SU50844A1

SU50844A1 - Sinter machine

Info

Publication number: SU50844A1
Application number: SU173207A
Authority: SU
Inventors: Л.Л. Ковальский
Original assignee: Л.Л. Ковальский
Priority date: 1935-07-14
Filing date: 1935-07-14
Publication date: 1936-11-30

Description

в насто щее врем в агломерационной практике примен ютс два отличающихс друг от друга способа отвода газов и провала из-под палетт агломерационной машины. Один способ- немецкий преследует особой конструкцией газоотсосных мешков максимальное отделение пыли от продуктов горени , сейчас же по выходе газов сквозь колосниковую рещетку палетт, с .целью воспреп тствовать попаданию ее в главную магистраль газоотсоса и этим уменьшить его износ и, следовательно , увеличить срок службы. Разгрузка пыли из мешков производитс при этом вручную в специальные течки , отвод щие провал в общий бункер. На врем разгрузки мешок выключаетс из общей системы газоотсоса.Nowadays, in the sintering practice, there are two methods differing from each other for removal of gases and dips from under the pallet of the sintering machine. One method, the German, pursues a special design of suction bags, maximum separation of dust from combustion products, now after the gases exit through the grate pallet, in order to prevent it from entering the main suction line and reduce its wear and, consequently, increase its service life. At the same time, the unloading of dust from the bags is carried out manually into special heat chutes, which divert to the common bunker. At the time of unloading, the bag is turned off from the general suction system.

Второй способ-американский-без отделени провала в газоотсосных мешках. В этом случае отделение пыли происходит частично в главной магистрали газоотсоса и затем в циклоне , расположенном за газоотсосом. Как первый, так и второй способы имеют тот недостаток, что на врем разгрузки приходитс выключать газоотсосные мешки, так как разгрузка происходит открытым способом; приThe second method is American without separating the gap in the suction bags. In this case, the separation of dust occurs partly in the main line of the gas suction and then in a cyclone located behind the gas suction. Both the first and second methods have the disadvantage that for the time of unloading it is necessary to turn off the suction bags, since the unloading takes place in an open way; at

этом получаетс пылевыделение, вл ющеес основным злом агломерационных фабрик.this produces dust emission, which is the main evil of sinter plants.

Предлагаемое изобретение имеет целью полностью механизировать очистку газоотсосных мешков с сохранением полной герметичности с применением гидравлического способа уборки провала.The present invention aims to fully mechanize the cleaning of suction bags with full tightness with the use of a hydraulic method of cleaning the failure.

На чертеже фиг. 1 дает вид машины спереди и фиг. 2-вид сбоку.In FIG. 1 gives a front view of the machine and FIG. 2 is a side view.

Вдоль мешков агломерационных машин располагаетс водопроводна магистраль /, имеюща отводы патрубков 2 с вентил ми 3. Патрубки располагаютс вдоль мешка и имеют насадки /6, подающие воду на загр зн ющуюс поверхность мешков.Along the sacks of sintering machines, there is a water supply line /, which has branches of nozzles 2 with valves 3. The nozzles are located along the bag and have nozzles / 6 supplying water to the contaminated surface of the bags.

В течке 4 вода, смывша провал, направл етс по трубам 5 в специальный бункер 6, где гр зь оседает на дне бункера, а подогрета вода выходит по канализационной трубе 7 и может быть использована дл технических целей. Герметичность достигаетс тем, что отверстие 8 трубы 15, подвод щей провал в бункер, расположено ниже уровн воды в бункере, благодар чему в трубе образуетс столб воды 9, завис щий от величиу ыIn estrus 4, the water that flushes the dip is directed through pipes 5 to a special bunker 6, where dirt accumulates at the bottom of the bunker, and the heated water leaves through the sewer pipe 7 and can be used for technical purposes. Tightness is achieved by the fact that the opening 8 of the pipe 15, supplying a dip into the bunker, is located below the water level in the bunker, due to which a column of water 9 is formed in the pipe, depending on the magnitude