SU510153A3 - Fabric guide for sewing machine - Google Patents

Fabric guide for sewing machine

Info

Publication number
SU510153A3
SU510153A3 SU2058363A SU2058363A SU510153A3 SU 510153 A3 SU510153 A3 SU 510153A3 SU 2058363 A SU2058363 A SU 2058363A SU 2058363 A SU2058363 A SU 2058363A SU 510153 A3 SU510153 A3 SU 510153A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
plates
guide
fabric
rollers
Prior art date
Application number
SU2058363A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Карл (Фрг)
Бушманн Карл (Фрг)
Перец Мадуено Иесус (Испания)
Original Assignee
Дюркоппверке Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дюркоппверке Гмбх (Фирма) filed Critical Дюркоппверке Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU510153A3 publication Critical patent/SU510153A3/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B35/00Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/10Edge guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

(54) ТКАНЕНАПРАВИТЕЛЬ ДЛЯ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ(54) TAPE RULER FOR SEWING MACHINE

ной 9, перекрывающей обрабатываемую ткань (под № 1 фиг. 2). Верхн   закрывающа  нластина 10 соответствует по своему размеру приблизительно пластине 9. Пластины 9 и 10 образуют в соединепии с изогнутыми по дуге кромками пластин 7 и 8 деталь дл  раздельного введени  сщиваемых кусков материала (№ 1 и № 2, фиг. 2), в то врем  как кромки пластин 7 и 8, проход щие параллельно тканеподавателю 6 образуют направл ющий буртик 11. Пластины 9 и 10 расположены перед двум  дополнительными пластинами 12 и 13, рассто ние которых от основани  1 совпадает с рассто нием пластин 9 или 10.Noah 9, overlapping the treated fabric (under No. 1 of Fig. 2). The upper covering base 10 corresponds in size to approximately plate 9. Plates 9 and 10 form, in conjunction with the edges of plates 7 and 8 curved in an arc, a part for the separate insertion of cracked material pieces (no. 1 and no. 2, fig. 2), while as the edges of the plates 7 and 8, extending parallel to the fabric weft 6, form a guide collar 11. The plates 9 and 10 are located in front of two additional plates 12 and 13, the distance of which from the base 1 coincides with the distance of the plates 9 or 10.

Пластины 12 и 13 образуют продолжение направл ющих пластин дл  обрабатываемого материала и св заны с установленным на основании 1 приводным толкателем 14, получающим возвратно-поступательное движение от пневматического цилиндра 15 через рычажный механизм 16 поперек направлени  перемещени  обрабатываемого материала. Работа ппевмоцилипдра 15 регулируетс , например, с помощью фотоэлемента (на чертежах не показан ), подающего импульс в зависимости от прохождени  материала 5.The plates 12 and 13 form a continuation of the guide plates for the material being processed and are connected to the drive pusher 14 installed on the base 1, receiving a reciprocating movement from the pneumatic cylinder 15 through the lever mechanism 16 across the direction of movement of the material being processed. The operation of the primary cylinder 15 is regulated, for example, by means of a photocell (not shown in the drawings), which gives a pulse depending on the passage of the material 5.

Через толкатель 14 проходит ось 17, прогнута  на конце 18 в виде колена, на котором свободно установлен верхний ролик 19, причем ось ролика расположена под углом к буртику 11 и подпрул инена плоской пружиной 20, закрепленной на толкателе 14, причем нажимное усилие пружины может регулироватьс  прн помощи виита 21, который установлен на кронщтейне 22 и фпксируетс  контргайкой 23.An axis 17 passes through the pusher 14, is bent at the end 18 in the form of a knee, on which the upper roller 19 is freely mounted, the roller axis being at an angle to the collar 11 and guided by a flat spring 20 fixed to the pusher 14, and It is supported by a viit 21, which is mounted on the brace 22 and is fitted with a lock nut 23.

Направл ющие пластины установлены и перемещаютс  в приспособлении 24,закрепленном на основании 1. Па приспособлении 24 имеетс  кулачок 25, смонтированный с возможностью периодического контактировани  с осью 17, 18 верхнего ролика 19 через втулку 26 на оси 17. Когда толкатель 14 перемещаетс  влево (по чертежу из положени  фиг. 2 в положение па фиг. 3), то ролик 19 вместе с осью поднимаетс , преодолева  сопротивление прзжины 20.The guide plates are installed and moved in the fixture 24 fixed on the base 1. Pa of the attachment 24 has a cam 25 mounted with occasional contact with the axis 17, 18 of the upper roller 19 through the sleeve 26 on the axis 17. When the pusher 14 moves to the left (according to the drawing from the position of fig. 2 to the position of pa of fig. 3), then the roller 19 together with the axis rises, overcoming the resistance of the rest 20.

В верхней направл ющей пластине 13 выполнено отверстие 27, в которое входит расположенный над отверстием ролик 19 и контактирует с поверхностью верхнего куска сшиваемой ткани № 2.An opening 27 is made in the upper guide plate 13, into which a roller 19 located above the opening enters and contacts the surface of the upper piece of the stitching fabric No. 2.

Под роликом 19 установлен под местомUnder the roller 19 is installed under the seat

прокола ткани в пластине 4 ролик 28 на оси 29, причем ролик 28, расположенный под направл ющими пластипами, проходит через отверстие и контактирует с поверхностью нижнего куска сщиваемой ткани № 1.piercing the fabric in the plate 4, the roller 28 on the axis 29, the roller 28 located under the guide plasti passes through the hole and contacts the surface of the bottom piece of the woven fabric No. 1.

Когда оба куска сщиваемой ткани перемещаютс  тканеподавателем 6, то они привод т во вращение ролики 19 и 28. Последние, вследствие своего расположени  под углом кWhen both pieces of the stapled cloth are moved by the tissue press 6, they cause the rollers 19 and 28 to rotate, due to their position at an angle to

буртику, сообщают сщиваемым кускам ткани движение в сторону направл ющего буртика 11.the shoulder, telling the knitted pieces of fabric to move in the direction of the guide shoulder 11.

Величина этого перемещепи  устанавливаетс  перестановкой осей 18 или 29. Паправл ющий буртик 11 и дугообразной формы кромки пластин 7 и 8 могут изготавливатьс  из материала с низким коэффициентом трени .The magnitude of this displacement is established by interchanging the axes 18 or 29. The guide flange 11 and the arcuate-shaped edges of the plates 7 and 8 can be made of a material with a low coefficient of friction.

Рабочие поверхности роликов 19 и 28 дл  создани  повышенной способности сцеплени Work surfaces of rollers 19 and 28 to create enhanced adhesion

с обрабатываемым материалом выполн ютс  рифлеными или покрываютс  материалом типа резины.with the material being processed, they are grooved or coated with rubber-type material.

Claims (5)

1. Тканенаправитель дл  щвейной мащины, содержащий основание и параллельно расположенные на нем подпружиненные пластины, имеющие буртик, отличающийс  тем, что, с целью устранени  перекоса ткани, он1. A cloth guide for a sewing machine, comprising a base and spring-loaded plates arranged in parallel thereto, having a shoulder, characterized in that, in order to eliminate the misalignment of the fabric, it снабжен дополнительными нанравл ющими пластинами, расположенными на основании, верхн   из которых нмеет отверстие, и свободно остановленными на ос х роликами, один из которых расноложен под направл ющими пластинами, а другой - над отверстием верхней пластины так, что его ось расположена под углом к буртику.it is equipped with additional nanravlющими plates on the base, the upper of which has an opening, and rollers freely stopped on the axes, one of which is located under the guide plates, and the other is above the opening of the upper plate so that its axis is angled to the shoulder . 2. Тканенаправитель по п. 1, отличающийс  тем, что на основании установлен2. The cloth guide according to claim 1, characterized in that приводной толкатель, св занный с направл ющими пластинами и осью верхнего ролика, и кулачок, смонтированный с возможностью периодического контактировани  с осью верхнего ролика.a drive pusher associated with the guide plates and the axis of the upper roller, and a cam mounted with the possibility of periodic contact with the axis of the upper roller. 3. Тканенаправитель по п. 1, отличающийс  тем, что ось верхнего ролика подпрул инена .3. A fabric guide according to claim 1, characterized in that the axis of the upper roller is guided by the rod. 4.Тканенаправитель по п. 1, отличающийс  тем, что поверхпость роликов выполнена рифленой.4. The belt guide according to claim 1, characterized in that the top of the rollers is corrugated. 5.Тканенаправитель по п. 1, отличающийс  тем, что поверхность роликов покрыта резиной.5. The belt guide according to claim 1, characterized in that the surface of the rollers is covered with rubber. ( filafSSilE |;ШЙГ , -   (filafSSilE |; SHIG, -
SU2058363A 1973-08-22 1974-08-22 Fabric guide for sewing machine SU510153A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2342305 1973-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU510153A3 true SU510153A3 (en) 1976-04-05

Family

ID=5890366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2058363A SU510153A3 (en) 1973-08-22 1974-08-22 Fabric guide for sewing machine

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3889614A (en)
JP (1) JPS571276B2 (en)
DD (1) DD114639A5 (en)
ES (1) ES429449A1 (en)
FR (1) FR2241648B1 (en)
GB (1) GB1432496A (en)
IN (1) IN140408B (en)
IT (1) IT1020074B (en)
SU (1) SU510153A3 (en)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1553073A (en) * 1975-06-30 1979-09-19 Fanghanel & Co Ltd P Mattress tape edge closing machine
CH622842A5 (en) * 1976-02-27 1981-04-30 Kayaba Industry Co Ltd
US4086860A (en) * 1976-05-14 1978-05-02 Union Special Corporation Edge alignment apparatus
US4349142A (en) * 1980-11-10 1982-09-14 Soter Iii Richard A Electric rug binding system
GB2126887B (en) * 1982-09-22 1987-03-18 Braitrim Garment hangers
IT8321456V0 (en) * 1983-04-07 1983-04-07 Rockwell Rimoldi Spa FEEDING AND ORIENTING DEVICE OF PIECES OF CLOTH IN A SEWING UNIT.
US4682553A (en) * 1985-02-21 1987-07-28 Institut Textile De France Sewing machine workpiece edge alignment apparatus
JPS61189945U (en) * 1985-05-17 1986-11-26
US4924787A (en) * 1989-03-03 1990-05-15 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Apparatus for forming a seam
US5031552A (en) * 1990-05-10 1991-07-16 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Drive assembly for seam-forming apparatus
JPH0484988A (en) * 1990-07-27 1992-03-18 Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd Sewing machine
US5209171A (en) * 1992-04-21 1993-05-11 Anderson Martin L Carpet edge binding machine
US5497720A (en) * 1994-03-25 1996-03-12 Tachi-S Co., Ltd. Device for guiding a cover member to a sewing machine
US5461999A (en) * 1994-04-06 1995-10-31 Marcangelo; Steven Edge guiding apparatus for sewing machines
US5893204A (en) 1996-11-12 1999-04-13 Dresser Industries, Inc. Production process for casting steel-bodied bits
US5572940A (en) * 1994-05-27 1996-11-12 Burton & Noonan Folding and sewing apparatus
US5704304A (en) * 1994-05-27 1998-01-06 Burton & Noonan Level lining apparatus and method
US5636582A (en) * 1994-09-23 1997-06-10 Amf Reece, Inc. Fell seamer device
JP4585897B2 (en) * 2005-03-23 2010-11-24 株式会社森本製作所 Curve sewing machine puller device
JP6653600B2 (en) * 2016-03-10 2020-02-26 蛇の目ミシン工業株式会社 sewing machine
CN107099945B (en) * 2017-06-16 2022-11-25 江苏华艺服饰有限公司 Edge leaning device of sewing machine
JP7338946B2 (en) * 2017-07-25 2023-09-05 Juki株式会社 sewing machine
CN107630298B (en) * 2017-10-30 2020-08-07 杰克缝纫机股份有限公司 Supplementary device and sewing machine of making up
CN108589073A (en) * 2017-12-29 2018-09-28 杰克缝纫机股份有限公司 A kind of sewing machine edge-adjusting device and sewing machine
FR3109589B1 (en) * 2020-04-24 2022-05-06 Faurecia Interieur Ind Sewing set and process

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1068094B (en) * 1957-01-08 1959-10-29 Berge rac Dordogne Andre Cordier (Frankreich) Method and device for controlling the seam pattern of seams formed by sewing machines
US3463482A (en) * 1966-09-30 1969-08-26 Jacobs Machine Corp Alignment bed and folder
DE2149069C3 (en) * 1971-10-01 1980-06-04 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern Sewing machine with device for producing seams parallel to the edge
GB1413789A (en) * 1971-11-04 1975-11-12 Nat Res Dev Sewing machines

Also Published As

Publication number Publication date
IT1020074B (en) 1977-12-20
FR2241648B1 (en) 1978-06-09
IN140408B (en) 1976-11-06
US3889614A (en) 1975-06-17
ES429449A1 (en) 1977-01-16
GB1432496A (en) 1976-04-14
DD114639A5 (en) 1975-08-12
JPS5071445A (en) 1975-06-13
JPS571276B2 (en) 1982-01-09
FR2241648A1 (en) 1975-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU510153A3 (en) Fabric guide for sewing machine
JPS5811237B2 (en) Sewing machine auxiliary transfer device
US4785749A (en) Automatic sewing machine
US4013025A (en) Fabric tensioning device for sewing and assembly units
US4793272A (en) Folding device for an automatic sewing machine
JPS5920215Y2 (en) Upward feed device for sewing machine
US4100864A (en) Automatic work guidance mechanism
US4813362A (en) Automatic sewing machine
ES8101151A1 (en) Device for the automatic guiding of a workpiece on a sewing machine
TW554110B (en) Fabric presser foot device of sewing machine
US3517630A (en) Stitching of materials
US4102281A (en) Workpiece guide device for sewing machines
US4173191A (en) Sewing unit with sectionwise shiftable clamping device
GB2058160A (en) Apparatus for producing seam patterns of groups of stitches
US3486470A (en) Fabric folding unit
US3974786A (en) Automatic sewing unit
US4262612A (en) Label inserting device for sewing machines
US3747824A (en) Signature stitcher interrupter apparatus
US4869185A (en) Folding device for an automatic sewing machine
US4034690A (en) Apparatus and method for forming belt loops
JPS6040314B2 (en) Work piece feeding device for sewing machine
US3471141A (en) Sheet separator mechanism
US4226198A (en) Device for the contour sewing of workpieces
US1988372A (en) Felling machine
GB1590808A (en) Sewing machine with a shuttle arranged above the stitch formation station