SU510153A3 - Fabric guide for sewing machine - Google Patents
Fabric guide for sewing machineInfo
- Publication number
- SU510153A3 SU510153A3 SU2058363A SU2058363A SU510153A3 SU 510153 A3 SU510153 A3 SU 510153A3 SU 2058363 A SU2058363 A SU 2058363A SU 2058363 A SU2058363 A SU 2058363A SU 510153 A3 SU510153 A3 SU 510153A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- plates
- guide
- fabric
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/10—Edge guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
(54) ТКАНЕНАПРАВИТЕЛЬ ДЛЯ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ(54) TAPE RULER FOR SEWING MACHINE
ной 9, перекрывающей обрабатываемую ткань (под № 1 фиг. 2). Верхн закрывающа нластина 10 соответствует по своему размеру приблизительно пластине 9. Пластины 9 и 10 образуют в соединепии с изогнутыми по дуге кромками пластин 7 и 8 деталь дл раздельного введени сщиваемых кусков материала (№ 1 и № 2, фиг. 2), в то врем как кромки пластин 7 и 8, проход щие параллельно тканеподавателю 6 образуют направл ющий буртик 11. Пластины 9 и 10 расположены перед двум дополнительными пластинами 12 и 13, рассто ние которых от основани 1 совпадает с рассто нием пластин 9 или 10.Noah 9, overlapping the treated fabric (under No. 1 of Fig. 2). The upper covering base 10 corresponds in size to approximately plate 9. Plates 9 and 10 form, in conjunction with the edges of plates 7 and 8 curved in an arc, a part for the separate insertion of cracked material pieces (no. 1 and no. 2, fig. 2), while as the edges of the plates 7 and 8, extending parallel to the fabric weft 6, form a guide collar 11. The plates 9 and 10 are located in front of two additional plates 12 and 13, the distance of which from the base 1 coincides with the distance of the plates 9 or 10.
Пластины 12 и 13 образуют продолжение направл ющих пластин дл обрабатываемого материала и св заны с установленным на основании 1 приводным толкателем 14, получающим возвратно-поступательное движение от пневматического цилиндра 15 через рычажный механизм 16 поперек направлени перемещени обрабатываемого материала. Работа ппевмоцилипдра 15 регулируетс , например, с помощью фотоэлемента (на чертежах не показан ), подающего импульс в зависимости от прохождени материала 5.The plates 12 and 13 form a continuation of the guide plates for the material being processed and are connected to the drive pusher 14 installed on the base 1, receiving a reciprocating movement from the pneumatic cylinder 15 through the lever mechanism 16 across the direction of movement of the material being processed. The operation of the primary cylinder 15 is regulated, for example, by means of a photocell (not shown in the drawings), which gives a pulse depending on the passage of the material 5.
Через толкатель 14 проходит ось 17, прогнута на конце 18 в виде колена, на котором свободно установлен верхний ролик 19, причем ось ролика расположена под углом к буртику 11 и подпрул инена плоской пружиной 20, закрепленной на толкателе 14, причем нажимное усилие пружины может регулироватьс прн помощи виита 21, который установлен на кронщтейне 22 и фпксируетс контргайкой 23.An axis 17 passes through the pusher 14, is bent at the end 18 in the form of a knee, on which the upper roller 19 is freely mounted, the roller axis being at an angle to the collar 11 and guided by a flat spring 20 fixed to the pusher 14, and It is supported by a viit 21, which is mounted on the brace 22 and is fitted with a lock nut 23.
Направл ющие пластины установлены и перемещаютс в приспособлении 24,закрепленном на основании 1. Па приспособлении 24 имеетс кулачок 25, смонтированный с возможностью периодического контактировани с осью 17, 18 верхнего ролика 19 через втулку 26 на оси 17. Когда толкатель 14 перемещаетс влево (по чертежу из положени фиг. 2 в положение па фиг. 3), то ролик 19 вместе с осью поднимаетс , преодолева сопротивление прзжины 20.The guide plates are installed and moved in the fixture 24 fixed on the base 1. Pa of the attachment 24 has a cam 25 mounted with occasional contact with the axis 17, 18 of the upper roller 19 through the sleeve 26 on the axis 17. When the pusher 14 moves to the left (according to the drawing from the position of fig. 2 to the position of pa of fig. 3), then the roller 19 together with the axis rises, overcoming the resistance of the rest 20.
В верхней направл ющей пластине 13 выполнено отверстие 27, в которое входит расположенный над отверстием ролик 19 и контактирует с поверхностью верхнего куска сшиваемой ткани № 2.An opening 27 is made in the upper guide plate 13, into which a roller 19 located above the opening enters and contacts the surface of the upper piece of the stitching fabric No. 2.
Под роликом 19 установлен под местомUnder the roller 19 is installed under the seat
прокола ткани в пластине 4 ролик 28 на оси 29, причем ролик 28, расположенный под направл ющими пластипами, проходит через отверстие и контактирует с поверхностью нижнего куска сщиваемой ткани № 1.piercing the fabric in the plate 4, the roller 28 on the axis 29, the roller 28 located under the guide plasti passes through the hole and contacts the surface of the bottom piece of the woven fabric No. 1.
Когда оба куска сщиваемой ткани перемещаютс тканеподавателем 6, то они привод т во вращение ролики 19 и 28. Последние, вследствие своего расположени под углом кWhen both pieces of the stapled cloth are moved by the tissue press 6, they cause the rollers 19 and 28 to rotate, due to their position at an angle to
буртику, сообщают сщиваемым кускам ткани движение в сторону направл ющего буртика 11.the shoulder, telling the knitted pieces of fabric to move in the direction of the guide shoulder 11.
Величина этого перемещепи устанавливаетс перестановкой осей 18 или 29. Паправл ющий буртик 11 и дугообразной формы кромки пластин 7 и 8 могут изготавливатьс из материала с низким коэффициентом трени .The magnitude of this displacement is established by interchanging the axes 18 or 29. The guide flange 11 and the arcuate-shaped edges of the plates 7 and 8 can be made of a material with a low coefficient of friction.
Рабочие поверхности роликов 19 и 28 дл создани повышенной способности сцеплени Work surfaces of rollers 19 and 28 to create enhanced adhesion
с обрабатываемым материалом выполн ютс рифлеными или покрываютс материалом типа резины.with the material being processed, they are grooved or coated with rubber-type material.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2342305 | 1973-08-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU510153A3 true SU510153A3 (en) | 1976-04-05 |
Family
ID=5890366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2058363A SU510153A3 (en) | 1973-08-22 | 1974-08-22 | Fabric guide for sewing machine |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3889614A (en) |
JP (1) | JPS571276B2 (en) |
DD (1) | DD114639A5 (en) |
ES (1) | ES429449A1 (en) |
FR (1) | FR2241648B1 (en) |
GB (1) | GB1432496A (en) |
IN (1) | IN140408B (en) |
IT (1) | IT1020074B (en) |
SU (1) | SU510153A3 (en) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1553073A (en) * | 1975-06-30 | 1979-09-19 | Fanghanel & Co Ltd P | Mattress tape edge closing machine |
CH622842A5 (en) * | 1976-02-27 | 1981-04-30 | Kayaba Industry Co Ltd | |
US4086860A (en) * | 1976-05-14 | 1978-05-02 | Union Special Corporation | Edge alignment apparatus |
US4349142A (en) * | 1980-11-10 | 1982-09-14 | Soter Iii Richard A | Electric rug binding system |
GB2126887B (en) * | 1982-09-22 | 1987-03-18 | Braitrim | Garment hangers |
IT8321456V0 (en) * | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Rockwell Rimoldi Spa | FEEDING AND ORIENTING DEVICE OF PIECES OF CLOTH IN A SEWING UNIT. |
US4682553A (en) * | 1985-02-21 | 1987-07-28 | Institut Textile De France | Sewing machine workpiece edge alignment apparatus |
JPS61189945U (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | ||
US4924787A (en) * | 1989-03-03 | 1990-05-15 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Apparatus for forming a seam |
US5031552A (en) * | 1990-05-10 | 1991-07-16 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Drive assembly for seam-forming apparatus |
JPH0484988A (en) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | Sewing machine |
US5209171A (en) * | 1992-04-21 | 1993-05-11 | Anderson Martin L | Carpet edge binding machine |
US5497720A (en) * | 1994-03-25 | 1996-03-12 | Tachi-S Co., Ltd. | Device for guiding a cover member to a sewing machine |
US5461999A (en) * | 1994-04-06 | 1995-10-31 | Marcangelo; Steven | Edge guiding apparatus for sewing machines |
US5893204A (en) | 1996-11-12 | 1999-04-13 | Dresser Industries, Inc. | Production process for casting steel-bodied bits |
US5572940A (en) * | 1994-05-27 | 1996-11-12 | Burton & Noonan | Folding and sewing apparatus |
US5704304A (en) * | 1994-05-27 | 1998-01-06 | Burton & Noonan | Level lining apparatus and method |
US5636582A (en) * | 1994-09-23 | 1997-06-10 | Amf Reece, Inc. | Fell seamer device |
JP4585897B2 (en) * | 2005-03-23 | 2010-11-24 | 株式会社森本製作所 | Curve sewing machine puller device |
JP6653600B2 (en) * | 2016-03-10 | 2020-02-26 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | sewing machine |
CN107099945B (en) * | 2017-06-16 | 2022-11-25 | 江苏华艺服饰有限公司 | Edge leaning device of sewing machine |
JP7338946B2 (en) * | 2017-07-25 | 2023-09-05 | Juki株式会社 | sewing machine |
CN107630298B (en) * | 2017-10-30 | 2020-08-07 | 杰克缝纫机股份有限公司 | Supplementary device and sewing machine of making up |
CN108589073A (en) * | 2017-12-29 | 2018-09-28 | 杰克缝纫机股份有限公司 | A kind of sewing machine edge-adjusting device and sewing machine |
FR3109589B1 (en) * | 2020-04-24 | 2022-05-06 | Faurecia Interieur Ind | Sewing set and process |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1068094B (en) * | 1957-01-08 | 1959-10-29 | Berge rac Dordogne Andre Cordier (Frankreich) | Method and device for controlling the seam pattern of seams formed by sewing machines |
US3463482A (en) * | 1966-09-30 | 1969-08-26 | Jacobs Machine Corp | Alignment bed and folder |
DE2149069C3 (en) * | 1971-10-01 | 1980-06-04 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Sewing machine with device for producing seams parallel to the edge |
GB1413789A (en) * | 1971-11-04 | 1975-11-12 | Nat Res Dev | Sewing machines |
-
1974
- 1974-08-20 FR FR7428566A patent/FR2241648B1/fr not_active Expired
- 1974-08-21 GB GB3667274A patent/GB1432496A/en not_active Expired
- 1974-08-21 DD DD180654A patent/DD114639A5/xx unknown
- 1974-08-21 IT IT26467/74A patent/IT1020074B/en active
- 1974-08-21 JP JP9509974A patent/JPS571276B2/ja not_active Expired
- 1974-08-21 IN IN1870/CAL/74A patent/IN140408B/en unknown
- 1974-08-22 SU SU2058363A patent/SU510153A3/en active
- 1974-08-22 US US499407A patent/US3889614A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-22 ES ES429449A patent/ES429449A1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1020074B (en) | 1977-12-20 |
FR2241648B1 (en) | 1978-06-09 |
IN140408B (en) | 1976-11-06 |
US3889614A (en) | 1975-06-17 |
ES429449A1 (en) | 1977-01-16 |
GB1432496A (en) | 1976-04-14 |
DD114639A5 (en) | 1975-08-12 |
JPS5071445A (en) | 1975-06-13 |
JPS571276B2 (en) | 1982-01-09 |
FR2241648A1 (en) | 1975-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU510153A3 (en) | Fabric guide for sewing machine | |
JPS5811237B2 (en) | Sewing machine auxiliary transfer device | |
US4785749A (en) | Automatic sewing machine | |
US4013025A (en) | Fabric tensioning device for sewing and assembly units | |
US4793272A (en) | Folding device for an automatic sewing machine | |
JPS5920215Y2 (en) | Upward feed device for sewing machine | |
US4100864A (en) | Automatic work guidance mechanism | |
US4813362A (en) | Automatic sewing machine | |
ES8101151A1 (en) | Device for the automatic guiding of a workpiece on a sewing machine | |
TW554110B (en) | Fabric presser foot device of sewing machine | |
US3517630A (en) | Stitching of materials | |
US4102281A (en) | Workpiece guide device for sewing machines | |
US4173191A (en) | Sewing unit with sectionwise shiftable clamping device | |
GB2058160A (en) | Apparatus for producing seam patterns of groups of stitches | |
US3486470A (en) | Fabric folding unit | |
US3974786A (en) | Automatic sewing unit | |
US4262612A (en) | Label inserting device for sewing machines | |
US3747824A (en) | Signature stitcher interrupter apparatus | |
US4869185A (en) | Folding device for an automatic sewing machine | |
US4034690A (en) | Apparatus and method for forming belt loops | |
JPS6040314B2 (en) | Work piece feeding device for sewing machine | |
US3471141A (en) | Sheet separator mechanism | |
US4226198A (en) | Device for the contour sewing of workpieces | |
US1988372A (en) | Felling machine | |
GB1590808A (en) | Sewing machine with a shuttle arranged above the stitch formation station |