SU507661A1

SU507661A1 - Pellet cooling method

Info

Publication number: SU507661A1
Application number: SU2078993A
Authority: SU
Inventors: Яков Лейбович Белоцерковский; Анатолий Петрович Буткарев; Николай Андреевич Гладков; Георгий Михайлович Дроздов; Иван Никитич Захаров; Рудольф Федорович Кузнецов; Герш Меерович Майзель; Зот Ильич Некрасов; Геннадий Михайлович Степин; Анатолий Алексеевич Харитонов; Сергей Викторович Шаврин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники; Институт Металлургии Уральского Научного Центра; Институт черной металлургии
Priority date: 1974-12-04
Filing date: 1974-12-04
Publication date: 1976-03-25

Description

1one

Изобретение касаетс окусковани железо-рудного сырь в черной металлургииThe invention relates to the agglomeration of iron ore raw materials in ferrous metallurgy.

Известен способ охлаждени окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа , по которому на последней ступени обжиговой машины окатыши продувают колошниковым газом. По этому способу охла}1сденне окатышей осушествл ют в восстановительной среде (в токе колошникового газс.), что позвол ет повысить качество готовой продукции.There is a known method of cooling pellets on conveyor-type calcining machines, in which the pellets are blown with top gas at the last stage of the calcining machine. According to this method, the cooling of the pellets is carried out in a reducing environment (in the current of the top gas), which improves the quality of the finished product.

Однако из-за небольшой скорости охлаждени гор чего материала окатыши значительное врем (8-2Омин) наход тс в области температур 5ОО-90О°С и в услови х восстановительной окружающей среды . При этом происходит интенсивное разрушение окатышей, значительна часть которых презращаетс в пыль. Кроме того, значительно ухудшаетс качество готовой продукции. В результате падает удельна производительность обжигового оборудовани (снижаетс выход годного). Дл охлаждени окатышей до 10О-300°С необходимо примерно 1000-2ООО нм газа However, due to the low rate of cooling of the hot material, the pellets have a considerable time (8-2 Omin) in the temperature range of 5OO-90 ° C and in the conditions of a reducing environment. In this case, intensive destruction of pellets occurs, a significant part of which is despised into dust. In addition, the quality of finished products is significantly deteriorated. As a result, the specific productivity of the firing equipment falls (the yield decreases). About 1000-200 nm gas is needed to cool the pellets to 10 -300 ° C

i на 1 т окатышей. Применительно к машине ОК-1О8 это составит более 10000Ом . газа в 1 час. Примерно такое же количество , газов необходимо отнести из сло и где-то использовать, так как они взрывоопасны. Это исключает возможность применени известного способа на обжиговых конвейерных машинах.i per 1 ton of pellets. In relation to the car OK-1O8 it will be more than 10,000 Ohm. gas in 1 hour. Approximately the same amount of gases must be taken out of the bed and used somewhere, since they are explosive. This eliminates the possibility of applying the known method on calcining conveyor machines.

Предлагаемый способ позвол ет улучшить качество готовой продукции и увеличить скорость охлаждени .The proposed method allows to improve the quality of the finished product and increase the cooling rate.

Дл этого слой окатышей продувают смесью углеводородного газ а и вод ного пара , вводимой в количестве 0,7-1,2 в 1 сек в течение 1,О-2,5 мин, причем расход углеводородного газа поддерживают в пределах 0,О25-0,1О м на 1 м вод ного пара. Дл добггвки углерода в обрабатываемые гранулы в углсвородный газ вклк)чают тонкорпспылекное жидкое топливо в количестве 0,5-1,9. от веса окатышей.For this, a layer of pellets is rinsed with a mixture of hydrocarbon gas a and water vapor, introduced in an amount of 0.7-1.2 per 1 sec for 1, O-2.5 min, and the consumption of hydrocarbon gas is maintained within 0, O25-0 , 1 m per 1 m of water vapor. In order to add carbon to the granules to be treated, carbon dioxide gas is included in the amount of 0.5–1.9 tonorized liquid fuel. from the weight of pellets.

Применение способа позвол ет iK jiyiiin,Applying the method allows iK jiyiiin,

окатыши с высокой механической np,)4iiocтью при нх восстановлении в иоменной пеpellets with high mechanical np;)