SU511528A1

SU511528A1 - Calibration device to the stand for dynamic testing of gears

Info

Publication number: SU511528A1
Application number: SU2100114A
Authority: SU
Inventors: Михаил Дмитриевич Малинкович; Иван Людвигович Юрик; Анатолий Иванович Костенко; Владимир Александрович Бакаев
Original assignee: Брянский Институт Транспортного Машиностроения
Priority date: 1975-01-17
Filing date: 1975-01-17
Publication date: 1976-04-25

Description

1one

Изобретение относитс к испытательной технике и быть использовано дл -та™ рировки стендов дл динамических испытаний зубчатых колес,The invention relates to a testing technique and to be used to test stands for dynamic testing of gears,

Известны тарировочные устройства к стенKnown calibration devices to the walls

дам дл динамических испытаний зубчатых колес, состо щие из станины, размешенных вдоль нее кронштейнов с ос ми дл установки на них испытываемых зубчатых колец, один из которых неподвижен, а другой усти- новленна подвижной вдоль станины каретк силовоспринимаюшего рычага, установлекиэ- го на оси неподвижного кронштейна, нагрузочного механизма и динамометра с гибким элементом.ladies for dynamic testing of gear wheels consisting of a bed, brackets placed along it with axles for mounting test gear rings on them, one of which is fixed and the other one moving along the bed of the support blocks, mounted on the axis of the stationary bracket, load mechanism and dynamometer with a flexible element.

Однако .дл такого устройства характерно неудобство при тарировании. Это св зано с тем, что направление силы нагружени при повороте силовоспринимающего рычага не будет перпендикул рно к нему и, следовательно , момент, действующий на зубь испытываемых колес, будет образован не замер емой силой, а ее составл ющей, переменной по величине, вычисление которой приво However, such a device is characterized by inconvenience in taring. This is due to the fact that the direction of the loading force when turning the force-receiving lever will not be perpendicular to it and, therefore, the moment acting on the teeth of the test wheels will be formed not by the measured force, but by its component, variable in magnitude, the calculation of which privo

дит к дополнительным погрешност м п неудобству прп тарировании.This leads to additional errors and inconvenience in preparation.

Предлагаемое устройство огл1 чаетс тем, что устройство снабжено закрепленной на станине стойкой, в которой выполнены копирные иалравлшошие пазы, один - пр мо линейный , а другой - дугообразный, дуга которого описана радиусом, проведенным из центра вращени силовоспринлг аюшего и передаточным рычагом, снабженнь м цапфакг,, одна из которых зстановлена в при- мoл:.Iнeйнo t пазу стойки с возможностью пе ремеицени вдоль него н соединена с выхэдныэлементом нагрузочного механизма, а дру га взаимодействует с дугообразным пазом стойки и соединена с силовоспр1- нимаюи1им рычагом через гибкий элемент дитгамометра.The proposed device is based on the fact that the device is equipped with a rack fixed on the frame, in which copier or other grooves are made; ,, one of which is installed in the core: .Ineino t the slot of the rack with the possibility of intermeizens along it and connected to the output element of the load mechanism, and the other interacts with the arc-shaped groove of the rack and connected with a power lever via a flexible element of a ditgamometer.

На фиг, 1 изображен стенд с установленными на нем тар1фовочт1ым устройством, об- ший вид; на фиг. 2 аана конструктивна схема; на фиг, 3 - кинематическа cxessa тарнровочного устройства.Fig. 1 shows a stand with a tagged device installed on it, an overall view; in fig. 2 aan constructive scheme; FIG. 3 shows the kinematic cxessa of the harnesses device.

Устройство состоит из станины 1, дилх кронштейнов 2 и 3 с ос ми 4 и 5 дл усгпновки испытываемых зубчат х KCinoc, (The device consists of a frame 1, a dilh of brackets 2 and 3 with axes 4 and 5 for the installation of the test teeth x KCinoc, (

кронштейн 2 установлен неподвижно на станине , а кронштейн 3 - на подвижной вдоль станины-каретке 6 .сидовоспринимаюшего рычага 7, установленного на оси неподвижного кронштейна, нагрузочного механизма S, ди- намометра 9 с гибким элементом 10 и стойкой 11, закрепленной на стан1гае и имеюшей колирные направл шэшие пазы 12 и 13, один из которых (12) - пр молинейный, а другой (13) - дугообразный, дуга которого описана радиусом, проведенным из центра вра щени силовоспринимающего рычага, н пере-, даточного рычага 14, снабженного цапфами 15 и 16. Цапфа 15 установлена в пр мо-, линейном пазу стойки с возможностью пере мещени вдоль него и соединена с выходным элементом 17 нагрузочного ме саниз-. ма, а цапфа 16 взаимодеймтвует с дугообразным пазом стойки и соединена с сило- воспринимающим рычагом через гибкий эле- мент динамометра.bracket 2 is stationary on the frame, and bracket 3 is mounted on the movable along the frame-carriage 6. of the sowing lever 7 mounted on the axis of the fixed bracket, the load mechanism S, the diameter 9 with the flexible element 10 and the stand 11 mounted on the machine and having The cushioned grooves 12 and 13, one of which (12) is straight, and the other (13) is arcuate, the arc of which is described by a radius drawn from the center of rotation of the synovistive lever, n the transducer lever 14, fitted with pins 15 and 16. Pin 15 set on the straight, linear groove of the rack with the possibility of moving along it and connected to the output element 17 of the load interface; ma, and pin 16 interacts with the arcuate groove of the rack and is connected to the force-receiving lever via a flexible element of a dynamometer.

Дл установки испьгтываемых зубчатых колес в заданном положении имеетс делительное устройство, сото51щее из делительного диска 18 и редуктора 19 На зубь испытываемых колес накдеены датчики деформации .A separating device, made up of a divider disk 18 and a gearbox 19, is installed in the position of the gear wheels to be mounted in a predetermined position. Deformation sensors are not attached to the teeth of the test wheels.

Дл проведени тарировки создают с помощью нагрузочного механизма необходимое усилие. Перемеща каретку 6, устанав-- ливают заданное межцентровое рассто ние. Поворотом делительного диска мен ют точки контакта зубьев, провод отсчет по делительному диску.To carry out the calibration, the required force is created using a loading mechanism. Moving the carriage 6, set the specified center-to-center distance. By turning the dividing disc, the points of contact of the teeth are changed, the wire is counted on the dividing disc.

При этом силовоспринимаюший рычаг нимает новое положение. Замер ема сила действует перпендикул рно к силовоспринимаюшему рычагу и непосредственно создает момент на валу испытываемого зубчатого колеса. При изменении точек контакта зубьев наклеенные на них датчики деформации дают сигнал на экран осциллографа, по отклонению луча на котором и проводитс тарировка.At the same time, the force-perceiving lever occupies a new position. The measured force acts perpendicularly to the force-receiving lever and directly creates a moment on the shaft of the gear to be tested. When the points of contact of the teeth change, the strain gauges pasted on them give a signal to the oscilloscope screen, on which the beam deflection is calibrated.

Предлагаемое устройство позвол ет ускорить процесс тарировани , повысить его точность , кроме того, оно более удобно в работе .The proposed device allows speeding up the calibration process, increasing its accuracy, moreover, it is more convenient in operation.

Claims

Invention Formula

Calibration device to the stand for dynamic testing of gears, containing a frame, along with its axles for the axles. installation of test gears on them, one of which is stationary and the other; .. mounted on a carriage moving along the bed, a force-receiving lever mounted on the axis of the fixed bracket, a loading mechanism and a dynamometer with a flexible element, characterized in that convenience in operation, the device is equipped with a stand fixed on the frame in which copier guide grooves are sweated out, one straight line and the other arcuate, the arc of which is described by a radius drawn from the center of rotation one of which is installed in the straight slot of the rack with the possibility of moving along it and connected to the output element of the loading mechanism, and the other interacts with the arc-shaped groove of the rack and connected with the force-receiving lever through the flexible element of the dynamometer.

s

: i

2