SU51050A1 - The method of producing aromatic amines - Google Patents
The method of producing aromatic aminesInfo
- Publication number
- SU51050A1 SU51050A1 SU168101A SU168101A SU51050A1 SU 51050 A1 SU51050 A1 SU 51050A1 SU 168101 A SU168101 A SU 168101A SU 168101 A SU168101 A SU 168101A SU 51050 A1 SU51050 A1 SU 51050A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reduction
- aromatic amines
- producing aromatic
- hydrochloric acid
- nitronaphthalene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Сравнива скорости восстановлени нитросоединений чугунными стружками при участии всевозможных электролитов, авторы насто щего изобретени нашли, что скорости эти весьма тесно св заны с природой вз того электролита. Так например, в присутствии гидролизующих солей восстановление протекает быстрее, чем в присутствии солей нейтральных, с хлоридами быстрее, чем с бромидами и сульфатами и т. д.Comparing the rates of reduction of nitro compounds with iron shavings with the participation of various electrolytes, the authors of the present invention found that these rates are very closely related to the nature of the electrolyte taken. For example, in the presence of hydrolyzing salts, reduction proceeds faster than in the presence of neutral salts, with chlorides faster than with bromides and sulfates, etc.
Среди всех этих продуктов большой интерес представл ют соли аммони , в особенности, хлористый аммоний , в присутствии небольших количеств которого скорость восстановлени нитросоединений железом гораздо больше, чем с сол ной кислотой в оптимальных услови х.Among all these products, ammonium salts, in particular, ammonium chloride, are of great interest, in the presence of small amounts of which the rate of reduction of nitro compounds with iron is much greater than with hydrochloric acid under optimal conditions.
Это позвол ет быстро превраш,ать в амины нитротела, которые восстанавливаютс иначе лишь с трудом. Так, например, реакци восстановлени а-нитронафталина, согласно предлагаемому способу, заканчиваетс уже спуст часа, причем выход нафтиламина превышает 99% теоретического. В наилучших услови х восстановлени с сол ной кислотой (с теми же количествами остальных реагентов) спуст 2 часа в амин преврашаетс всего лишь около половины вз того нитронафталина и через 5 часов - около 88%.This makes it possible to quickly transform into nitrocell amines, which are otherwise not easily restored. For example, the reduction reaction of a-nitronaphthalene, according to the proposed method, is over after an hour, and the yield of naphthylamine exceeds 99% of the theoretical. Under the best conditions of reduction with hydrochloric acid (with the same amounts of the remaining reagents), after about 2 hours, only about half of the taken nitronaphthalene is converted to amine and after 5 hours - about 88%.
Количество примен емых солей аммони беретс эквивалентным замен емой кислоте, что, но измен заметно расходов по сырью, позвол ет сильно увеличить производительность редукторов и срок их службы.The amount of ammonium salts used is equivalent to the acid to be replaced, which, but significantly changing the cost of raw materials, greatly increases the performance of gearboxes and their service life.
Пример 1. Раствор 3,75 вес. ч. хлористого аммони в 90 част х воды нагреваетс до кипени с 60 ч. чугунных стружек и при перемешивании в него вноситс 51 ч. расплавленного а - нитронафталина. Через часа восстановление нитронафталина закончено .Example 1. A solution of 3.75 weight. part of ammonium chloride in 90 parts of water is heated to a boil with 60 parts of cast iron shavings and, with stirring, 51 parts of melted a-nitronaphthalene are added to it. An hour later, the recovery of nitronaphthalene is complete.
Продукт отдел етс от шламма фильтрованием и шламм хорошо промываетс гор чей водой. Выход нафтиламина , определ емого обычным дказотированием, составл ет 99,5% теории. После перегонки в вакууме получаетс 93% нафтиламина с точкой застывани 48,5°.The product is separated from the sludge by filtration and the sludge is well washed with hot water. The yield of naphthylamine, as determined by conventional dictation, is 99.5% of theory. After distillation in vacuo, 93% naphthylamine is obtained, with a pour point of 48.5 °.
Пример 2. Отличие от примера 1 заключаетс только в том, что в смесь перед началом восстановлени прибавл етс еш,е 3,7 вес. ч. сол ной кислоты, уд. в. 1,15. Редукци заканЧиваетс через 2 часа; выходнафтиламина по нитриту - теоретический.Example 2. The only difference from Example 1 is that the mixture before the start of the reduction will be added esh, e 3.7 weight. including hydrochloric acid, beats. at. 1.15. Reduction ends after 2 hours; nitrite naphthylamine is theoretical.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU168101A SU51050A1 (en) | 1935-04-22 | 1935-04-22 | The method of producing aromatic amines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU168101A SU51050A1 (en) | 1935-04-22 | 1935-04-22 | The method of producing aromatic amines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU51050A1 true SU51050A1 (en) | 1936-11-30 |
Family
ID=48363710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU168101A SU51050A1 (en) | 1935-04-22 | 1935-04-22 | The method of producing aromatic amines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU51050A1 (en) |
-
1935
- 1935-04-22 SU SU168101A patent/SU51050A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3192263A (en) | Production of dinitrophenyl and diaminophenyl ethers | |
SU51050A1 (en) | The method of producing aromatic amines | |
US4299983A (en) | Chemical process | |
US2273922A (en) | Fluorine-containing compounds of the naphthalene series | |
US2383603A (en) | Condensation of nitroalkanes with | |
DE637318C (en) | Process for the preparation of nitro compounds of substituted benzotrifluorides | |
US2007234A (en) | xx x x xx | |
Clarke et al. | A modification of the sandmeyer synthesis of nitriles | |
US2035751A (en) | Production of quinaldines | |
US2569425A (en) | Methoxy-ethyl esters of imido acids | |
EP0046859B1 (en) | Process for the preparation of 1-bromo-3,5-dichlorobenzene | |
McRae | The Preparation of 1-Naphthoic Nitrile from 1-Naphthylamine | |
US2795621A (en) | Recovery of chloronitrobenzenes | |
US2038620A (en) | Manufacture of ortho-nitro | |
US3296267A (en) | Preparation of 2, 3-dihydroxy-6-quinoxaline carboxylic acid | |
SU548600A1 (en) | The method of obtaining 3,4-xylidine | |
US1458715A (en) | Process for making nitrobenzoic acid and intermediates | |
US2742499A (en) | Preparation of 4, 4'-nitrophenylbenzoic acid by nitric acid oxidation | |
US3078317A (en) | Mononitration of 1, 3, 5-trialkylbenzene | |
US1965818A (en) | Manufacture of nitro-anthraquinone-sulphonic acid | |
US2088912A (en) | 2,4-dimethyl-3-or-5-nitrobenzylchloride and process for manufacturing the same | |
US1836486A (en) | Manufacture of aromatic derivatives of 1-2 diamino ethane | |
US1441655A (en) | Manufacture of orthosulphonic acids of aromatic amines | |
SU51571A1 (en) | The method of producing thiocarbanilide | |
US2056299A (en) | Derivatives of hydroquinone |