой кислоты, 0,25-30% /V -метилоламида или Д/ -метилоламидного; эфира tX,/ -этиленненасыщенной моно- /56 , или дикарбоновой кислоты и ; . из 99,560% . по меньшей мере другого полимеризуюшеГос соединени . Эти сополимеры, как и способ ихполу-f чени , известны. Применение такого сопо./ лимера может повысить прочность на раэ-1 рыв и при истирании рбрабатываемого волок нистого материада. Полимеры, а также и пластификаторы целесообразно добавл ть в количестве, например, 1-10% относитель-. Я но количества продукта конденсации.; / Внесение инициаторов отверждени , например хлористого аммони , дигиДроортофосфата аммони , фосфорной кислоты, хлори® стого магни или нитрата цинка, возможно, но обычно в этом нет необходимости, Значение рН смеси как правило равно 2-7,5, предпочтительно 4-7. Величину рН , - .- ..-llиlt;дьнL ч-/, иеличину рН устанавливают обытаым способом, например, Добавл основание или кислоту. Р ботку волокнистого материала провод т известными способами, предпочтительно ведут поштучно путем Пропитывани на плюсовке , которую загружают водным раствором смеси при комнатной температуре. Пропитанный таким образом волокнистый материале, сушат и подвергают термообработке , сушить лучше при температуре до 1ОО С. Температура термообработки обычно выше 10О°С, например 10О-20О°С предпочтительно 120-1800С, причем продолжительность термообработки тем меньше, чем выше температура. Врем термообработки , например, от 30 сек до 10 мин. Возможно также применение способов влажного или мокрого фиксировани или фиксировани с помощью аммиака. При применении влажного способа фиксировани ткань вначале высушивают до остаточной влажности 5-20%, после чего вы. держивают 12-48 час при температуре приблизительно 40-6О С, затем промывают и выс5тдивают. При мокром способе постуттают JtЦJi lVi UUUUUUe ПОСТуПа аналогично, но выдерживают в указанных УСЛОВИЯХ совершенно мокрый волокнистый материал. При фиксировании с помощью ам-. обработанный волокнистый материал вначале обрабатывают во влажном состо нии аммиачным газом, а затем высушивают Пример 1. Смешанные полиэфирно-хлопча то бумажные ткани (ПЭФ/ХБ, 67/33) плюсуют раствором из смеси продукта поликонденсации 1 моль ТНРС с 0,125 моль гуанидингидрохлорида и 1 моль диметилолмеламина , высушивают при 80-100 0 и отверждают 5 мин при 150-С. Затем ткань 5 мин промывают при 60°С в растворе , содержащем на 1 л 5 мл Н„О - « - - мл ( 35%-ной), 3 г водного раствора гидроокиси натри (30%-ного) и 1 г (25%-ного) водного раствора продукта конденсации из 1 моль п-трет-нонилфенола и 9 моль окиси этилена. После этого ткань промывают и высушивают.MATERIAL 4 at the hydroxyl group of the residue 4,5 dioximidazolidone-2. Metholic compounds of urea, ethylene urea or melamine are preferred. Ethers of these aminoplast precondensates can also be used together with the reaction products of the reaction. For example, ethers of alkanols, in particular methanol, ethanol, n gfopanol, isopropanol, n "butanol, are preferred. or pentanol. | It is desirable that these aminoplastic precondensates are soluble in water, e.g., pentamethyl melamine dimethyl} ether or trimethymethyl methyl ether, to be subject to flame retardant treatment of organic fibrous materials, for example, wood (other wood), paper, furs, skins or preferably textiles, Particularly polyamide fibrous materials, cel-pyolose, celulose esters or polyesters, preferably wool fabrics, polyesters or polyester / cellulose blended fabrics with a ratio of 1: 4-2: 1, so-called e 2O / 8o, 26/74, 50/50, or 67/33 poly efirnotsellyuloznye blended fabric. Aqueous solutions of the mixture used for the flame retardant finishing of organic fiber fabrics, 5pcs usually contain g / l, preferably, in particular, 350-560 g / l, component 1 and 20 to 200 g / l, preferably 40-120, component 2 “Solutions, mixtures usually acidic, neutral or slightly alkaline. These solutions may, if necessary, contain other additives., For long, “aa ..., ..., formation on the fabric of a thicker layer L, it is advisable to inject OD-0.5% of high molecular weight polyethylene glycopes; add conventional plastic (grrr, "for example, aqueous polyethylene emulsion I or an emulsion of silicone oil. J4 For I improving the mechanical strength of the fibers, copolymers, such as / V-magnetilacrylamide or cationic, can be introduced into the impregnating solutions. For example, | water emulsions of copolymers of 0, salt alkali metal oi, y3-eth lennasylaminna mono-carboxylic acid, 0.25-30% / V-methylolamide or D / -methylolamide, ether tX, / -ethylenically unsaturated mono- / 56, or dicarboxylic acid and ;. from 99.560%. at least another polymerized compound. These copolymers, as well as the method of their half-f, are known. The use of such a copolymer can increase the strength of a rae-1 burst and abrasion of the fibrous material being worked. The polymers, as well as plasticizers, are expediently added in an amount of, for example, 1-10% relative. I am but the amount of condensation product .; / The introduction of curing initiators, such as ammonium chloride, ammonium dihydrogen phosphate, phosphoric acid, chlorine® magnesium or zinc nitrate, is possible, but usually not necessary, the pH value of the mixture is usually 2-7.5, preferably 4-7. The pH value, - .- ..- lllt; dnL h- /, and the pH is adjusted in a conventional manner, for example, by adding a base or an acid. Processing of the fibrous material is carried out by known methods, preferably carried out individually by impregnation on the pad, which is loaded with an aqueous solution of the mixture at room temperature. The fibrous material impregnated in this way is dried and subjected to heat treatment. It is better to dry at temperatures up to 1OO C. The heat treatment temperature is usually higher than 10 ° C, for example 10 ° -20 ° C, preferably 120-1800 ° C, and the heat treatment time is less, the higher the temperature. Heat treatment times, for example, from 30 seconds to 10 minutes. It is also possible to use wet or wet fixing or fixing with ammonia. When applying a wet method of fixation, the fabric is first dried to a residual moisture content of 5–20%, after which you. They are kept for 12-48 hours at a temperature of approximately 40-6 ° C, then they are washed and dried. In the wet mode, the post-spin JtTsJi lVi UUUUUUUe POSTs are similar, but they maintain a completely wet fibrous material under the specified CONDITIONS. When fixed with am. the treated fibrous material is first treated in a wet state with ammonia gas and then dried. Example 1. Mixed polyester cotton and paper fabrics (PEF / HB, 67/33) are plus a solution from a mixture of polycondensation 1 mol of THPC with 0.125 mol of guanidine hydrochloride and 1 mol dimethylol melamine, dried at 80-100 0 and cured for 5 minutes at 150 ° C. Then the fabric is washed for 5 minutes at 60 ° C in a solution containing, per liter, 5 ml of H „O - "- - ml (35%), 3 g of an aqueous solution of sodium hydroxide (30%) and 1 g (25 % aqueous solution of the condensation product from 1 mol of p-tert-nonylphenol and 9 mol of ethylene oxide. After that, the fabric is washed and dried.
Затем ткань до 4ОThen fabric up to 4O
раз промывают в сти|рапьной машине (45 мин тфи 6О С) в , содержащем 4 г/л моющего средства. I Далее ткань испытывают на огнестойj кость. Волокнистый материал имеет высо|кую огнестойкость,they are washed once in a washing machine (45 minutes of Tfi 6O C) in containing 4 g / l of detergent. I Next, the tissue is tested on fire bone. Fibrous material has a high fire resistance,
I П р и м е р . 2. Смешанные полиэфирно хлопчатобумажные ткани (ПЭФ/ХБ, 67/33 Iи 50/50) плюсуют раствором из смеси продукта поликонденсации 1 моль ТНРС с 0,2 моль фосфата гуанилмочевины и 1 моль диметилолмеламина, высушивают при 80 и отверждают 5 мин тфи 150°С, (Затем ткань 5 мин промывают при 60°С в растворе, содержащем на 1 л 5 мл Н О I PRI me R. 2. Mixed polyester cotton fabrics (PEF / HB, 67/33 I and 50/50) are supplemented with a solution from a mixture of a polycondensation product 1 mol TNRS with 0.2 mol guanilurea phosphate and 1 mol dimethylol melamine, dried at 80 and cured for 5 min. 150 ° C C, (Then the fabric is washed for 5 minutes at 60 ° C in a solution containing 5 ml of H O
(35%-ной), 3 г водного раствора гидроокиси натри (ЗО%-ного) и 1 г 25%-ного (35%), 3 g of an aqueous solution of sodium hydroxide (ZO%) and 1 g of 25%
il водного раствора продукта конденсации изil aqueous solution of condensation product from
i моль п-трет-нонилфенола и 9 мопь окиси этилена. После этого ткань промывают и высу1дивают,i mol of p-tert-nonylphenol and 9 mop of ethylene oxide. After that, the fabric is washed and dried,
Далее ткань до 40 раз промывают в стиральной машине (45 мин при 60°С) в растворе, содержащем 4 г/л моющего средства. Отдельные ткани испытывалот на огнестойкость. Ткани имеют высокую огне-.Next, the fabric is washed up to 40 times in a washing machine (45 minutes at 60 ° C) in a solution containing 4 g / l of detergent. Individual fabrics were tested for fire resistance. Fabrics have high fire-.
стойкость.resilience.
Пример 3. Полиэфирно-хлопчатобумажную ткань (ПЭФ/ХБ, 67/33), полин эфирную (ПЭФ), хлопчатобумажную (ХБ) и шерст ной габардин (Ш) плюсуют раство60°С рами смесей, приведенных в таблице 1, затем обрабатывают одним из указанных Example 3. Polyester cotton fabric (PEF / HB, 67/33), ethereal polynomial (PEF), cotton (HB) and wool gabardine (W) are plus solutions of 60 ° C mixtures listed in Table 1, then treated with one of specified
ниже способов,below ways
а) Высущивание при 80-1ОО С, затем отверждение в течение 5 мин при 150°С (способ термофиксации, см. табл. 1 и 2),a) Drying at 80-1OO C, then curing for 5 minutes at 150 ° C (method of heat-setting, see Tables 1 and 2),
t (4 3 §t (4 3 §
anan
s 5 s I s :5 вs 5 s I s: 5 in
e It w e It w
33 ё i33 ё i
I,I,
II
19nineteen
8eight
I sI s
I I Допопн(ггельное тфомываиие: Ш 4- Г1ЭФ ;5 мин при 4О С в ванне, содержащей 4 г/л карбоната натри и 1 г/л 25%-ного водного раствора продукта конденсации из 1 моль п-трет-ноннлфенопа и 9 моль окиси этилена, затем прополаскивание и сушка; ХБ аналогично Ш 4- ПЭФ, но промывание при температуре кипени ; ПЭФ/ХБ аналогично примеру 2. б)Частична влажна фиксаци или. выдерживание во влажном состо нии. После плнх:овкн материал хран т при 1О%-ной остаточной влажности в течение суток при 50 С, при этом волокнистый ма|т8риал упаковывают герметично. Затем промывают холодной водой и 5 мин в ванне содержащей 4 г/л карбоната натри и 1г/л продукта конденсации из 1 моль пктреп-нонилфенола и 9 моль окиси этилена, промывают . при 60°С (ХБ при температуре кипени ), прополаскивают и высушивают. в)Частична фиксаци аммиаком.II Dopopn (gomnom tefmyvayie: Sh 4-G1EF; 5 min at 4O С in a bath containing 4 g / l of sodium carbonate and 1 g / l of a 25% aqueous solution of a condensation product from 1 mol of p-tert-nonnlfenop and 9 mol ethylene oxide, then rinsing and drying; HB similar to W 4-PEF, but rinsing at boiling point; PEF / HB similar to example 2. b) Partial wet fixation or. keeping wet. After pln: ovcn material is stored at 10% residual moisture for 24 hours at 50 ° C, while the fibrous material is packed tightly. Then it is washed with cold water and 5 minutes in a bath containing 4 g / l of sodium carbonate and 1 g / l of condensation product from 1 mole of ptrep-nonylphenol and 9 mole of ethylene oxide, washed. at 60 ° C (CB at boiling point), rinsed and dried. c) Partial fixation with ammonia.
Количество продукта (в г/л) при обработке по способуThe amount of product (in g / l) when processed by the method
ПродуктProduct
1 моль ТНРС + 0,01 моль гуанидинкарбоната1 mol TNRS + 0.01 mol guanidine carbonate
1 моль ТНРС + 01,125 моль гуанидинкарбоната1 mol TNRS + 01,125 mol guanidine carbonate
Ди-триметилолмеламинDi-trimethylolmelamine
Продукт конденсации из 1 мо п-трет-нонилфенола и 9 моль окиси этилена The condensation product from 1 mo p-tert-nonylphenol and 9 mol of ethylene oxide
Эмульси силиконового маслаSilicone Oil Emulsion
Этот продукт может быть переведен в гидроксильное соединение.This product can be converted to a hydroxyl compound.
Таблица 3Table 3
480480
395395
905 905
905 103905 103
84,5 103 После плюсовки кштериала при 80°е его высушивают неполностью,Ю мин обрабатывают аммиаком и 10 мин - в ванне, содержащей 100 г/л 24%-ного водного раствора аммиака при модуле ванны 1:ЗО, после этого при 40°С промывают в ванне, содержащей 5 г/л мыла и 6 мл/л . (35%-ной), прополаскивают и высушивают, Далее ткани моют до 20 раз в течение L45.MHH при температуре 40°С (1Ш-ПЭФ), 60Ч1(ПЗФ/ХБ) или 95 С (ХБ) в стиралмой, машине в растворе, содержащем 4 г/л моющего средства, Отдельные образны испытывают на .огне-; тойкость. Необработанные ткани в отличие. Ф обработанныхсгорают. Результаты испытаний приведены в табл. и 4.84.5 103 After the addition of ksteriala at 80 ° e, it is not completely dried, Yumin is treated with ammonia and 10 minutes - in a bath containing 100 g / l of a 24% aqueous solution of ammonia with a bath module 1: 30, then at 40 ° Wash in a bath containing 5 g / l of soap and 6 ml / l. (35%), rinsed and dried, then the fabrics are washed up to 20 times for L45.MHH at 40 ° С (1Ш-ПЭФ), 60Ч1 (ПЗФ / ХБ) or 95 С (ХБ) in washing machine, in a solution containing 4 g / l of detergent; Separate samples are tested on .ign-; toyness Raw fabrics in contrast. F processed burn. The test results are shown in Table. and 4.
5172вв5172bv
13 Огнестойкость Усповиа обработки Пример 4. Попиэфирно-хпопчатобумажную ткань ПЭФ/ХБ, 67/33 и 50/50) ;плюсуют посредством следующего раствора |(в г,/л): Продукт поликонденсации 1 моль ТНРС с 0,125 моль гуанидинкарбоната и 2 моль Ди-триметилолмеламин Эмульси силиконового мас а (4О%-на ) jpH раствора 4.,5, поглощение раствора 70% Затем ткани 24 час выдерживают в мок ром состо нии при , прополаскивают холодной водой и 5 мин моют в ванне, cd-держащей , 4 г/л карбоната натри и 1 г/л продукта конденсации из 1 моль п-трет-нонилфенопа и 9 моль окиси этилена, пропо ласкивают и высушивают. После этого ткани провер ют на огнестойкость: - - -.13 Flame retardant handling Process Example 4. A PET / HB cotton cloth 67/33 and 50/50; plus with the following solution | (in g / l): Polycondensation product 1 mol TNRS with 0.125 mol guanidine carbonate and 2 mol Di - trimethylolmelamine Silicone emulsion (4O% -a) jpH solution 4., 5, solution absorption 70% Then the tissues are kept wet for 24 hours, rinsed with cold water and washed for 5 minutes in a bath, cd-holding, 4 g / l sodium carbonate and 1 g / l condensation product from 1 mol p-tert-nonylphenop and 9 mol ethylene oxide, propane skimming they are put and dried. After this, the fabrics are tested for fire resistance: - - -.
ij,ij,
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1330771A CH547899B (en) | 1971-09-10 | 1971-09-10 | USE OF HYDRO-SOLUBLE, PHOSPHORUS CONTAINING CONDENSATION PRODUCTS TOGETHER WITH POLY FUNCTIONAL COMPOUNDS FOR THE FLAME RESISTANCE OF TEXTILE FIBER BLENDS MADE OF POLYESTER CELLULOSE. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU517268A3 true SU517268A3 (en) | 1976-06-05 |
Family
ID=4391281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1827456A SU517268A3 (en) | 1971-09-10 | 1972-09-06 | Method for flame retardant finishing of fibrous material |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR7206204D0 (en) |
SU (1) | SU517268A3 (en) |
ZA (1) | ZA725947B (en) |
-
1972
- 1972-08-30 ZA ZA725947A patent/ZA725947B/en unknown
- 1972-09-06 BR BR620472A patent/BR7206204D0/en unknown
- 1972-09-06 SU SU1827456A patent/SU517268A3/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7206204D0 (en) | 1973-09-25 |
ZA725947B (en) | 1973-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2668096A (en) | Flameproof fibrous aminoethylated cellulose derivatives | |
JPH03119163A (en) | Binder for non-woven fiber | |
US5695528A (en) | Treating agent for cellulosic textile material and process for treating cellulosic textile material | |
US3421923A (en) | Process for flame-proofing of cellulose-containing textiles | |
HUT57294A (en) | Method for treating clothes | |
SU489353A3 (en) | Method for flame retardant finishing of fibrous material | |
US3112156A (en) | Treatment of cellulosic textile material with 1, 3-dimethyl-4, 5-dihydroxy-2-imidazolidinone | |
JP2002201475A (en) | Flame-retardant and thermoplastic resin composition containing the flame-retardant | |
IE911218A1 (en) | Treatment of fabrics | |
JPH073648A (en) | Method for processing of cloth | |
US3441367A (en) | Method for setting finishes on cellulosic textiles with catalyst composition of magnesium halide and organic acid | |
SU517268A3 (en) | Method for flame retardant finishing of fibrous material | |
KR790001788B1 (en) | Fire retarding textile materials | |
SU488421A3 (en) | Method for flame retardant finishing of fibrous material | |
US3546006A (en) | Wet-fixation process for cellulosic fabrics using low add-ons of resins | |
SU526297A3 (en) | Method for flame retardant finishing of fibrous materials | |
US3933426A (en) | Process for making textiles containing cellulose crease-resistant | |
SU529811A3 (en) | Method for flame retardant finishing of fibrous materials | |
SU474999A3 (en) | Composition for fireproof finishing of textile materials | |
HUT57292A (en) | Method for treating clothes | |
NO140629B (en) | ANALOGICAL PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF 2- (PHENOXYALKYL SULFINYL OR -SULPHONYL) IMIDAZOLE COMPOUNDS | |
US3167384A (en) | Process of rendering cellulosic textiles wrinkle resistant by reacting with bis(n-methylol carbamoylethyl)-methylamine | |
US3002859A (en) | Compositions, textiles treated therewith and processes for the treatment thereof | |
US3219632A (en) | Water soluble carbamate-formaldehyde condensate | |
SU408483A1 (en) | VPTB |