SU505915A1 - Ячейка дл измерени давлени в камерах высокого давлени - Google Patents
Ячейка дл измерени давлени в камерах высокого давлениInfo
- Publication number
- SU505915A1 SU505915A1 SU2011419A SU2011419A SU505915A1 SU 505915 A1 SU505915 A1 SU 505915A1 SU 2011419 A SU2011419 A SU 2011419A SU 2011419 A SU2011419 A SU 2011419A SU 505915 A1 SU505915 A1 SU 505915A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- cell
- manganin
- sensor
- high pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к устройствам дл измерени давлени в камерах высокого давлени и может использоватьс как при синтезе сверхтвердых материалов, так и при различных исследовани х.
Известна чейка дли измерени высокого давлени , состо ща из корпуса, выполненного из электроизол ционного материала, например хлористого серебра, внутри которого помещены в виде цилиндриков реперные магериалы , скачкообразно измен ющие свой объем при определенных давлени х, а по наружной поверхности корпуса в специальной винтовой канавке намотана манганинова проволока.
Принцип действи известной чейки следующий .
При нагружении камеры высокого давлени сопротивление манганинового датчика возрастает с повышением давлени до тех нор, пона не будет достигнуто давление перехода одного из эталонных вкладышей. В этой точке объем вкладыша внутри корпуса измен етс скачком и сама манганинова катушка реагирует на внезапное локальное изменение давлени понижением сопротивлени . Зависимость сопротивлени от истинной величины давлени имеет вид отрезков, разделенных спадами сопротивлени , с почти линейным ростом сопротивлени . Такую зависимость
можно экстраполировать до необходимого рабочего давлени .
Однако точность измерени давлени с помощью известной чейки невелика, так как при изменении объема одного из реперных материалов скачок электросопротивлени манганнна происходит с запаздыванием, ввиду в зкости передающих давление твердых веществ .
Дл того, чтобы объемные скачки ренерных материалов надежно фиксировались манганиновым датчиком, их геометрические размеры должны быть достаточно велики, поэтому применение такой чейки приводит к yмeньпJeнию полезного объема реакционного сосуда камеры, а при последующем нагреве дл проведени , например, процесса синтеза, ренерпые материалы и хлористое серебро вступает во взаимодействие с реакционным составом.
Целью изобретени вл етс повышение точности измерени давлени , уменьшение габаритов и возможность цагрева камеры после создани давлени . Эта цель достигаетс тем, что в чейке манганиновый датчик давлени выполнен в виде плоской спирали, один конец которой соединен через отверстие в корпусе с детал ми камеры высокого давлени , а другой - с изолированным электровы водом из камеры высокого давлени , при
этом элемент из реперных материалов расположен в одной плоскости с манганиновым датчиком и через отверсти в корпусе контактирует с детал ми камеры высокого давлени .
На фиг. 1 показана чейка высокого давлени ; на фиг. 2 - схема ее расположени в камере высокого давлени .
На чертежах даны следующие обозначени 1 - манганиновый датчик, 2 и 3 - реперные материалы, 4 - корпус, 5 - электровывод, 6 - реакционный состав, 7 - контейнер, 8 - графитовые диски.
При нагружении камеры высокого давлени происходит равномерное изменение сонротивлени манганинового датчика 1, которое регистрируетс омметром, включенным между точками а и б. Измерительный ток в этом случае проходит через электровывод 5, манганиновый датчик 1, графитовый диск 8.
Одновременно производитс измерение электросопротивлени реперных материалов 2 и 3 .прибором, включенным между точками а и в, в цепь, состо щую из графитового диска 8, реперных материалов 2 и 3 электропроводного реакционного состава 6.
При достижении давлений фазовых переходов реперных материалов 2 и 3 происходит скачок их электросопротивлени , что фиксируетс соответствующим прибором. Одновременно делаетс отметка на диаграмме заниси сопротивлени манганинового датчика 1.
Дл экстраполировани полученной зависимости давлени в камере достаточно определить сопротивление манганинового датчика 1 при двух фазовых переходах реперных материалов 2 и 3.
Преимущество такой чейки заключаетс повышенной точности измерени давлени , так как фиксаци начала фазовых переходов и отметка этого момента на диаграмме записи сопротивлени манганинового датчика 1 происходит одновременно и не зависит от свойств передающей давление среды.
В используемых камерах высокого давлени типа «чечевица минимальный градиент
давлени отмечаетс в плоскост х, перпендикул рных оси реакционного сосуда. Поэтому плоскостна конструкци чейки исключает вли ние градиентов давлени на сопротивление манганинового датчика 1.
Поскольку в чейке фазовые переходы репериых материалов 2 и 3 фиксируютс методом измерени их электросопротивлени , а не скачков объемов, то эти материалы берутс в виде кусочков тонкой проволочки или пленки, что значительно уменьшает объем и габариты чейки.
Така конструкци чейки позвол ет нагревать реакционный сосуд после создани давлени .
Нагрев реакционного состава 6 производ т, увеличива напр жение, приложенное к элементу из реперных материалов 2 и 3. При этом ток через реперные материалы 2 и 3 увеличиваетс , что нриводит к их разогреву и обугливанию корпуса 4 чейки, который становитс электропроводным и обеспечивает прохождение тока нагрева через все сечение реакционного состава 6.
Формула .изобретени
Ячейка дл измерени давлени в камерах высокого давлени , содержаща элемент из реперпых материалов и проволочный манганиновый датчик давлени , расположенные в непосредственной близости друг от друга в корпусе из электроизол ционного материала, отличающа с тем, что, с целью повышени точности измерени давлени , уменьшени габаритов и возможности нагрева камеры носле создани давлени , в ней манганиновый датчик давлени выпол ен в виде плоской спирали, один конец которой соединен через отверстие в корпусе с детал ми камеры высокого давлени , а другой -с изолированным электровыводом из камеры высокого давлени , при этом элемент из реперных материалов расположен в одной плоскости с манганиновым датчиком и через отверсти в корпусе контактирует с детал ми камеры высокого давлени .
Фиг 1
S §
238
Фи,г1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2011419A SU505915A1 (ru) | 1974-04-03 | 1974-04-03 | Ячейка дл измерени давлени в камерах высокого давлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2011419A SU505915A1 (ru) | 1974-04-03 | 1974-04-03 | Ячейка дл измерени давлени в камерах высокого давлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU505915A1 true SU505915A1 (ru) | 1976-03-05 |
Family
ID=20580527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2011419A SU505915A1 (ru) | 1974-04-03 | 1974-04-03 | Ячейка дл измерени давлени в камерах высокого давлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU505915A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4738146A (en) * | 1986-03-18 | 1988-04-19 | Kristal Instrumente A.G. | Piezoresistive force-measuring element and its use for determining forces acting on a component |
US5563354A (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-08 | Force Imaging Technologies, Inc. | Large area sensing cell |
-
1974
- 1974-04-03 SU SU2011419A patent/SU505915A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4738146A (en) * | 1986-03-18 | 1988-04-19 | Kristal Instrumente A.G. | Piezoresistive force-measuring element and its use for determining forces acting on a component |
US5563354A (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-08 | Force Imaging Technologies, Inc. | Large area sensing cell |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3147457A (en) | Temperature probe | |
US3015950A (en) | Erosion sensor | |
US3558280A (en) | Solid state oxygen gauge | |
US3324722A (en) | Continuous fluid level measuring apparatus | |
SU505915A1 (ru) | Ячейка дл измерени давлени в камерах высокого давлени | |
US2768266A (en) | Electrical noise element | |
Alm et al. | Thermal Conductivity of KCl up to 19 kBar | |
US3964314A (en) | Temperature-measuring instrument | |
US5681111A (en) | High-temperature thermistor device and method | |
US4201089A (en) | Temperature measuring device for transformers and reactors | |
CN111351596B (zh) | 一种测量温度的电容式传感器 | |
US3782181A (en) | Dual measurement ablation sensor | |
US2367211A (en) | Pressure gauge | |
RU2046361C1 (ru) | Устройство для измерения удельной электропроводности жидких сред | |
Anderson et al. | High precision, semimicro, hydrostatic calorimeter for heats of mixing of liquids | |
US4317361A (en) | Gas density detecting device for use in internal combustion engine | |
US3489010A (en) | Foil-type vacuum gauge | |
US2972253A (en) | Electrical apparatus life indicator | |
US1144776A (en) | Method of and means for measuring temperature and resistivity. | |
US3113458A (en) | Temperature responsive resistance device | |
US3258966A (en) | Depth pressure gauge | |
SU1765732A2 (ru) | Датчик давлени | |
SU402770A1 (ru) | Датчик давления | |
SU346618A1 (ru) | Датчик давления в промышленных камерах сверхвысокого давления | |
SU992671A1 (ru) | Устройство дл определени толщины сло льда |