SU51220A1 - Аппарат дл автоматического контролировани плотности пульпы - Google Patents

Description

Плотность пульпы (суспензии измельченной руды в воде) или отношение (по весу) твердого к жидкому (Т:Ж)  вл етс  одним из самых важных факторов, с которыми приходитс  иметь дело в практике обогащени  руд и р да гидрометаллургических процессов.

Дл  обогатительных фабрик вли ние отношени  Т:Ж сказываетс  на всем прот жении процесса, начина  с измельчени  и конча  процессом фильтрации .

С полным основанием можно признать за фактором плотности пульпы решающую роль в достижении количественных и качественных показателей в целом р де звеньев процесса обогащени  руд.

Разрешение вопроса о посто нном отношении Т: Ж в пульпе оказывает вли ние не только на вопросы технологии , но и на вопросы обслуживани  обогатительных аппаратов.

До насто щего времени преобладающим (в смысле его применени ) был способ ручного отбора проб пульпы и взвешивание ее в пикнометрах . Вес пикнометра при помощи таблиц пересчитываетс  на отношение Т:Ж.

Явл  сь достаточно точным и простым , этот способ, однако, имеет и р д недостатков, как-то: периодичность измерений, необходимость иметь дл  них специальный штат, зависимость точности определений от субъективных моментов.

В силу указанных недостатков этого способа в практике нашли применение другие более совершенные методы с применением приборов типа ареометров или же приборов, основанных на измерении давлени  воздуха, выход щего из трубки, погруженной в пульпу, или приборов, измер ющих величину сопротивлени  пульпы вращающимс  лопаст м, приборов мембранных , где измер етс  давление, оказываемое пульпой на мембрану и т. д. Однако, все эти приборы обладают р дом весьма существенных недостатков .

Насто щее предложение дает конструкцию универсально автоматического аппарата дл  определени  отношени  Т: Ж.

Предлагаемый струйный аппарат имеет возможность осуществл ть непрерывную регулировку (на заданную плотность), непрерывную сигнализацию и фиксацию величины отношени  т: ж, а также величины и характера отклонений.

Аппарат состоит из пр моугольной камеры ( щика) /, в которой в вертикальной плоскости установлена струйна  пустотела  трубка 2.

Внутренн   полость трубки сообщаетс  с внутренней полостью пустотелой оси 3 (трубка состоит из трех частей дл  удобства изготовлени ). Трубка уравновещиваетс  двум  рычагами - с одной стороны рычагом 4, соединенным с тонкой стальной гофрированной диафрагмой 5, с другой стороны - с рычагом б, скрепленным с пружиной 7 регулирующего устройства. Кроме того, дл  придани  трубке ббльшей устойчивости к нижней ее части прикреплен груз 8, который может быть передвигаем по высоте.

В верхнюю крышку  щика ввинчиваетс  распределительна  головка 9, имеюща  два расход щихс  вверху под углом отверсти  10.

В верхней части эти отверсти  получают вертикальное направление и нарезаны дл  ввинчивани  трубок 11.

Трубки соединены с двум  полост ми масл ного цилиндра /2, служащего дл  преобразовани  давлени  масла в энергию движущегос  щтока 13 порщн  14.

Кажда  из полостей цилиндра в верхней части имеет краны 15 дл  выпуска воздуха при наполнении всей системы маслом.

Регулирующее устройство состоит из вилки 16, имеющей нарезное отверстие, и винта /7, ввинченного в это отверстие. Винт соединен с пружиной , а пружина далее соединена рычагом с струйной трубкой.

При вращении вилки, неподвижно закрепленной в кронштейне 18 двум  стопорными кольцами 19, винт движетс  вправо или влево (в зависимости от того, в какую сторону вращать вилку). Благодар  направл ющим шпилькам винт вращатьс  не может.

При движении винта пружина деформируетс  и придает трубке то или иное положение.

В правой части аппарата расположено устройство, сообщающее всей

системе первоначальный импульс и состо щее из цилиндра 21, привинчиваемого к стенке  щика. В левой части цилиндра с внутренней стороны имеетс  кольцеобразна  выточка 20, к которой прикрепл етс  тонка  стальна  гофрированна  диафрагма 5.

В правой части цилиндр срезан косо под углом 30°. К фланцу 22 прикрепл етс  резинова  диафрагма.

Косой срез сделан дл  того, чтобы на диафрагму не оседали из пульпы твердые частицы руды или породы .

Внутренн   часть цилиндра заполн етс  маслом, дл  чего в стенках его имеетс  отверстие 24 дл  подачи масла (внизу) и отверстие выпуска воздуха (вверху).

Цилиндр (а вместе с ним и весь аппарат) прикрепл етс  к стенке классификатора посредством фланца 26.

Дл  того, чтобы на диафрагму в меньшей степени вли ли завихрени , возникающие в пульпе при движен1 и греблей классифактора или другого аппарата, на цилиндр надеваетс  сетка 27.

В работе часть цилиндра от фланца 24 до диафрагмы погружена в пульпу.

Отдельно от  щика устанавливаетс  масл ный насос 28, приводимый во вращение двигателем 29.

Нагнетательна  труба 30 насоса соединена через пустотелую ось с внутренней полостью струйной трубки.

Приемный  щик 31 масл ного насоса соединен с днищем  щика трубой 32, по которой стекает из  щика масло.

Механизм, регулирующий количество поступающей воды из дополнительной магистрали, состоит из регулирующего крана 33, запирающий механизм которого, двига сь в горизонтальной плоскости, может уменьщать или увеличивать щель, через которую поступает вода.

Сигнализирующее устройство состоит из амперметра 34, который градуирован (сверх своей обычной шкалы ) на различную плотность пульпы.

Сила тока, получаемого от постороннего источника 38, регулируетс  реостатом 55.

Ползун реостата управл етс  рычагом 36, соединенным с подвижным штоком 13.

Регулирующее устройство состоит из барабана 37, приводимого во вращение часовым механизмом.

Запись диаграммы плотности на барабане производитс  карандащом, св занным системой рычагов с подвижным штоком.

Аппарат работает следующим образом . Действием масл ного насоса 28 (во все врем  работы аппарата масл ный насос работает непрерывно) масло сильной струей выбрасываетс  из сопла трубки 2 и равномерно распредел етс  по двум каналам W распределительной головки Р и затем через трубки // поступает в полости цилиндра 72.

В момент наполнени  всей системы маслом краны, имеющиес  в каждой полости цилиндра, должны быть открыты дл  выпуска воздуха.

После заполнени  системы маслом оно остаетс  в ней под давлением благодар  тому, что стру  масла выбрасываетс  соплом непрерывно.

Излищек масла стекает внИз и уходит по трубке 32 в  щик 5/ насоса.

Если струйна  трубка уравновешена в вертикальной плоскости (с одной стороны пружиной 7), а с другой стороны рычагом стальной диафрагмы 5, то стру  масла будет распредел тьс  поровну между обоими каналами распределительной головки. В этом случае давление в обеих трубках и в обеих полост х цилиндра 72 будет одинаковым .

Если (при повыщении плотности пульпы) давление на резиновую диафрагму 23 возрастет, то она |будет оказывать давление на масло, наход щеес  в цилиндре, и благодар  тому, что цилиндр 79 заполнен маслом полностью, масло будет оказывать давление на стальную гофрированную диафрагму 5, колебани  которой будут передаватьс  через рычаг струйной трубке. Струйна  трубка будет отклонена влево. В этом положении стру  масла, выбрасываема  из сопла, будет попадать в большем количестве в левый канал и поэтому, в левой трубке и левой полости цилиндра давление

окажетс  выще, а в правой полости и в правой трубке ниже.

Разность давлений заставит передвигатьс  поршень /2, а вместе с ним и щток 75.

Шток, соединенный с запорным устройством, вызовет изменение количества подаваемой воды.

Вместе с этим будут приведены в движение сигнальный и регистрирующий механизмы.

Изменение плотности, вызванное изменением количества поступающей в пульпу воды, изменит величину давлени  пульпы на резиновую диафрагму .

Если это изменение выразитс  в уменьшении плотности пульпы, то масло в цилиндре окажетс  под меньщим давлением, и пружина 7 регулирующего устройства заставит струйную трубку отклонитьс  вправо, причем трубка может оказатьс  либо в вертикальном положении, либо несколько правее этого положени . В последнем случае будет повышено давление масла в правой трубке и в правом канале.

Поршень и щток будут передвигатьс  влево. Соответственно этому изменит свое положение запорное устройство, а сигнализирующий механизм изменит свои показани .

Установка аппарата на определенное отношение Т: Ж, а .также градуирование амперметра осуществл етс  следующим образом. Цилиндр аппарата погружаетс  в пульпу, отношение Т:Ж в пульпе доводитс  до требуемой величины с проверкой ручным взвещиванием пикнометра.

Враща  медленно вилку регулирующего механизма, устанавливают поршень цилиндра в нулевое положение, т. е. в такое положение, при котором порщень находитс  как раз в середине цилиндра.

После этого, измен   отношение Т:Ж пульпы и измер   его при помощи пикнометра, производ т градуирование амперметра 34, а также щкалы регистрирующего аппарата.

Дл  того, чтобы аппарат не сбивалс  с настройки, предусмотрено следующее: 1) регулирующее устройство имеет градуированный диск, а руко тка вилки-указатель (стрелку) и 2) после установки руко тка вилки закрепл етс .

При наличии подобных приспособлений аппарат не будет сбиватьс  с настройки, а в случае необходимости настройки на поддержание другого отношени  Т : Ж эта настройка может быть выполнена быстро.

Предмет изобретени .

Claims (2)

1. Яппарат дл  автоматического контролировани  плотности пульпы, состо щий из снабженной эластической мембраной камеры с присоединенным к камере регистрирующим удельный вес пульпы приспособлением, отличающийс  применением наполненной циркулирующим маслом камеры / с помещенной внутри нее полой вращающейс  около оси 3 трубкой 2, отклон емой от своего нейтрального положени  рычагом 4 при изменени х удельного веса пульпы и св занных с последними деформаци х мембраны 5.

2. В аппарате по п. 1 применение заполненного маслом цилиндра 72 с поршнем 14, соединенного патрубками // с камерой /, а штоком поршн  - с регистрирующим и регулирующим приборами 33-55-37, и назначенного дл  целей передачи последним деформаций мембраны 5 и св занных с последними отклонений полой трубки 2 от ее нейтрального положени .

Е авторскому свидетельству Н. И. Графаса

№ 51220