SU508174A3 - Способ получени поликарбоксилатов - Google Patents
Способ получени поликарбоксилатовInfo
- Publication number
- SU508174A3 SU508174A3 SU1834381A SU1834381A SU508174A3 SU 508174 A3 SU508174 A3 SU 508174A3 SU 1834381 A SU1834381 A SU 1834381A SU 1834381 A SU1834381 A SU 1834381A SU 508174 A3 SU508174 A3 SU 508174A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reaction
- catalyst
- benzoate
- potassium
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАРБОКСМЛАТОВ После регенерации катализатора получаемый шлам, который содержит металличеокую соль ароматической карбоновой кислоты ввод т в зону диспропорхшонировани и сме шивают с солью щелочного металла ароматической карбоновой кислоты. Получаема смесь содержит соль щелочного металла и ароматической карбоновой кислоты, регенерированный катализатор реакции диспропорционированн , который представл ет собой регенерированное соединение и органический диспергаторТ: Указанный шлам нагревают в атмосфере газа в соответствии с и еестным процессом днс1фопорционировани дл получени аромат ческетх} ноликарбокошхата . При диспропоркионсфовании катализатор - металлическа соль - превращаетс в карбонат металла или его окисел. При поопедуаошем отделении от шлама ароматачесзкой иоиикарб ш звой кислоты и обработке холодной водой карбонат металла ореера щаеФс в окисел металла, Перед ;регенер1 роваыием отработанного катализа1гсз(ра, диспергированкого в органиче ском диспергирующем агенте, концентрации указанно1го органического диспергатора в шламе 1О-99,9 вес. % от веса щлама достигают в результате разделени шлама путем отстаивани , фильтровани , центрифугировани и .обработки в циклоне. в кач-ес ве днс ергарукмцего агента иоиользумт такие вещества, которые не раоиадаютс з услови х процесса, инертны ио отнош Нйю к катализатору и реагентам и имеют относительно вьюокую температуру кипени . К чис у подобных диспергаторов относ тс ароматические углеводороды как с несколькими нек .нденсированнымн бензол ными драми ;шум и более), так и с кон денсированиыми бензольными драмь и их смеси, например дифенилы, терфенилы, тет рафенилы , пентафенилы и более т желые по лифенилы; иинафтилы, нафталин, антраиен, фенантрен, пирен, изохризен, хризен, перилен и их смеси. Желательно, чтобы органический диспергирующий агент на прот жени всего процесса оставалс в жидком состо нии . Дл понижени температуры плавлени диспергатора целесообразно примен ть смеси двух или нескольких указанных соединений . Также желательно, чтобы температура кипени диспергатора была бы достаточно высока, например выше 25О°С, чтобы имет возможность вести процесс при относительно невьсоких давлени х. Ароматические карбоновые кислоты, ислоп зуемые дл обработки суспензии, содержащей окисел металла, примен ют в расплавленном состо нии. Предпочтительно в качестве ароматичесой карбоновой кислоты гфимен ть бензой ую кислоту, в качестве металлической сои , т. е. катализатора реакции диспропорцирировани , - бензоат цинка. Ароматическим : оликарбоксилатом, продуктом реакции дисропорционировани , вл етс терефталевоислый калий, окислом металла - окись цина . В качестве органического диспергируюего агента желательно употребл ть терфв- НИЛ.J Диспропорционирование карбоксилатов щв- лочных металлов осушествл ют практически при полном отсутствии киспороаа воды. Реакцию обычно щювод т при 3 5О-5ОО С, ; предпочтительно при 4ОО-480 С. Процесс дт фопорцнонировани можно вести в атмосфере таких газов, как азот, метан, аргон, неон, бутан, этан и гелий. Одним из вариантов предлагаемого способа вл етс 1фс«едение 1фоиесса в атмосфере, по крайней мере, на 50 % состо щей из углекислого газа. Однако дл получени высо-, кой степени превращени начальных реаген- I тов не об зательно присутствие в атмосфере углекислого газа. В качестве добавок при проведении процесса можно испрльзо аать ак сь углерода или смесь окиси углерода и углекислого газа. Диспропорционирование MOjgHp вести ори давлени х 1-340 ата, но желательно и целесообразно примен ть более низкие давле-Э: нн (1-68 ата). Дл достижени требуемой степени гфевращени необходима соответствующа про должительность реакции. Обычно-врем реак-i ции анспропорционировани составл ет от 1 сек до 48 час, причем предпочтительна продолжительность реакции от 5 сек до 2 час. Получаемые в реакции диспропорционировани ароматические поликарбоксилаты мо гут бь-ть извлечены из вытекающего шлама . в разделительной зоне добавлением к нему воды с последующими перемешиванием и отстаиванием . Воду, практически на смешиванущуюс с органическим диспергатором, от дел ют в виде отдельной жидкой фазы, котора увлекает с собой в раствор растворимые в воде ароматические поликарбоксила - ты. Фазу органического писпергатора, со держащую частицы отработанного катализатора , т. е. окислы металла, от водной фазы легко отцел ют с помощью обычных мето - дов разделени фаз, например декантацией. Частицы окисла металла, содержащиес в водной фазе, могут быть отфильтрованы или отделены на центрифуге (или спосо- бами) и добавлены к тем, которые уже на- ход тс в органической фазе. Органическую фазу затем направл ют в зону регетьвзраоии,: |где окисел металла превращаетс в соответ |ствующую металлическую соль ароматической карбоновой кислоты в соответствии с предлагаемым процессом. Пример 1. Дл иллюстрации прев- j ращени в твердом состо нии окиси цинка IB бензоат цинка при дисг1ергировании в терфениле используют смесь 0,162 г окиси j цинка, 0,960 г расплавленной бензойной ; кислоты и 12 г терфенила, которую переме- шивают при в течение 2 час до пол JHoro завершени реакции, К реакционной мао се добавл ют 6 г бензоата кали и полученную смесь направл ют в реактор из нержа-. веющей стали с устройствсМ дл перемеши-. вани . В этом реакторе при температуре : J440 С в атмосфере окиси углерода 1фи дав|лении 13,6 ата протекает реакци диспропорционировани бензоата кали в терефта;левокислый калий. Продолжительность реакции 1,5 час. После завершени реакции по;лученную массу экстрагируют водой, при этом извлекают терефталево1:исль й калий в количестве, равном 66 вес, % от веса ис - ходного бензоата кали . Таким образом, при диспергировании в терфениле окись цинка : может быть превращена в бензойнокислый цинк - активный катализатор реакции дис щэопорционировани , Пример 2. Пример иллюстрирует регенерацию и непрерьшное возвращение в цикл катализатора реакции диспропорционировани . Смесь 5,0 г бензоата кали и ;0,5б г катализатора - бензоата цинка Iдиспергируют в 10 г терфенила (смесь изо|меров ). Полученный шлам загружают в 30 ; миллиметровую бомбу из нержавеющей ста|ли в атмосфере углекислого газа, причем давление в бомбе поддерж1шают 13,6 ата, температура бомбы и содврж1р лого равна |440 С. При этих услови х диспропорциони-|рование бензоата кали в терефталевокис |лый калий заканчивают в течение 1,5 час, jB конце реакции содержимое бомбы охлаждают от 440 С до комнатной температуры и затем смешивают с ВО мл воды в толстостеншэЫ баллоне дл проведени реакции ; под давлением. Смесь нагревают и переме- ;шивают при 140-160 С в течение 0,5 час |и затем отфильтровывают, фильтрат, содер-i жащий водный раствор терефталевокислого j |Кали , упаривают досуха. К шламовому остатку со стадии фильтрог|вани , содержащему твердые частицы окиси цинка в терфениле, добавл ют 0,4 г рас - : плавленной бензойной кислоты, Пол1ченную i jCMOCb нагревают до 155 С и выдерживаютпри этой температуре 1 час. Затем шлам выдерживают в печи при 140 С 2 час, в результате чего масса полностью обезво -4 |Ж1юаетс . К шлему, содержащему теперь } (бензоат цинка в терфениле как в дисперга JTope, аобавп юг 5,0 г бензоата кали , и полученную смесь загружают в реактор из . Нержавеющей стали, где протекаетреакци диспропорцконировани . I Указанный цикл повтор ют п ть раз. терефталевокислого кали как в весовых процентах от веса исходного бензоата : кали , так и в процента5сг от максимального теоретт-чески возможного выхода представ-, лены в таблице,:
Таким образом, в ходе повтор ющихс п ти циклов сохран етс активность бензо:ата цшпса как катализатора реакции диспропорционированкп , причем указанный катали;затор возвращают в цикл и регенерируют в виде диспергированного в жидкой среде твердого вещества.
обретени
Формула
Способ получени поликар оксилатоБ дио 1трогюршюнрфованием солг{ щелочного мотйлла ароматической карбоновой кислоты в присутствпи каталк.затора арол атическохо
08174g
карбоксилата металла, например бензоата обработки водой реакшюнной массы, полуШ1нка , при повышенных температуре иченной при диспропорционировании раздел давлвнии в инертной атмосфере с последук -ют образовавшиес при этом водный и ор1ней обработкой реакционной массы водой,ганический .слои, а последний, содержащий
отличающийс тем, что, с цельюg окись металла, например окись цинка, обрайаупрощени процесса, последний ведут в дне-тывают ароматической карбоновой кислотой
пергаторе, например в терфениле, и послеИ направл ют в начало процесса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834381A SU508174A3 (ru) | 1972-09-29 | 1972-09-29 | Способ получени поликарбоксилатов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834381A SU508174A3 (ru) | 1972-09-29 | 1972-09-29 | Способ получени поликарбоксилатов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU508174A3 true SU508174A3 (ru) | 1976-03-25 |
Family
ID=20528708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1834381A SU508174A3 (ru) | 1972-09-29 | 1972-09-29 | Способ получени поликарбоксилатов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU508174A3 (ru) |
-
1972
- 1972-09-29 SU SU1834381A patent/SU508174A3/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0792863B1 (fr) | Procédé d'obtention d'isophorone | |
US4287357A (en) | Process for the production of 6-hydroxy-2-naphthoic acid | |
US3914389A (en) | Lanthanum oxidation catalyst and method for utilizing the same | |
SU508174A3 (ru) | Способ получени поликарбоксилатов | |
US4345095A (en) | Process for the production of 6-hydroxy-2-naphthoic acid | |
US2981751A (en) | Oxidation with a calcined solid catalyst | |
US4013694A (en) | Ceria catalyzea conversion of phenols to dibenzofurans | |
US4345098A (en) | Process for producing benzene carboxylic acid salts and their acids | |
US3787487A (en) | Preparation of metal salt slurries from metal salt solutions | |
US4230885A (en) | Conversion of aromatic carboxylates to terephthalate | |
US4625056A (en) | Process for producing benzene carboxylic acids from aromatic material utilizing an aliphatic organic acid agent | |
US4294977A (en) | Process for producing aromatic carboxylic acids | |
JPH06321860A (ja) | メタノ−ルの脱水素方法 | |
US4296245A (en) | Method for the preparation of a pure alkali metal benzoate and benzyl alcohol | |
US1956718A (en) | Production of monocarboxylic acids and their derivatives | |
CA1120055A (en) | Process for producing carboxylic acids and aromatic carboxylic acids | |
US4375553A (en) | Process for producing benzene carboxylic acid salts from aromatic materials | |
JPH01294646A (ja) | シクロヘキサノール及びシクロヘキサノンの製造方法 | |
US3875218A (en) | Aromatic carboxylic acid disproportionation | |
US5059742A (en) | Process for separating 2,6-dimethylnaphthalene | |
US3776930A (en) | Solid state conversion of a metal oxide to the corresponding metal carboxylate | |
EP0283379B1 (fr) | Procédé de conversion du méthane en hydrocarbures supérieurs | |
US2913488A (en) | Process for the production of aromatic carboxylic acids which may be substituted by sulfonic acid groups | |
JPH0639403B2 (ja) | 炭化水素の製造方法 | |
US4009185A (en) | Conversion of diphenylethers to dibenzofurans using catalysts containing ceria |