SU514676A1 - Устройство дл точной остановки силового органа - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЧНОЙ ОСТАНОВКИ СИЛОЕЮГО JOFTAHA

1

; Изобретение относитс  к станкостроению ,и может быть использовано в металлорежу:щих станках расточного типа, в частности В алмазно-расточных станках,

: Известны устройства дл  точной останов ки силового органа посредством упора.

Предложенное устройство отличаетс  тем что упор выполнен в виде винтов, св занных с приводом их синхронного поворота, Iобеспечивающим контакт одного из винтов ;с базовой плоскостью обрабатываемой дета|ли , а другого - с силовым органом. i В цапи привода установлена предохрани- тельнаймуфта, передающа  на винты .рованный крут щий момент.

; Это позвол ет повысить точность и на;дежность обработки и уменьшить деформацию базовой плоскости детали.

На фиг. 1 изображено устройство вместе с силовой головкой и обрабатываемой де- талью, продольный разрез; на фиг. 2 -. разрез по А-А на фиг. 1,

Корпус 1 устройства закреплен непод:вижно на основании 2 станка с направл ю-, шими 3, по которым может совершать движение подачи (привод не показан) силовой орган 4 со шпиндельной головкой 5. К фланцу шпиндел  б шпивдельной головки 5 прикреплена борштанга 7 с расточным резцом 8. Во врем  обработки отверсти  9 и подрезки торца 10 в обрабатываемой де|тали 11 шпиндель 6 с борштангой 7 вра щаютс  от отдельного привода (на.чертежах не показан).

Б корпусе 1 размещены два винта 12 и 13, сид щих в резьбовых втулках 14 и 15 Винт 12 воспринимает осевое усилие от силового органа 4 через упор 16, а винт 1 ;упираетс  в базовый торец обрабатываемой (детали 11. Регулировка осевого положе ни  винтов 12 и 13 осуществл етс  вспоiмогательными винтами 17 и 18, которьге |фиксируютс  гайками 19 и 2О. Выборка ;зазора в резьбовых соединени х винтов 12 ;и 13 с втулками 14 и 15 осуществл етс  пружинами 21 и 22. Некарезанные концы I винтов 12 и 14 вход т в отверсти  соеди:нительной муфты 23, котора  может врь ,шатьс  в опорах 24 и 25, (сид щих в Kcriпусе 1. На муфте 23 сидит шестерн  26,-1

соединенна  с 1луфтой с помощью несколь-«|

ких шариков 27, которые с помощьюДгруж1Щ

:28 поджаты к V -образным продольньтм ;

пазам, выполненным в муфте. Шестерн  2б}

зацепл етс  со шток-рейкой 29,  вл ющей с  штоком гидроцилиндра 30, прикрепленного через фланец 31 к корпусу 1, Поршень 32 со шток-рейкой 29 перемещаетс  от гидросистемы станка (на чертёжах н е

ноК I 10

Устройство работает следующим образом.) В момент загрузки обрабатываемой де- /

тали 11 силовой орган 4 со щпиндельной головкой 5 отведен в исходное положение j

1Елево, При этом поршень 32 гидроцилиндра | jg

30 находитс  в крайнем правом положении i и между регулировочиым винтом 13 и де i талью 11 имеетс  зазор,I

В начале обработки .от гидросистемы станка масло подае-а   в правую нолость 20 гидроцилиндра 1, шток -рейка 29 перемещан етс  влево и поворачивает муфту 23 через шестерню 26 и подпружиненные шарики 27, При этом будут вращатьс  также винты 12 и 13 и перемещатьс  вправо по направле- i 25 нию к детали 11. Величина хода винтов .за пол11ый ход гидроцилиндра выбрана заведомо большей, чем начальный зазор до обрабатыве .амой детали 11 и допуск на положение упорной плоскости этой детали. Движоние ,| 30 винтоз будет продощкатьсй до тех пор, по-. , sea БИНТ 13 своим вспомог-ательным винтом; 18 ке упретс  в обрабатываемую деталь 11;. Лосле этого при дальнейшем движении Н).Г1эк-рсйки 29 шестерн  26 будет п0одод-.; 35 жать вращатьс , но расцепитс  с муфтой 23,1 так как шарики 27, сжав пружины28, дут КЗ пазов муфты. Величина усили  при-, жати  винта 18 к базовой пиоскости детапи 11 определ етс  усилием пружин 28 и -Ш выбираетс  такой, чтобы не деформировать базовую плоскость.

После этого включаетс  цикл обр аботки) детали, силовой орган со щпиндельной го- ловкой 5 nepv .дещаетс  вправо, осуществл  ; 45

расточку отверсти  9 и подрезку торца де-, тали 11. Подрезка торца осуществл етс  на упоре 16, контактирующем с вспомогательным винтом 17 винта 12. Так как -j осевое положение последнего определ етс  j осевым положением винта J 3, который че-; рез вспомогательный винт 18 контактирует с базовой плоскостью обрабатываемой ; детали 11, то глубина обрабатываемого торца 10 от базовой плоскости детали выч-; держиваетс  с высокой точностью. Усилие / подачи силового органа 4 при этом передаетс  только на корпус 1 устройства и f основание 2 станка, а на обрабатываемую . деталь действует только небольщое тарированное усилие, передаваемое через ишрико- вую муфту от приводного гидроцилиндра, ,

После окончани  обработки силовой ор- ; гаи -(стол); со шпиндельной головкой отходит, влево в исходное положение, а поршень 32 / .гидроцилиндра 30 реверсируетс , отвод  вспомогательный винт 18 от обрабатывае-. мой детали. Устройство оказываетс  подготовленным к следующему циклу.

Технико-экономическим эффектом от :; использовани  изобретени  -  вл етс  повышен, ние. точности обработки подрезаемых торцов.;

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1,Устройство дл  точной остановки си- лового органа посредством упора, о т л ичающеес  тем, что, с целью повыщени  точности и надежности обработки ; детали, упор выполнен в виде винтов, св занных с приводом их синхронного поворота , обеспечивающим контакт одного из винтов с базовой плоскостью обрабатываемой детали, а другого - с силовым органом.

   2,Устройство по п. 1, о т л и ч а щ е е с   тем, что, с целью уменьшени : деформации базовой плоскости детали,-, в иёпи . привода установлена предохранительна  муфта передающа  на винтытарированный крут щий |момент, г ts 17 s

   Ф1.2