SU508472A1 - "Method for the production of fine-grained graphite material - Google Patents

"Method for the production of fine-grained graphite material

Info

Publication number
SU508472A1
SU508472A1 SU1958296A SU1958296A SU508472A1 SU 508472 A1 SU508472 A1 SU 508472A1 SU 1958296 A SU1958296 A SU 1958296A SU 1958296 A SU1958296 A SU 1958296A SU 508472 A1 SU508472 A1 SU 508472A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
fine
graphite material
carbon dioxide
pitch
Prior art date
Application number
SU1958296A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Федорович Лаврухин
Галина Анатольевна Тупова
Тамара Павловна Маруева
Людвиг Валериевич Новак
Олег Алексеевич Кирпиченко
Геннадий Кирилович Вавилкин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5409
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5409 filed Critical Предприятие П/Я М-5409
Priority to SU1958296A priority Critical patent/SU508472A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU508472A1 publication Critical patent/SU508472A1/en

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

.Изобретение относитс  к способу получени  мелкозернистого графитового материала, используемого в качестве конструкционного материала в различных отрасл х техники. Известен способ получени  графитового мелкозернистого материала на основе прокаленного кокса и высокотемпературного пека, включающий предварительный размол кокса, введение пека, совместный размол и смеидение пека с коксом, прессование, обжиг и графитацию . Однако по такому способу при совместном размоле и смешении кокса с пеком происходит переход пека в пластическое состо ние , что ухудшает взаимодействие кокса с пеком, повышает анизотропность и ухудшает физико-механические характеристики получаемого графитового материала. Целью изобретени   вл етс  повышение физико-механических характеристик полученного материала и улучшение его изотропности . Это достигаетс  тем, что предварительный размол кокса ведут с добавлением 10- 40 вес. % твердой двуокиси углерода при температуре от минус 20 до в течение 2-10 мин. Указанное количество твердой двуокиси углеоода обеспечивает надежный режим размола и качество получаемого пресс-порошка. Менее 10 вес. % твердой двуокиси углерода эффекта не дает из-за быстрого испарени , более 40 вес. % - переполн ет свободное рабочее пространство вибрационной Л1ельницы и преп тствует размолу массы. В процессе вибропомола тверда  двуокись углерода постепенно переходит в газообразное состо ние, образу  среду, предохран ющую свежеобразованные поверхности кокса от окислени , улучша  тем самым его взаимодействие со св зуюи;им. При этом тверда  двуокись углерода отнимает тепло нагреваемых от соударений металлических мелюи1 х тел (число вибраций в минуту 1500), что повышает дробимость прокаленного углеродного наполнител  и предоxpaHSieT пек от его перехода из твердого в пластичное состо ние. Способ заключаетс  в следующем. Прокалеииый кокс (размер зерен менее 1 мм) с добавкой 10-40% от веса кокса твердой двуокис углерода (углекислоты) в виде кускоз размером не более 80 мм загружают S вибрационную мельницу и подвергают размолу 3 течение 2-10 мин при температуре минус 20-0°С, затем ввод т каменноугольный пек в количестве 32-35 вес. % с температурой разм гчени  135-150°С и продолжают размол в течение 10-20 мин до получени  прсс. порошка. Гранулометрический состав пресс-порошка представлен ниже. Размер  чеек слта, мм Содержание фракции на С1те, % 0,151,0 0,098,0 Остаток (ме-91,0 нее 0,09) Цикл обработки можно повторить с полученным пресс-порошком. Из приготовленного пресс-порошка формуют блоки диаметром до 500 мм в необогреваемой пресс-форме при комнатной температуре и удельном давлении 300-700 кгс/см. по 380-чаОпрсссованные блоки обжигают с л еду ю П1,е и с кор о сть ю совому графику со п о дъе м а тем пера ы Скорость, 0°С,/час Температура, С До 400 400-600 600-800 1000-1100 1100-13008 Выдержка при температуре 1300°С 24 час. Обожженные блоки графитируют до 2500°С со скоростью подъема температуры 40°С/час. Продолжительность процесса 60 час. Пример. В вибрационную мельницу емкостью 400 л загружают 27 кг прокаленного кокса марки КНПС (, 3278-62) с крупиостью зерна менее 1 мм и 5 кг твердой двуокиси углерода, размалывают кокс в присутствии твердой двуокиси углерода в течение 5 1МИН в интервале температур от минус 20 до 0°С. Затем в работаюш,ую вибрационную мельницу загружают 13 кг твердого пека с температурой разм гчени  140° и крупностью зерна менее 10 мм и провод т совместный размол кокса с пеком в течение 10 мин. После выгрузки пресс-порошка цикл повтор JOT . Из полученного таким образом пресс-порошка прессуют при уд. давлении 600 кгс/см блоки диаметром 340X300 мм. Блоки обл-сигаJOT по 380-часовому графику, а затем графитируют до 2500°С. Дл  сравнени  готов т графитированные блоки по примеру, но без добавлени  твердой двуокиси углерода (известный способ). В таблице представлены данные по физикомеханическим характеристикам образцов, вырезанных параллельно (1) и перпендикул рно (II) оси прессовани  из графитового материала , полученного по известному (без добавлени  твердой двуокиси углерода) и предлагаемому способам.The invention relates to a method for producing a fine-grained graphite material used as a structural material in various parts of the technique. A known method for producing graphite fine-grained material based on calcined coke and high-temperature pitch, including preliminary grinding of coke, introduction of pitch, joint grinding and coke pitch, pressing, roasting and graphitization. However, by this method, when grinding and coke with pitch together, the pitch is transformed into a plastic state, which impairs the interaction of coke with pitch, increases the anisotropy and worsens the physical and mechanical characteristics of the resulting graphite material. The aim of the invention is to improve the physicomechanical characteristics of the material obtained and to improve its isotropy. This is achieved by the fact that preliminary grinding of coke is carried out with the addition of 10-40 wt. % solid carbon dioxide at a temperature of minus 20 to within 2-10 minutes. The specified amount of solid carbon dioxide provides a reliable mode of grinding and the quality of the press powder. Less than 10 weight. % of solid carbon dioxide effect does not give due to rapid evaporation, more than 40 weight. % - overflows the free working space of the vibration mill and prevents grinding of the mass. During the vibromilling process, solid carbon dioxide gradually passes into a gaseous state, forming an environment that protects the freshly formed surface of coke from oxidation, thereby improving its interaction with the bond; At the same time, solid carbon dioxide takes away the heat of metallic metal bodies heated from the collisions (number of vibrations per minute 1500), which increases the crushability of the calcined carbon filler and prevents the heat from being transferred from a solid to a plastic state. The method is as follows. Prokaleiiy coke (grain size less than 1 mm) with the addition of 10-40% by weight of coke solid carbon dioxide (carbon dioxide) in the form of couscous with a size of not more than 80 mm load S vibrating mill and subjected to grinding 3 for 2-10 min at a temperature of minus 20- 0 ° C, then coal tar pitch is introduced in the amount of 32-35 wt. % with softening temperature of 135-150 ° C and continue grinding for 10-20 minutes to obtain a crc. powder. The granulometric composition of the press powder is presented below. Cell size of slit, mm Content of fraction on С1те,% 0.151.0 0.098.0 Residue (I-91.0, 0.09) The processing cycle can be repeated with the press powder obtained. The prepared press powder is used to form blocks with a diameter of up to 500 mm in an unheated mold at room temperature and a specific pressure of 300-700 kgf / cm. at 380 hours, the blocks are burned with a lump of P1, e and with a short schedule with the speed of speed s, 0 ° С, / hour Temperature, С Up to 400 400-600 600-800 1000 -1100 1100-13008 Exposure at a temperature of 1300 ° С for 24 hours. The burned blocks graphitize up to 2500 ° С with a temperature rise rate of 40 ° С / hour. The duration of the process is 60 hours. Example. In a vibratory mill with a capacity of 400 liters, 27 kg of calcined coke of the CNPS brand (, 3278-62) with a grain size less than 1 mm and 5 kg of solid carbon dioxide are loaded, the coke is milled in the presence of solid carbon dioxide for 5 min in the temperature range from minus 20 to 0 ° C. Then, 13 kg of solid pitch with softening temperature of 140 ° and grain size less than 10 mm are loaded into the vibrating mill, and coke and pitch are ground together for 10 minutes. After unloading the press powder cycle repeat JOT. From the thus obtained press powder is pressed at beats. pressure of 600 kgf / cm blocks with a diameter of 340X300 mm. The blocks are regional CIG on a 380-hour schedule, and then graphitized to 2500 ° C. For comparison, graphitized blocks are prepared according to the example, but without the addition of solid carbon dioxide (a known method). The table presents data on the physicomechanical characteristics of the samples cut parallel to (1) and perpendicular to (II) the axis of extrusion from graphite material obtained from the known (without the addition of solid carbon dioxide) and the proposed methods.

Из приведенной таблицы видно, что графитовый материал, полученный по описываемому способу, более изотропен и обладает более высокими физико-механическими характеристиками , чем материал, полученный по известному способу.The table below shows that the graphite material obtained by the described method is more isotropic and has higher physicomechanical characteristics than the material obtained by a known method.

Ф о р м у ;i а изобретени  Способ получени  мелкозернистого графитового материала на основе прокаленного кокса и высокотемпературного пека, включающий предварительный раз.мол кокса, введение пека, совместный размол и смешение пе56Formula of the invention; Method of obtaining fine-grained graphite material based on calcined coke and high-temperature pitch, including preliminary grinding of coke, introduction of pitch, joint grinding and mixing 56

ка с коксом, прессование, обжиг и графита-предварительный размол кокса ведут с добавцию , отличающийс  тем, что, с цельюлением вес. % твердой двуокиси углеповышенк  и улучшени  Изотропности физи-рода при температуре от минус 20 до 0°С вka with coke, pressing, roasting and graphite; preliminary grinding of coke is carried out with an addition, characterized in that, with a view to weight. % of solid carbon dioxide dioxide and improvement of the physical isotropy at a temperature from minus 20 to 0 ° С

ко-механических характеристик материала,течение 2-10 мин.co-mechanical characteristics of the material, for 2-10 min.

508472 508472

SU1958296A 1973-08-15 1973-08-15 "Method for the production of fine-grained graphite material SU508472A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1958296A SU508472A1 (en) 1973-08-15 1973-08-15 "Method for the production of fine-grained graphite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1958296A SU508472A1 (en) 1973-08-15 1973-08-15 "Method for the production of fine-grained graphite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU508472A1 true SU508472A1 (en) 1976-03-30

Family

ID=20564214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1958296A SU508472A1 (en) 1973-08-15 1973-08-15 "Method for the production of fine-grained graphite material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU508472A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6035292B2 (en) glass manufacturing method
RU2224007C1 (en) Elevated-strength coal briquette and a method of fabrication thereof
EP0002674B1 (en) Granular activated carbon manufactured from brown coal treated with concentrated inorganic acid without pitch
SU508472A1 (en) "Method for the production of fine-grained graphite material
SU423287A3 (en)
US1714165A (en) Harvey n
SU1091849A3 (en) Method for preparing silicon- and carbon-containing molded raw material
JPS6229367B2 (en)
US1503304A (en) Briquetting
RU2258032C1 (en) Method of manufacture of structural graphite
WO2023094199A1 (en) Method for producing porous carbon or graphite
US1013701A (en) Manufacture of silicon carbid.
US1840491A (en) Process of manufacturing carbon electrodes for electric furnaces
SU394302A1 (en) METHOD OF OBTAINING SHORT-GRANULAR GRAPHITE
DE1045988B (en) Process for the production of moldings with increased abrasion resistance from finely divided materials
US1310465A (en) Frederick mark becket
SU1109963A1 (en) Process for manufacturing carbonaceous paste for self-baking electrode
US624629A (en) Archibald a
JP3198123B2 (en) Method for producing isotropic high-strength graphite material
SU505198A1 (en) Method of producing packing for horizontal apparatus for decomposing amalgams of alkali metals
SU1189806A1 (en) Method of manufacturing moulded carbon blocks
DE578375C (en) Manufacture of calcium carbide
JPS6024046B2 (en) How to make briquettes
SU1761666A1 (en) Method for preparation of press-powder fro carbon products
SU793934A1 (en) Method of preparing carbon-containing mass