бутылок по р дам 7 - 9 отвод щего транспортера , выполненный в виде профилированныхbottles in rows 7 - 9 of the discharge conveyor, made in the form of profiled
--W..,.,, .J,в ...«.вг.г- f; f--W ..,. ,, .J, in ... ". Vg.g-f; f
напращлдкэ йХл;).- 1о равной длины. Длина профилированных , направл ющих 16 меньше длины .направл ющйх 17,длина которых, в свою очередь, меньше направл ющих 18. Кроме того, профилированные направл ющие в зоне каждого р да отвод щего транспортера выгнуты в сторону движени последпего и имеют впадипы 19.all the way; XHL;) .- 1o of equal length. The length of the profiled, guides 16 is less than the length of the guides 17, the length of which, in turn, is less than the guides 18. In addition, the profiled guides in the zone of each row of the discharge conveyor are bent in the direction of movement of the latter and have slopes 19.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Вымытые бутылки из гнезд бутылконосител (на чертежах не показаны) поступают на выгрузку; приемна площадка 2 {или планка 4) наход тс в верхнем положении. Бутылки под действием собствеппого веса выход т из гнезд бутылконосителей и попадают па приемную площадку 2 (или планку 4), движущуюс вниз. Когда бутылки достигают неподвижной площадки 6, качающийс сектор 10 с толкателем 11, прижатым пружиной 12 к упору 13, пачинает движение вперед под действием рычажной системы. С момента достижепи бутылками вертикального положени толкатель 11, продолжа движение вместе с качающимс сектором 10 вперед, одновременно поворачиваетс па пебольшой угол относительно качающегос сектора 10 в результате взаимодействи ролика 14 и копира 15, при этом пружина 12 раст гиваетс .Washed bottles from the nests of the bottlenose bottle (not shown in the drawings) are sent for unloading; receiving platform 2 (or strip 4) is in the upper position. Bottles under the influence of their own weight go out of the nests of the bottle carriers and fall on the receiving platform 2 (or bar 4) moving downwards. When the bottles reach the fixed platform 6, the swinging sector 10 with the pusher 11 pressed by the spring 12 against the stop 13, moves forward under the action of the lever system. From the moment the vertical position of the bottles is reached, the pusher 11, continuing to move forward along with the swinging sector 10, simultaneously rotates a small angle relative to the swinging sector 10 as a result of the interaction of the roller 14 and the copier 15, while the spring 12 expands.
Расположение бутылок на обвод щем транспортере до прихода толкате.1 11 в крайнее левое положение показано на фиг. 3, после прихода - на фиг. 4. Бутылки удерживаютс во впадинах 19 профнлиров;1пных направл ющих 16- 18 до тех пор, пока толкатель 11 с очередным р дом бутылок не придет в крайпее левое положение. При этом передний р д бутылок выходит из впадин 19 и профилированных направл ющих и отвод щим транспортером перемещаетс к последующему технологическому оборудованию. Толкатель И возвращаетс в исходное положение, и движение механизмов циклически повтор етс .The arrangement of the bottles on the bypass conveyor prior to the arrival of the pusher. 11 to the extreme left position is shown in FIG. 3, after the arrival in FIG. 4. Bottles are held in the depressions of 19 rolls; 1 point guides 16-18 until the pusher 11 with the next row of bottles comes to the leftmost position. In this case, the front row of bottles leaves the valleys 19 and the profiled guides and the discharge conveyor moves to the subsequent processing equipment. The pusher I returns to its original position and the movement of the mechanisms cyclically repeats.