SU516512A1

SU516512A1 - Flow line for machining parts

Info

Publication number: SU516512A1
Application number: SU2094187A
Authority: SU
Inventors: Иван Тимофеевич Вепрев; Виталий Яковлевич Солоницын
Original assignee: Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро По Машиностроению
Priority date: 1974-11-10
Filing date: 1974-11-10
Publication date: 1976-06-05

Description

набега1ши его нерабочего кошда на упор, установленный в конце каждой позиции, захват отводитс и освобождает деталь дл передачи на следующую позицию. Линейка 8 каждого устройства имеет упоры 14, которые размещены на Hefi соотBCTCTBeifflo местам обработки. При кйбегамни упоров на датчик, установлешрлй на нозиции, отключаетс нривод лккейки и она вместе с деталью остэлавливаетс . Дл тощюй установки дгтали при обработке устройства дл переметеЮ8 5. 5 и 7 снабжены механизмом 15 фиксировани линейки в внде нодвижного от пневмоцилнвдра 16 конусного пальца 17, а в линейке имеютс гнезда 18, разме1де шь е соответственно местам обработки детшв.When it comes to a non-working stow on a stop installed at the end of each position, the grip is retracted and the part is released for transmission to the next position. Line 8 of each device has stops 14, which are located on Hefi according to the BCTCTBeifflo processing sites. When the cubebeam stops on the sensor are installed on the position, the lockdown function is turned off and it is left together with the part. For lean installations, the device for treating 8 of 5. 5 and 7 is equipped with a mechanism for fixing the ruler in the assembly of the tapered pin 17, and in the ruler there are slots 18, corresponding to the processing locations of the children.

Устройства 5, 6 и.7 дл шагового перемещени детали установлены сбоку рольга гга 4 и размещены последовательно по обеим сторонам его, т.е. устройство дл перемеще ш каждой пооюдующей позиции расположено на противоположной стороне рольганга относительно устройства предыдущей НОЗИЩН1. При этом рассто ние между позици м обработки должно быть не меньше длины детали. Такое размещение устройств позвол ет значительно сократить рассто ние между обрабатьшающим оборудованием, так как при этом передача детали дгш перемещени к другому устройству прокзводаггс при расположении их Прут против друга в межпоздционном промежутке..Devices 5, 6, and 7 for step-by-step movement of the part are mounted on the side of roller га 4 and are placed successively on both sides of it, i.e. The device for moving the w of each sub-position is located on the opposite side of the roller table relative to the device of the previous SPLISH1. In this case, the distance between machining positions must be not less than the length of the part. This arrangement of devices allows to significantly reduce the distance between the processing equipment, since in this case the transfer of the details of the transfer to the other device is done by placing their Rod against each other in the inter-spacing gap.

Лгш1 работает следуюгцим образюм.LG1 works as follows.

Деталь подаетс на рольганг (роликовый стол) 4 транспортной системы линии перед позицией проколки. Подача ее осуществл етс либо коквейером , расположенным перед линией, либо краном. Линейка 8 устройства 5 дл перемещени на позиции проколки вьюедена в зону подачи детали. С помощью захватов 12 и 13 фиксируетс линейка с деталью. Далее включаетс привод 10 линейки и она вместе с деталью перемещаетс к прессу 1 дд npoKonKji отверстий. При набегании упора 14 линейки 8 на- датчик у пресса, привод линейки отключаетс и вклю1аетс пневмоци индр 16 механизма фиксацки 15. Конусный палец 1 входит в первое гнездо 18 лвменки,, и линейка с деталью точно фиксируетс да проколки отверсти . Далее включаетс пресс 1 к пр жзводитс проколка отверсти . Затем вклю/чавтс привод лннейки и она перемещает деталь до взаимодействи ее второго упора с механизмом 15The part is fed to a roller conveyor (roller table) 4 of the transport system of the line in front of the puncture position. Its supply is carried out either by a cockway conveyor located in front of the line, or by a crane. Line 8 of the device 5 for moving at the position of the piercing of the viewer into the feed zone of the part. Using the grippers 12 and 13, the ruler with the part is fixed. Next, the actuator 10 of the ruler is turned on and together with the part moves to the press 1 dd npoKonKji holes. When the stop 14 of the ruler 8 runs over the sensor at the press, the ruler drive is turned off and the pneumatic valve of the 16 fixation mechanism 15 is turned on. The tapered pin 1 enters the first slot 18, and the ruler with the part is precisely fixed and the holes are punctured. The press 1 is then turned on to the puncture hole. Then turn on / drive the drive of the needle and it moves the part until the interaction of its second stop with the mechanism 15

фиксировани . После фиксировани линейки с деталью по второму гнезду производитс проколка следующего отверсти . Далее цикл повтор етс и таким образом осуществл етс проколка всех отверстий в детали.fixing. After fixing the ruler with the part to the second socket, the next hole is punctured. The cycle is then repeated and thus all holes in the part are punctured.

После завершени обработки детали на первой позиции деталь с линейкой выход т по рольгангу 4 между позищшми. При этом захват 13 набегает на упор, имеющийс в конце хода линейки и откидываетс . Линейка устройства дл перемещени 6 m позиции клепки в зто врем размещаетс против детали. Далее она захватами фиксируетс с деталью и производитс клепка детали на клепальной скобе 2 в том же пор дке, что изложен выше. Аналогично производитс передача детали устройству дл перемещени 7 на позиции сборки и сварки к обработка детали на этой позиции.After completing the machining of the part in the first position, the part with the ruler emerges along the roller table 4 between the above. At the same time, the gripper 13 is incident on the support which is at the end of the stroke of the ruler and folds back. The line of the device for moving the 6 m position of the riveting is placed against the part at this time. Further, it is fixed with the clamps with the part and the part is riveted on the riveting bracket 2 in the same manner as described above. Similarly, the transfer of the part to the device for moving 7 at the assembly and welding positions to machining the part at this position is performed.

После обработки на всех позици х готова деталь снимаетс с линии.After processing at all positions, the finished part is removed from the line.

Таким образом вынесение устройств дл перемещени деталей с линии и размещение их в изложетюм пор дке позвол ет уменьщить габариты линии по длине, сократить врем транспорн тировани детали и упростить конструкцию линии, а снабжение устройств дл перемещени захватами к механизмом фиксировани обеспечивает точное фиксирование детали при перемещении и обработке .Thus, the removal of devices for moving parts from the line and placing them in the order allows reducing the length of the line, reducing the transport time of the part and simplifying the design of the line, and supplying the devices for moving the grippers to the locking mechanism ensures precise fixation of the part during movement and processing.

Claims

Invention Formula

A thin line for machining parts containing equipment installed by a technological process, interconnected by a transport system in the form of a roller table and devices for moving parts from position to POSITION, which is designed to process long-dimensional parts, reduce overall dimensions and increase productivity , devices for re-casting of parts are installed in series on both sides of the roller table, each device being expanded in the form of a movable divider line with mounted at its ends, grips for parts, and the line is equipped with a dividing mechanism fixed at each working position.

ig.

ъ

lO cvi

3s

SD

H.

CS

lOfli

about

e

cvj JO

to

3

eB

one

N

/ Ug-d

w

// 7 /////// Л U2. 7

ZZ

ig.8

12