SU508174A3 - Способ получени поликарбоксилатов - Google Patents

Способ получени поликарбоксилатов

Info

Publication number
SU508174A3
SU508174A3 SU1834381A SU1834381A SU508174A3 SU 508174 A3 SU508174 A3 SU 508174A3 SU 1834381 A SU1834381 A SU 1834381A SU 1834381 A SU1834381 A SU 1834381A SU 508174 A3 SU508174 A3 SU 508174A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reaction
catalyst
benzoate
potassium
metal
Prior art date
Application number
SU1834381A
Other languages
English (en)
Inventor
Ву Ю-Лин (Китай)
Original Assignee
Филипс Петролеум Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Филипс Петролеум Компани (Фирма) filed Critical Филипс Петролеум Компани (Фирма)
Priority to SU1834381A priority Critical patent/SU508174A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU508174A3 publication Critical patent/SU508174A3/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАРБОКСМЛАТОВ После регенерации катализатора получаемый шлам, который содержит металличеокую соль ароматической карбоновой кислоты ввод т в зону диспропорхшонировани  и сме шивают с солью щелочного металла ароматической карбоновой кислоты. Получаема  смесь содержит соль щелочного металла и ароматической карбоновой кислоты, регенерированный катализатор реакции диспропорционированн , который представл ет собой регенерированное соединение и органический диспергаторТ: Указанный шлам нагревают в атмосфере газа в соответствии с и еестным процессом днс1фопорционировани  дл  получени  аромат ческетх} ноликарбокошхата . При диспропоркионсфовании катализатор - металлическа  соль - превращаетс  в карбонат металла или его окисел. При поопедуаошем отделении от шлама ароматачесзкой иоиикарб ш звой кислоты и обработке холодной водой карбонат металла ореера щаеФс  в окисел металла, Перед ;регенер1 роваыием отработанного катализа1гсз(ра, диспергированкого в органиче ском диспергирующем агенте, концентрации указанно1го органического диспергатора в шламе 1О-99,9 вес. % от веса щлама достигают в результате разделени  шлама путем отстаивани , фильтровани , центрифугировани  и .обработки в циклоне. в кач-ес ве днс ергарукмцего агента иоиользумт такие вещества, которые не раоиадаютс  з услови х процесса, инертны ио отнош Нйю к катализатору и реагентам и имеют относительно вьюокую температуру кипени . К чис у подобных диспергаторов относ тс  ароматические углеводороды как с несколькими нек .нденсированнымн бензол ными  драми ;шум  и более), так и с кон денсированиыми бензольными  драмь и их смеси, например дифенилы, терфенилы, тет рафенилы , пентафенилы и более т желые по лифенилы; иинафтилы, нафталин, антраиен, фенантрен, пирен, изохризен, хризен, перилен и их смеси. Желательно, чтобы органический диспергирующий агент на прот жени всего процесса оставалс  в жидком состо нии . Дл  понижени  температуры плавлени  диспергатора целесообразно примен ть смеси двух или нескольких указанных соединений . Также желательно, чтобы температура кипени  диспергатора была бы достаточно высока, например выше 25О°С, чтобы имет возможность вести процесс при относительно невьсоких давлени х. Ароматические карбоновые кислоты, ислоп зуемые дл  обработки суспензии, содержащей окисел металла, примен ют в расплавленном состо нии. Предпочтительно в качестве ароматичесой карбоновой кислоты гфимен ть бензой ую кислоту, в качестве металлической сои , т. е. катализатора реакции диспропорцирировани , - бензоат цинка. Ароматическим : оликарбоксилатом, продуктом реакции дисропорционировани ,  вл етс  терефталевоислый калий, окислом металла - окись цина . В качестве органического диспергируюего агента желательно употребл ть терфв- НИЛ.J Диспропорционирование карбоксилатов щв- лочных металлов осушествл ют практически при полном отсутствии киспороаа   воды. Реакцию обычно щювод т при 3 5О-5ОО С, ; предпочтительно при 4ОО-480 С. Процесс дт фопорцнонировани  можно вести в атмосфере таких газов, как азот, метан, аргон, неон, бутан, этан и гелий. Одним из вариантов предлагаемого способа  вл етс  1фс«едение 1фоиесса в атмосфере, по крайней мере, на 50 % состо щей из углекислого газа. Однако дл  получени  высо-, кой степени превращени  начальных реаген- I тов не об зательно присутствие в атмосфере углекислого газа. В качестве добавок при проведении процесса можно испрльзо аать ак сь углерода или смесь окиси углерода и углекислого газа. Диспропорционирование MOjgHp вести ори давлени х 1-340 ата, но желательно и целесообразно примен ть более низкие давле-Э: нн  (1-68 ата). Дл  достижени  требуемой степени гфевращени  необходима соответствующа  про должительность реакции. Обычно-врем  реак-i ции анспропорционировани  составл ет от 1 сек до 48 час, причем предпочтительна продолжительность реакции от 5 сек до 2 час. Получаемые в реакции диспропорционировани  ароматические поликарбоксилаты мо гут бь-ть извлечены из вытекающего шлама . в разделительной зоне добавлением к нему воды с последующими перемешиванием и отстаиванием . Воду, практически на смешиванущуюс  с органическим диспергатором, от дел ют в виде отдельной жидкой фазы, котора  увлекает с собой в раствор растворимые в воде ароматические поликарбоксила - ты. Фазу органического писпергатора, со держащую частицы отработанного катализатора , т. е. окислы металла, от водной фазы легко отцел ют с помощью обычных мето - дов разделени  фаз, например декантацией. Частицы окисла металла, содержащиес  в водной фазе, могут быть отфильтрованы или отделены на центрифуге (или спосо- бами) и добавлены к тем, которые уже на- ход тс  в органической фазе. Органическую фазу затем направл ют в зону регетьвзраоии,: |где окисел металла превращаетс  в соответ |ствующую металлическую соль ароматической карбоновой кислоты в соответствии с предлагаемым процессом. Пример 1. Дл  иллюстрации прев- j ращени  в твердом состо нии окиси цинка IB бензоат цинка при дисг1ергировании в терфениле используют смесь 0,162 г окиси j цинка, 0,960 г расплавленной бензойной ; кислоты и 12 г терфенила, которую переме- шивают при в течение 2 час до пол JHoro завершени  реакции, К реакционной мао се добавл ют 6 г бензоата кали  и полученную смесь направл ют в реактор из нержа-. веющей стали с устройствсМ дл  перемеши-. вани . В этом реакторе при температуре : J440 С в атмосфере окиси углерода 1фи дав|лении 13,6 ата протекает реакци  диспропорционировани  бензоата кали  в терефта;левокислый калий. Продолжительность реакции 1,5 час. После завершени  реакции по;лученную массу экстрагируют водой, при этом извлекают терефталево1:исль й калий в количестве, равном 66 вес, % от веса ис - ходного бензоата кали . Таким образом, при диспергировании в терфениле окись цинка : может быть превращена в бензойнокислый цинк - активный катализатор реакции дис щэопорционировани , Пример 2. Пример иллюстрирует регенерацию и непрерьшное возвращение в цикл катализатора реакции диспропорционировани . Смесь 5,0 г бензоата кали  и ;0,5б г катализатора - бензоата цинка Iдиспергируют в 10 г терфенила (смесь изо|меров ). Полученный шлам загружают в 30 ; миллиметровую бомбу из нержавеющей ста|ли в атмосфере углекислого газа, причем давление в бомбе поддерж1шают 13,6 ата, температура бомбы и содврж1р лого равна |440 С. При этих услови х диспропорциони-|рование бензоата кали  в терефталевокис |лый калий заканчивают в течение 1,5 час, jB конце реакции содержимое бомбы охлаждают от 440 С до комнатной температуры и затем смешивают с ВО мл воды в толстостеншэЫ баллоне дл  проведени  реакции ; под давлением. Смесь нагревают и переме- ;шивают при 140-160 С в течение 0,5 час |и затем отфильтровывают, фильтрат, содер-i жащий водный раствор терефталевокислого j |Кали , упаривают досуха. К шламовому остатку со стадии фильтрог|вани , содержащему твердые частицы окиси цинка в терфениле, добавл ют 0,4 г рас - : плавленной бензойной кислоты, Пол1ченную i jCMOCb нагревают до 155 С и выдерживаютпри этой температуре 1 час. Затем шлам выдерживают в печи при 140 С 2 час, в результате чего масса полностью обезво -4 |Ж1юаетс . К шлему, содержащему теперь } (бензоат цинка в терфениле как в дисперга JTope, аобавп юг 5,0 г бензоата кали , и полученную смесь загружают в реактор из . Нержавеющей стали, где протекаетреакци  диспропорцконировани . I Указанный цикл повтор ют п ть раз. терефталевокислого кали  как в весовых процентах от веса исходного бензоата : кали , так и в процента5сг от максимального теоретт-чески возможного выхода представ-, лены в таблице,:
Таким образом, в ходе повтор ющихс  п ти циклов сохран етс  активность бензо:ата цшпса как катализатора реакции диспропорционированкп , причем указанный катали;затор возвращают в цикл и регенерируют в виде диспергированного в жидкой среде твердого вещества.
обретени 
Формула
Способ получени  поликар оксилатоБ дио 1трогюршюнрфованием солг{ щелочного мотйлла ароматической карбоновой кислоты в присутствпи каталк.затора арол атическохо
08174g
карбоксилата металла, например бензоата обработки водой реакшюнной массы, полуШ1нка , при повышенных температуре иченной при диспропорционировании раздел давлвнии в инертной атмосфере с последук -ют образовавшиес  при этом водный и ор1ней обработкой реакционной массы водой,ганический .слои, а последний, содержащий
отличающийс  тем, что, с цельюg окись металла, например окись цинка, обрайаупрощени  процесса, последний ведут в дне-тывают ароматической карбоновой кислотой
пергаторе, например в терфениле, и послеИ направл ют в начало процесса.
SU1834381A 1972-09-29 1972-09-29 Способ получени поликарбоксилатов SU508174A3 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1834381A SU508174A3 (ru) 1972-09-29 1972-09-29 Способ получени поликарбоксилатов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1834381A SU508174A3 (ru) 1972-09-29 1972-09-29 Способ получени поликарбоксилатов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU508174A3 true SU508174A3 (ru) 1976-03-25

Family

ID=20528708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1834381A SU508174A3 (ru) 1972-09-29 1972-09-29 Способ получени поликарбоксилатов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU508174A3 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0792863B1 (fr) Procédé d'obtention d'isophorone
US4287357A (en) Process for the production of 6-hydroxy-2-naphthoic acid
US3914389A (en) Lanthanum oxidation catalyst and method for utilizing the same
SU508174A3 (ru) Способ получени поликарбоксилатов
US4345095A (en) Process for the production of 6-hydroxy-2-naphthoic acid
US2981751A (en) Oxidation with a calcined solid catalyst
US4013694A (en) Ceria catalyzea conversion of phenols to dibenzofurans
US4345098A (en) Process for producing benzene carboxylic acid salts and their acids
US3787487A (en) Preparation of metal salt slurries from metal salt solutions
US4230885A (en) Conversion of aromatic carboxylates to terephthalate
US4625056A (en) Process for producing benzene carboxylic acids from aromatic material utilizing an aliphatic organic acid agent
US4294977A (en) Process for producing aromatic carboxylic acids
JPH06321860A (ja) メタノ−ルの脱水素方法
US4296245A (en) Method for the preparation of a pure alkali metal benzoate and benzyl alcohol
US1956718A (en) Production of monocarboxylic acids and their derivatives
CA1120055A (en) Process for producing carboxylic acids and aromatic carboxylic acids
US4375553A (en) Process for producing benzene carboxylic acid salts from aromatic materials
JPH01294646A (ja) シクロヘキサノール及びシクロヘキサノンの製造方法
US3875218A (en) Aromatic carboxylic acid disproportionation
US5059742A (en) Process for separating 2,6-dimethylnaphthalene
US3776930A (en) Solid state conversion of a metal oxide to the corresponding metal carboxylate
EP0283379B1 (fr) Procédé de conversion du méthane en hydrocarbures supérieurs
US2913488A (en) Process for the production of aromatic carboxylic acids which may be substituted by sulfonic acid groups
JPH0639403B2 (ja) 炭化水素の製造方法
US4009185A (en) Conversion of diphenylethers to dibenzofurans using catalysts containing ceria