SU510135A3

SU510135A3 - Method of centrifugal casting of cylindrical frames with ribs on the outer surface

Info

Publication number: SU510135A3
Application number: SU1901438A
Authority: SU
Inventors: Вильям Бауманн Фредерик; Расселл Смит Вильям; Тлен Макнэри Роберт; Рейнер Миллер Альберт; Волрат Пангберн Вильям; Моури Розенберри Джордж; Цезарь Качковски Бернард
Original assignee: Дженерал Электрик Компани (Фирма)
Priority date: 1973-04-02
Filing date: 1973-04-02
Publication date: 1976-04-05

Description

с каждого торца, например, с помощью болтов 3. Круговые секторы 2 при сборке формы образуют кольцо.at each end, for example, using bolts 3. Circular sectors 2 form a ring when assembling the form.

Продольные кра каждой секции формы также снабжены аксиально смещенными ушками 4 дл болтов 5, Механически скрепл ющих конструкции при навинчивании гаек 6. Скоба 7 неподвижно крепитс к внешней периферии каждой секции формы дл обеспечени отдел ющего усили к секци м формы . В секторах 2 предусматриваютс отверсти 8, обеспечивающие прохождение аксиально выт нутых стержней через отверсти 9 в скобах 7. Дл обеспечени прохождени отхлаждаю щих ребер, обычно используемых вдоль периферии динамоэлектрической машины, на внутренней поверхности каждой формы сделаны треугольные канавки 10. Стороны канавок скошены под углом 3-5 дл обес печени легкого выхода секций из отливки, в то же врем скошенные канавки (не пока заны) предусмотрены дл формировани участков креплени основани и подсоеди- нительной коробки каркаса двигател , отливаемого таким же путем. Секции 1 выполн ютс из литейного чугуна, а секторы 2 - из более твердого материала, например с ли, дл снижени их износа во врем лить . Дл отливки каркасов машины форма помещаетс на два удлиненные валка 11 литейной машины 12. Валки 11 предпочтительно наклонены под углом менее трех градусов (обычно О 10 ), образу плоскость дл непрерывного контакта кругового сектора с вращающейс поверхностью 13 или кольца, фиксированно прикрепленного на каждом из валков 11, тем самым поддержива посто нным пролет между кольцом и ковщом 14, подающим расплавленный металл в форму. Таким образом, могут отливатьс каркасы машин различной осевой длины без изменени пролета, требуем го дл вставки ковша в каждую форму. Обычным образом валки литейной машины монтируютс на противоположных концах в подшипниках 15 дл обеспечени вращени валков с помощью приводного двигател IQ через гибкий приводной ремень 17. Кожух 18 используетс дл ограждени формы во врем лить и обычно выполнен в виде пр моугольного закрытого корпуса, смонтированного на колесиках 19 дл обес печени продольного перемещени кожуха по рельсам 20 из уголкового проката. При вод дл кожуха снабжен звень ми 21, неподвижно креп щимис к задней стороне кожуха с помощью скоб 22, Вращающийс момент передаетс на звень цепи с двигател 23 с помощью приводных звездочек 24The longitudinal edges of each section of the mold are also provided with axially offset ears 4 for bolts 5, Mechanically fastening the structures when screwing the nuts 6. Bracket 7 is fixedly attached to the outer periphery of each section of the mold to provide a separating force to the sections of the mold. In sectors 2, holes 8 are provided to allow axially drawn rods to pass through holes 9 in brackets 7. Triangular grooves 10 are made on the inside surface of each form to ensure the passage of the cooling ribs, usually used along the periphery of the dynamo-electric machine. -5 for lightening the liver of easy exit of sections from the casting, at the same time, bevelled grooves (not shown) are provided for forming the fastening sections of the base and connecting box of the box kasa engine cast in the same way. Sections 1 are made of cast iron, and sectors 2 are made of a harder material, for example with, to reduce their wear during casting. For casting the machine frames, the mold is placed on two elongated rolls 11 of the casting machine 12. The rolls 11 are preferably inclined at an angle of less than three degrees (usually O 10), forming a plane for continuous contact of the circular sector with the rotating surface 13 or a ring fixedly attached to each of the rolls 11, thereby maintaining a constant span between the ring and the die 14, feeding the molten metal to the mold. In this way, the frameworks of the machines of various axial lengths can be cast without changing the span required for inserting the bucket into each mold. The casting machine rolls are usually mounted at opposite ends in bearings 15 to allow the rolls to rotate using an IQ drive motor through a flexible drive belt 17. The casing 18 is used to shield the mold during casting and is usually made in the form of a rectangular closed body mounted on castors 19 to surround the liver with a longitudinal movement of the housing along the rails 20 of the angular rolled metal. In case of water for the casing, the links 21 are fixed to the back side of the casing by means of clamps 22. The rotating torque is transmitted to the chain links from the engine 23 by means of sprockets 24

и 25. Конечные выключатели 26, размешенные rio длине прохождени кожуха, используютс дл контрол работы приводного двигател 23.and 25. Limit switches 26 spaced rio through the passage length of the casing are used to control the operation of the drive motor 23.

Кожух 18 снабжен четырьм L -образными скобами 27, совмеш.енными со скобами 28, неподвижно прикрепленными к основанию 29 литей.ной машины 12. Скобы 27 расположены под скобами 28 дл предотвращени подъема кожуха с рельс 20 после того, как кожух откатитс в покрывающее положение относительно формы. Желательно, чтобы верх кожуха 18 был расположен от секторов 2 формы на рассто нии , меньщем, чем на радиус валков 11, дл предотвращени отцеплени формы от смещенных валков во врем лить . Прожектор 30 и телевизионна мониторна камера 31 могут быть установлены на внутренней стороне кожуха в отдалении от формы. После того, как кожух подкатитс в покрывающее положение относительно формы, в ковш 14 с помощью подход щего отмер ющего приспособлени заливаетс металл. Дл заливки, например, может быть использован насос 32 дл металла. Ковш выполнен с изолирующей облицовкой 33 из керамического материала, способствующей сохранению тепла расплавленного метгшла. Внешн же металлическа обшивка 34 служит дл предотвращени повреждени изолирующего сло облицовки. Один торец ковща 14 прикреплен к каретке 35 с колесами 36, проход щими по рельсам 37 дл обеспечени вставки ковша внутрь формы. Пластина 38 расположена между ковшом и кареткой и закрывает отверстие 39 торца кожуха 40 с целью полной изол ции формы , когда ковш 14 перемещен дл заливки . Скорость подачи металла из ковша в форму регулируетс дл предотвращени его расплескивани при одновременном сохранении максимального теплосодержани . Привод дл каретки 35 снабжаетс кабелем , прикрепленным к нижней стороне каретки с помощью пластины 41. Кабелю продольное движение сообщаетс со стороны поршн 42, посто нно прикрепленного к кабелю внутри цилиндра 43. Когда требуетс вставить ковщ в форму, оператор открывает вентиль 44, обеспечивающий доступ воздуха в цилиндр 43 в количестве, необходимом дл перемещени каретки с требуемой скоростью в форму. После этого ковщ переворачиваетс с помощью рейки 45, зацепленной с втулкой 46, дл выливани содержимого во вращающуюс форму со скоростью завис щей от количества металла в ковше. Дл регулировани скорости выливани металла в форму используетс воздушногидравлический цилиндр 47 (см. фиг.5). Последний приводит в движение рейку 45 после выпуска воздуха через клапан 48 в камеру 49. Затем открываетс клапан 50 дл пропускани жидкости из камеры 51 в камеру 52 в количествах, обеспечивающих требуемую скорость вьшивани металла из ковша 14. Количество заливаемого расплавленного металла в ковш зависит от размера отлива емого каркаса. - Поэтому каретка 35 не может быть полностью сбалансирована. Дл предотвращени опрокидывани каретки в случае, когда требуетс много металла, по задними колесами каретки предусмотрено кулачковое устройство 53 дл непрерывного приложени стабилизирующей силы на каретку. Кулачковое устройство включает валок 54, опирающийс на нижнюю поверхность пластины 55, на которой размещаютс уголковые рельсы 37, причем валок при реплен к вертикальной пластине 56, прикрепленной к корпусу каретки дл перемещени вместе с ней кулачкового устройства. После завершени процесса отливки ковш выводитс из формы (при открытии клапана 57 и сбросе вентил 44), кожух 18 откатываетс назад с открыванием формы. Так как форма не прикреплена неподвижно к валкам 1 она может быть подн та с валков с помощь крана (на фиг. не показан). Затем форма помещаетс на верхнюю часть отдел ющей машины 58 с вертикальным валом 59, про ход щим аксиально через форму (см, фиг.6 Вал 59 неподвижно прикреплен к основанию 60 отдел ющей машины в то врем как вок руг нижней периферии вала по окружности расположено кольцо с уголками дл распределени силы, передаваемой основанию. Стойки поворотных роликов 61 также прик реплены к основанию 60 и служат в качес ве подд ержек дл главного поворотного стола 62, имеющего звездочку 63, прикрепленную к его нижнему краю дл обеспечени подачи вращающегос момента с приводного двигател 64 на главный поворотный стол с помощью цепи 65. Стол 62 с помощью кольца из треуголь ных ребер поддерживает верхний поворотный стол 66 и служит дл изол ции подшипников 67 отдел ющей машины от тепла , выдел емого формой. В центре верхнег поворотного стола предусматриваетс буртик дл экранировани зоны между валом И поворотным столом от падающих обломков и мусора и дл посадки формы по окружности около вала. На верхней части основани 60 размещены конечные выключатели дл управлени с помощью кулачков 68 вращением поворотных столов. Отделение секций формы от отливки осуществл етс с помощью губки 69, посаженной на переднем конце большого поршн 70,установленного в поршневом цилиндре 71.Внешние кра губки 69 поддерживаютс направл ющими щтифтами, скольз щим образом посаженными в направл ющих цилиндрах 72, проход щих через поддерживающие плиты 73 корпуса большого поршн 74. Большой диаметр поршневого цилиндра 71 требует небольшого продвижени поршневой губки 69 дл заданного гидравлического давлени у входа в отверстие в поршневом цилиндре. Поэтому корпус поршн 74 монтируетс на подшипниковых роликах 75, обеспечивающих его быстрое перемещение по круглым рельсам 76 (см. фиг. 7). Привод корпуса поршн 74 снабжен поршнем 77 небольшого диаметра, установленным в поршневом цилиндре 78. Поршень 77 неподвижно закреплен передним торцом к нижней стороне корпуса поршн 74 с помощью блока монтажа штока цилиндра 79. Сторона поршневой губки 69, удаленна i от вала 59, служит опорой дл узла 80, несущего стальные запирающие штифты 81, вертикально расположенные относительно отверстий 82, проход щих через переднюю часть губки 69. Запирающие штифты привод тс в движение гидравлически и их конические нижние концы совпадают с отверсти ми в губке 69 и с отверсти ми 83 в скобах 84 формы, когда штифты перемещаютс вниз вслед за сцеплением губк со скобами формы. На узле 80 предусмотрены обычные конечные выключатели дл детектировани полного вертикального перемещени запирающих штифтов. Отделение секций формы от отливки предпочтительно осуществл етс при использовании дес типозиционного шагового реле разборки формы и восьмипозиционного шагового реле вращени стола дл управлени работой различных электромагнитных клапанов, руковод щих впуском гидравлической жидкости в гидравлические цилиндры отдел ющей машины. Эти шаговые реле выдают выходной сигнал на последовательные выводные зажимы при переброске реле сигналом, наиример, с конечных выключателей , расположенных вдоль пути перемещени различных компонентов, образующих отдел ющую машину. Дл начала отделени The casing 18 is provided with four L-shaped brackets 27 combined with the brackets 28 fixedly attached to the base 29 of the casting machine 12. The brackets 27 are located under the brackets 28 to prevent the casing from being lifted off the rail 20 after the casing has been rolled back regarding the form. Preferably, the top of the casing 18 is positioned from sectors 2 of the mold at a distance smaller than the radius of the rolls 11 to prevent the mold from disengaging from the offset rolls during casting. A searchlight 30 and a television monitor camera 31 can be mounted on the inside of the casing away from the mold. After the cover rolls into the covering position relative to the mold, metal is poured into the bucket 14 with a suitable measuring device. For priming, for example, a metal pump 32 can be used. The bucket is made with an insulating lining 33 of a ceramic material that helps preserve the heat of the molten metal. The outer metal lining 34 serves to prevent damage to the insulating cladding layer. One end of the bucket 14 is attached to a carriage 35 with wheels 36 running along rails 37 to allow the bucket to be inserted into the mold. The plate 38 is located between the bucket and the carriage and closes the opening 39 of the casing 40 to completely isolate the mold when the bucket 14 is moved for pouring. The feed rate of the metal from the ladle to the mold is adjusted to prevent it from splashing while maintaining maximum heat content. The drive for the carriage 35 is provided with a cable attached to the underside of the carriage using a plate 41. A longitudinal movement of the cable is communicated from the side of the piston 42 permanently attached to the cable inside the cylinder 43. When the bucket is to be inserted into the mold, the operator opens the valve 44 allowing air access into the cylinder 43 in an amount necessary to move the carriage at the desired speed into the mold. Thereafter, the bucket is inverted with a rake 45 engaged with sleeve 46 to pour the contents into a rotating mold at a rate dependent on the amount of metal in the bucket. An air-hydraulic cylinder 47 is used to regulate the rate of metal pouring into the mold (see Fig. 5). The latter drives the rail 45 after the air is released through valve 48 into chamber 49. Then valve 50 opens to allow fluid to flow from chamber 51 to chamber 52 in quantities that provide the required rate of metal injection from the ladle 14. The amount of molten metal poured into the ladle depends on the size cast frame. - Therefore, carriage 35 cannot be fully balanced. To prevent the carriage from tipping over in the event that a lot of metal is required, a cam device 53 is provided along the rear wheels of the carriage to continuously apply a stabilizing force to the carriage. The cam device includes a roller 54 resting on the lower surface of the plate 55, on which angular rails 37 are placed, with the roller being replenished to a vertical plate 56 attached to the carriage body for moving the cam device along with it. After the casting process is completed, the bucket is removed from the mold (when valve 57 is opened and valve 44 is reset), casing 18 is rolled back to open the mold. Since the form is not fixedly attached to the rolls 1, it can be lifted from the rolls with the help of a crane (not shown in Fig.). The mold is then placed on the upper part of the separating machine 58 with a vertical shaft 59 extending axially through the mold (see, FIG. 6) The shaft 59 is fixedly attached to the base 60 of the separating machine while the ring is located around the lower periphery of the shaft. with the corners to distribute the power transmitted to the base. The rollers of the swivel rollers 61 are also attached to the base 60 and serve as pods for the main turntable 62, having a sprocket 63 attached to its lower edge to provide from the drive motor 64 to the main rotary table with the help of chain 65. The table 62 supports the upper rotary table 66 with a ring of triangular ribs and isolates the bearings 67 of the separating machine from the heat generated by the mold. In the center of the upper rotary table a shoulder is provided for shielding the area between the shaft and the turntable from falling debris and debris and for planting the shape around the circumference of the shaft. At the top of base 60, there are limit switches for controlling the rotation of the rotary tables with the cams 68. The mold sections are separated from the casting with a sponge 69, seated on the front end of a large piston 70, mounted in a piston cylinder 71. The outer edges of the sponge 69 are supported by guide pins, slidably seated in guide cylinders 72, passing through the supporting plates 73 of the large piston housing 74. The large diameter of the piston cylinder 71 requires little advancement of the piston jaw 69 for a given hydraulic pressure at the inlet to the hole in the piston cylinder. Therefore, the piston body 74 is mounted on the bearing rollers 75, ensuring its rapid movement along the circular rails 76 (see Fig. 7). The drive of the piston body 74 is provided with a small-diameter piston 77 installed in the piston cylinder 78. The piston 77 is fixedly fixed to the underside of the piston body 74 by means of a cylinder rod mounting unit 79. The side of the piston sponge 69, removed i from the shaft 59, serves as a support for an assembly 80 carrying steel locking pins 81 vertically positioned relative to the holes 82 passing through the front of the jaw 69. The locking pins are hydraulically driven and their conical lower ends coincide with the holes in ubke 69 and with holes 83 in the brackets 84 form when the pins are moved down after the staple clutch sponge form. Conventional limit switches are provided at node 80 to detect the full vertical movement of the locking pins. The separation of the mold sections from the casting is preferably carried out using a decoupling step-by-step form-disconnecting relay and an eight-position step-down table rotation relay to control the operation of various solenoid valves that control the flow of hydraulic fluid into the hydraulic cylinders of the separating machine. These stepping relays output an output signal to serial output terminals when the relay is transferred by a signal, for example, from limit switches located along the path of movement of the various components that make up the separating machine. To start the separation

77

секций формы от отливки нажимают кнопку пуска дл зан ти шаговым реле разборки и шаговым реле вращени стола исходного положени , в результате чего контакт каждого реле оказываетс возбужденным. Электромагнитный клапан, управл ющий напуском рабочей жидкости в поршневой цилиндр небольшого диаметра, открываетс , перевод корпус поршн 74 в положение, в котором он дугообразно отформованным передним концом 85 упираетс в вал 59. К концу перемещени каретки срабатывает конечный выключатель 86, установленный на основании 60, и шаговое реле разборки формы переключаетс во второе положение, возбужда контакт шагового реле дл открыти клапана, управл ющего напуском рабочей жидкости в цилиндр 71. Тогда губка 69 перемещаетс по направлению к форме дл сцеплени с ее скобами 84. При достижении губкой 69 предела требуемого перемещени (это определ етс конечным выключателем 87, перебрасываемым в конце перемещени поршн 70) реле разборки формы срабатывает с помощью конечного выключател дл возбуждени третьего зажима шагового реле, открыва гидравлический клапан дл напуска рабочей жидкости в поршневой цилиндр, провод щий запирающие штифты 81 через совмещенные отверсти в губке и скобах формы. Один из конечных выключателей 88, определ ющий положение привод щих штифтов, затем переводит реле разборки формы на возбуждение контакта реле, обеспечива подачу жидкости в поршневой цилиндр через клапан дл перевода центровой стойки 89 (см фиг. 8 и 9) внутри вала 59 в верхнее положение . Губки 9О, скольз щим образом сцепленные со скошенными щел ми 91 центровой стойки, привод тс радиально во внешнюю сторону при подн тии стойки дл сцеплени с внутренней поверхностью отливки 92, после .чего переключатель внутри гидравлической линии задействует шаговое реле разборки формы на возбуждение контакта, подающего рабочую жидкость в цилиндр 71 в направлении, совпадающем с направлением отвода губки 69 от вала 59. При отсоединении секции формы от отливки, а это осуществл етс конечным выключателем 93, срабатывающим при отводе поршн 70 на определенное рассто ние в цилиндр 71, реле разборки перебрасываетс на возбуждение контакта, подающего рабочую жидкость в порщневой цилиндр 78, отвод щий корпус поршн 74 на рассто ние, обеспечивающее нахождение отделенной секции формы на поворотном столе 66. Шаговое реле разборки формы за8the mold sections from the casting press the start button to engage the step-by-step disassembly relay and the step relay of the table rotation of the initial position, with the result that the contact of each relay is excited. A solenoid valve controlling the inlet of the working fluid into a piston cylinder of small diameter opens to move the piston body 74 to a position in which it is arcuately formed by the front end 85 abutting the shaft 59. By the end of the carriage movement, the end switch 86 mounted on the base 60, and the step disassembly step relay switches to the second position, energizing the step relay contact to open the valve controlling the inlet of the working fluid into the cylinder 71. Then the sponge 69 moves in the direction clutch with its clips 84. When the sponge 69 reaches the limit of the required movement (this is determined by the limit switch 87 being transferred at the end of the movement of the piston 70), the form disassembly relay is activated using the limit switch to energize the third clamp of the step relay by opening the hydraulic valve for inlet the working fluid in the piston cylinder, which conducts the locking pins 81 through the aligned holes in the sponge and form brackets. One of the limit switches 88, which determines the position of the driving pins, then switches the shape disassembly relay to energize the relay contact, providing fluid to the piston cylinder through the valve to transfer the center pillar 89 (see Fig. 8 and 9) inside the shaft 59 to the upper position . The sponges 9O, which are slidingly coupled with the chamfered clearances 91 of the center stand, are radially outwardly when the stand is raised to engage the internal surface of the casting 92, after which the switch inside the hydraulic line activates the step relay to disassemble the form to energize the contact that supplies the working fluid into the cylinder 71 in the direction coinciding with the direction of removal of the sponge 69 from the shaft 59. When the mold section is disconnected from the casting, and this is done by the limit switch 93, which is activated when the piston 70 is retracted for a certain distance into the cylinder 71, the disassembly relay is transferred to the excitation of a contact that supplies the working fluid to the piston cylinder 78, which diverts the piston body 74 to a distance ensuring that the separated section of the form is located on the turntable 66. The step-by-step disassembly relay for 8

тем срабатывает от конечного выключател 94 дл возбуждени контакта, подающего рабочую жидкость в поршневой цилиндр дл подъема запирающих штифтов 81 изThis is triggered by a limit switch 94 for initiating a contact feeding the working fluid to the piston cylinder to lift the locking pins 81 out of

губки отдел ющей мащины. После подъема щтифтов конечный выключатель запирающего штифта задействует шаговое реле разборки формы на возбуждение контакта реле , отвод корпус поршн 74 радиально отsponge separating maschiny. After lifting the clips, the limit switch of the locking pin actuates the step-down relay for disassembling the mold to energize the contact of the relay, retract the piston body 74 radially from

вала и отцепл губку 69 от отделенной секции формы. Когда поршневой цилиндр будет отведен на достаточное рассто ние, реле разборки формы перебрасьшаетс конечным выключателем 95 дл возбуждени the sponge 69 and the sponge 69 are separated from the separated section of the mold. When the piston cylinder has been set aside for a sufficient distance, the mold disassembly relay is moved by a limit switch 95 to energize

контакта шагового реле разборки формы, подава рабочую жидкость в поршневой цилиндр, перемещающий центровую стойку 89 вниз, и вывод губки 90 из контакта с внутренней поверхностью отливки. Переключатель давлени задействует шаговое ререле разборки формы, перебрасыва шаговое реле поворота стола во сторое положение. Возбужденный контакт реле запускает вращение приводного двигател 64 дл поворота стола 66 на 180 до тех пор, пока один из кулачков 68 не задействует конечный выключатель дл перевода щагового реле поворота стола в третье положение. Когда секци отделитс от отливки, щаговое реле поворота стола перейдет в четвертое положение, вновь возбужда контакт дл поворота стола 66 на 90 в положение третьей секции формы дл отделени губки 69, после чего стол 66 повернетс the contact of the step-down relay for disassembling the mold, supplying the working fluid to the piston cylinder that moves the center pillar 89 downward, and the output of the sponge 90 from contact with the inner surface of the casting. The pressure switch engages a step-down disassembling of the mold by moving the step-by-step relay to rotate the table to the opposite position. The excited contact of the relay triggers the rotation of the drive motor 64 to rotate the table 66 by 180 until one of the cams 68 activates the limit switch to move the step-by-step table rotation relay to the third position. When the section is separated from the casting, the turn-by-turn relay of the table will move to the fourth position, again making contact for turning the table 66 by 90 to the position of the third section of the mold for separating the jaw 69, after which the table 66 will turn

на 18О дл отделени четвертой секции подобным же образом от отливки. Отлитый каркас двигател затем поднимают с вала дл размещени в подход щем месте на охлаждение.18O to separate the fourth section in a similar manner from the casting. The cast engine cage is then lifted off the shaft to be placed in a suitable place for cooling.

Повторна сборка формы с помощью отдел ющей машины осуществл етс при использовании шагового реле сборки формы восьмипозиционного шагового реле поворота стола дл управлени поршн ми большогоThe reassembly of the form with the help of a separating machine is carried out using a step relay of the form assembly of an eight-position step relay of table rotation for controlling large pistons.

и меньшего диаметров перемещающих губку 69 относительно вала 59. Сборка формы начинаетс при нажатии выключател дл помещени шагового реле сборки формы и шагового реле поворота стола в первое положение, возбуждающее первый контакт каждого реле, выпускающего жидкость в поршневой цилиндр 78, подвод щий корпус поршн 74 по направлению к составленным отделенным секци м формы. По окон-and smaller diameters of moving the sponge 69 relative to the shaft 59. The mold assembly begins when the switch is pressed to place the step relay of the shape assembly and the step relay of the table rotation to the first position exciting the first contact of each relay releasing fluid into the piston cylinder 78 bringing the piston body 74 direction towards the composed separated sections of the mold. By the window

чании перемещени корпуса поршн конечный выключатель 86 перебрасывает шаговое реле сборки формы во второе положение , возбужда контакт дл впуска рабочей жидкости в поршневой цилиндр 71, прижима In the case of the movement of the piston body, the limit switch 86 moves the step-like relay of the mold assembly to the second position, making contact for admitting the working fluid to the piston cylinder 71, pressing

Claims

lip 69 to the separated section to move the section to the initial position of the section on the casting. The step relay of the mold assembly is then transferred using the limit switch 87 to the third position, supplying working fluid in the opposite direction to the large-diameter piston cylinder 71 to divert the jaw 69 from the pressed section of the mold. After that, the pitch relay of the shape assembly is transferred by the limit switch 93 to the fourth position, the piston 77 retracts into the piston cylinder 78 to move the piston body 74. By the end of the biased piston casing, the step relay of the shape assembly is shifted to the fifth position, making contact for issuing the step pulse on the step relay of the table rotation, energize the relay contacts to rotate the table 66 by 180, thereby placing the second section of the mold near the sponge 69. When the research institute completes the table rotation, and this is determined by the limit switch, the steps A table rotation relay is shifted to the third position. After all the sections are put in place, bolts 5 are inserted through the lugs 4, which are tightened with nuts 6 for mechanically connecting the mold sections. The mold may be removed from the shaft to move the rollers 11 to cast the next frame of the machine. Claim 1. Method of centrifugal casting of cylinder frames, having ribs on the outer surface, including turning the mold around the horizontal axis, pouring metal into it, holding the metal for crystallization and removing the casting from the mold, in order to reduce the cost and increasing productivity, for casting, a multi-sectional mold is used, which after crystallization of the metal is removed from the contact with the rotational drive, rotated into a vertical position, the mold sections are separated from the casting Uteem applying a force to the sections of the mold in a direction perpe dkkul polar longitudinal axis forms, with the mold section disposed in parallel casting, the casting is removed, and to the sections form a force applied in the direction of their assembly.

2. A method according to claim 1, characterized in that the separation of the mold sections from the casting is carried out successively by applying a separating force to each section of the mold by rotating the casting with the mold sections around the longitudinal axis at a certain angle to align each section of the mold with the direction of the section effort.

3. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the casting is fixed upon application of a separating force to the mold. ig. one

CM

“V

:five

GTT

| DSh1

sixteen

And (C

.fj

/ 24 L5

and:

y / y

Fsh.v

ig.d