SU510424A1 - Regulator for tensioning rolled materials - Google Patents
Regulator for tensioning rolled materialsInfo
- Publication number
- SU510424A1 SU510424A1 SU2117920A SU2117920A SU510424A1 SU 510424 A1 SU510424 A1 SU 510424A1 SU 2117920 A SU2117920 A SU 2117920A SU 2117920 A SU2117920 A SU 2117920A SU 510424 A1 SU510424 A1 SU 510424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tension
- winding
- speed
- input
- feed rollers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
(54) РЕГУЛЯТОР НАТЯЖЕНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) ROLLER MATERIAL TENSION REGULATOR
1one
Регул тор нат жени относитс к системам автоматизации процесса перемотки рулонных материалов и преднаэначен дл регулировани нат жени рулонных материалов, например пленки, бумаги и т. д.The tension controller relates to automation systems for the rewinding of roll materials and is designed to control the tension of roll materials, such as films, paper, etc.
Известен регул тор нат жени , содержащий электромеханический петлевой компенсатор с плавающим роликом, расположенный между подающими валиками и механизмом намотки и св занный через регул тор скорости с приводом механизма намотки, датчик скорости, например тахогенератор, подающих валиков, подключенный к регул тору скорости.A known tension controller contains an electromechanical loopback compensator with a floating roller, located between the feed rollers and the winding mechanism and connected through a speed controller with a drive of the winding mechanism, a speed sensor, such as a tachogenerator, feed rollers connected to the speed regulator.
Предлагаемый регул тор позвол ет улучщить качество намотки. Достигаетс это тем, что он снабжен электрическим тормозом, кинематически св занным с плавающим роликом , блоком управлени , потенциометрами задани и коррекции нат жени , ползунки которых механически св заны между собой, формирующим блоком, делительным устройством и датчиком скорости, например тахогенератором , привода механизма намотки, который св зан с регул тором скорости и делительным устройством, второй вход которого соединен с датчиком скорости подающих валиков , а выход через формирующий блок, потенциометр коррекции нат жени и блок управлени подключен К электрическому тормозу , причем потенциометр задани нат жени The proposed controller allows to improve the quality of winding. This is achieved by the fact that it is equipped with an electric brake kinematically connected with a floating roller, a control unit, setpoint and tension correction potentiometers, the sliders of which are mechanically interconnected, a forming unit, a dividing device and a speed sensor, such as a tachogenerator, a winding drive which is connected to a speed controller and a dividing device, the second input of which is connected to the speed sensor of the feed rollers and the output through the forming unit, the correction potentiometer is the same The control unit is connected to an electric brake, the tension setting potentiometer
электрически св зан с вторым входом блока управлени . Сущность изобретени по сн етс чертежом .electrically connected to the second input of the control unit. The invention is illustrated in the drawing.
В устройстве между :подающими 1 валиками и механизмом намотки 2 установлен электромеханический компенсатор 3 петлевого типа . На оси поворота рычага 4 плавающего ролика 5 установлены датчик 6 компенсатораIn the device between: the feed 1 rollers and the winding mechanism 2, an electromechanical compensator 3 is installed of a loop type. On the axis of rotation of the lever 4 of the floating roller 5 mounted sensor 6 of the compensator
и электрический тормоз 7. Датчик 6 лодключен к входу регул тора 8 скорости электродвигател механизма намотки 2, а тормоз 7 - к блоку 9 управлени тормозным током, ко входам которого (Подключены механическиand an electric brake 7. The sensor 6 is connected to the input of the speed controller 8 for the electric motor of the winding mechanism 2, and the brake 7 to the block 9 for controlling the braking current, to the inputs of which (Mechanically connected
св занные ползунки 10 потенциометра И задани нат жени и потенциометра 12 коррекции нат жени . Потенциометр 11 подключаетс к источнику 13 питани посто нного тока, а потенциометр 12 через резистор 14 заДани уровн коррекции нат жени - к блоку формировани 15, который задает требуемую зависимость нат жени от диаметра наматываемого рулона. Вход блока 15 подключен к выходу делительногоустройства 16,associated sliders 10 potentiometers AND tension settings and potentiometer 12 tension corrections. Potentiometer 11 is connected to the DC power supply 13, and potentiometer 12 via the resistor 14 of the tension correction level to the forming unit 15, which specifies the desired dependence of the tension on the diameter of the coil to be wound. The input of the block 15 is connected to the output of the dividing device 16,
Вход Вх 1 делительного устройства 16 объединен со входом Вх 3 регул тора 8 скорости и подключен к тахогенератору ТГ2 17 механизма намотки 2. Второй вход Вх 2 делительного устройства 16 объединен с входом Вх 2 регул тора 8 скорости и подключен к тахогенератору ТГ 1 18 подающих валиков 1.The input I of the divider 16 is combined with the input I of the speed regulator 8 and connected to the tachogenerator TG2 17 of the winding mechanism 2. The second input I 2 of the separating device 16 is combined with the input I of the speed regulator 8 and connected to the tachogenerator TG 1 18 feed rollers one.
Работает устройство следующим образом.The device works as follows.
При включении зстановки в работу скорость электродвигател механизма намотки 2 определ етс регул тором 8 скорости, на вход Вх 2 которого в качестве задающего поступает сигнал с тахогенератора 18, а на входВхЗ - сигнал отрицательной обратной св зи по -скорости с тахогенератора 17. На вход Вх1 регул тора 8 поступает также сигнал с датчика 6, который производит корректировку числа оборотов электродвигател механизма намотки по мере увеличени диаметра рулона, обеспечива поддержание заданной линейной скорости движени материала . Нат жение во врем намотки определ етс моментом электрического тормоза 7, величина которого задаетс потенциометром 11, а корректировка нат жени ло мере увеличени диаметра наматываемого рулона осуществл етс сигналом с потенциометра 12, который через резистор задани уровн коррекции нат жени 14 получает питание с выхода блока 15, на вход которого поступает сигнал с выхода делительного устройства 16.When the winding motor 2 is turned on, the speed of the winding mechanism 2 is determined by the speed controller 8, to input Bx 2 of which the signal from the tachogenerator 18 arrives at the input B, and negative speed feedback from the tachogenerator 17 to the input Ix The controller 8 also receives a signal from the sensor 6, which corrects the speed of the electric motor of the winding mechanism as the diameter of the coil increases, ensuring the maintenance of a given linear speed of movement of the material. The tension during winding is determined by the moment of the electric brake 7, the value of which is set by potentiometer 11, and the tension correction as the diameter of the coil to be wound increases is effected by a signal from potentiometer 12, which is powered by the tension correction level 14 resistor from unit 15 The input of which receives a signal from the output of the dividing device 16.
Величина сигнала на выходе устройства 16 пропорциональна отношению напр жени тахогенератора 18, поступающего на Вх2, к напр жению тахогенератора 17, поступающему на Вх 1, т. е.The magnitude of the signal at the output of the device 16 is proportional to the ratio of the voltage of the tachogenerator 18 to Bx2 to the voltage of the tachogenerator 17 to Bx 1, i.e.
Uxrl Uxrl
ду - do -
итг2itg2
Нри работе подающих валиков на установленной скорости напр жение тахогенератора 18 в процессе намотки не измен етс , а напр жение тахогенератора 17 обратно пропорционально отношению конечного и начального диаметров наматываемого рулона. Т. е. независимо от установленной скоросги подающих валиков сигнал на выходе делительного устройства 16 в Процессе намотки увеличиваетс от минимального до максимального значени , величина которого определ етс соотношением конечного и начального диаметров на.матываемого рулона.When the feed rollers operate at the set speed, the voltage of the tachogenerator 18 does not change during the winding process, and the voltage of the tachogenerator 17 is inversely proportional to the ratio of the final and initial diameters of the winding roll. That is, regardless of the set speed of the feed rollers, the signal at the output of the dividing device 16 during the winding process increases from the minimum to the maximum value, the value of which is determined by the ratio of the final and initial diameters of the winding coil.
Блок 15 с помощью элементов с линейными характеристиками позвол ет получить требуемую пропорциональную зависимость изменени нат жени от диаметра наматываемого рулона, а с помощью элементов с нелинейными характеристиками - требуемую нелинейную зависимость изменени нат жени от диаМетра наматываемого рулона.The block 15 with the help of elements with linear characteristics allows to obtain the required proportional dependence of the tension change on the diameter of the coiled winding, and with the help of elements with nonlinear characteristics - the required nonlinear dependence of the tension change on the diameter of the coiled winding.
Соответствие сигнала коррекции любому заданному уровню нат жени обеспечиваетс механической св зью ползунов потенциометров И и 12. В случае отключени сигнала коррекции нат жени процесс намотки производитс с посто нным нат жением, величина которого задаетс потенциометром 11.Correspondence of the correction signal to any given tension level is ensured by mechanical coupling of the sliders of potentiometers I and 12. In case of disconnection of the tension correction signal, the winding process is performed with a constant tension, the value of which is set by potentiometer 11.
Данный регул тор может найти применение при намотке -материалов, дл которых необходимо обеспечить наматывание с сохранением качества новерхностных слоев, например, фотопленок , фотобумаги, кинопленок и т. д.This regulator can be used in winding materials, for which it is necessary to ensure the winding while preserving the quality of surface layers, for example, photographic films, photographic paper, film, etc.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2117920A SU510424A1 (en) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Regulator for tensioning rolled materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2117920A SU510424A1 (en) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Regulator for tensioning rolled materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU510424A1 true SU510424A1 (en) | 1976-04-15 |
Family
ID=20614114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2117920A SU510424A1 (en) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Regulator for tensioning rolled materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU510424A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5950955A (en) * | 1997-04-24 | 1999-09-14 | Orizio Paolo S.P.A. | Tensioning unit with automatic tension control for yarn-formed fabrics |
| CN103112745A (en) * | 2013-02-17 | 2013-05-22 | 无锡强强纺织设备厂 | Cloth rolling machine |
| CN104229518A (en) * | 2014-08-22 | 2014-12-24 | 安庆市兴丰工贸有限公司 | Control method for friction coiling of frequency-converting film-blowing machine |
| RU2730596C2 (en) * | 2019-01-25 | 2020-08-24 | Иванов Михаил Владимирович | Portable device for tension control |
-
1975
- 1975-03-27 SU SU2117920A patent/SU510424A1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5950955A (en) * | 1997-04-24 | 1999-09-14 | Orizio Paolo S.P.A. | Tensioning unit with automatic tension control for yarn-formed fabrics |
| CN103112745A (en) * | 2013-02-17 | 2013-05-22 | 无锡强强纺织设备厂 | Cloth rolling machine |
| CN104229518A (en) * | 2014-08-22 | 2014-12-24 | 安庆市兴丰工贸有限公司 | Control method for friction coiling of frequency-converting film-blowing machine |
| RU2730596C2 (en) * | 2019-01-25 | 2020-08-24 | Иванов Михаил Владимирович | Portable device for tension control |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1333226A3 (en) | Device for adjusting the tension of material in its winding | |
| US3031153A (en) | Coil winding apparatus | |
| US4238082A (en) | Method and apparatus for slitting and rewinding web materials | |
| SU510424A1 (en) | Regulator for tensioning rolled materials | |
| US2353408A (en) | Take-up mechanism | |
| US3372320A (en) | Web winding apparatus | |
| US2874917A (en) | Control system for electric reel motors | |
| US3547369A (en) | Film tension control device | |
| US1801598A (en) | Controller for electric motors | |
| US2233015A (en) | Tension winding control | |
| US1832430A (en) | Winding device | |
| US2487755A (en) | Strip material loop control | |
| US1343910A (en) | Tension device | |
| US3049313A (en) | Web tension control system | |
| US3421710A (en) | Unwinding apparatus | |
| US3528620A (en) | Unwind stand web tension control system | |
| US2498234A (en) | Drive system | |
| US3053468A (en) | Web tension regulating mechanism for hydraulic rewinders | |
| US3298623A (en) | Rollstand equipment for unwinding and rewinding web material | |
| US3217999A (en) | Reel tension and paster mechanism | |
| JPS5826753A (en) | Tension controller for reeling out machine | |
| US3280393A (en) | Selectively actuated tension override in a tensioning motor control system | |
| US3223008A (en) | Electrophotographic apparatus | |
| US3519903A (en) | System for controlling a strip material roll as a function of speed or tension of traveling strip material | |
| US2917689A (en) | Electrical control apparatus for rolling mill |