сварочными автоматическими головками 21, подвижные опускающиес упоры 22, транспортные рольганги 23 и горизонтальные накопители 24 готовой продукции.automatic welding heads 21, movable lowering stops 22, transport roller tables 23 and horizontal drives 24 of finished products.
Работа поточной линии начинаетс с момента выдачи из питателей 1 очередной балки. Упоры цепей поперечных конвейеров 25 горизонтальных питателей сталкивают балку на ролики транспортных рольгангов 2, после чего конвейеры останавливаютс , а рольганги .включаютс на подачу балок. Как только полки балок войдут между роликами подающих устройств 3, рольганги останавливаютс . С пульта даетс команда на включение привода вращени роликов 8 устройств 3. Перемещение балки к машине 4 дл газовой резки происходит со скоростью фигурной резки стенки балки. Кажда разрезаема балка по мере своего продвижени вперед поступает на ролики приемно-раздвижного устройства 6, состо щего из двух параллельно расположенных рольгангов с роликами, один из которых выполнен подвижным. Приемно-раздвижные устройства устанавливают части разрезанных балок в положение, при котором возможна их дальнейша транспортировка на распределительный участок. Нижние части балок транспортируютс на участок сборки (фиг. 5, этап I), а верхние с помощью тележек - сначала на параллельный поток, а потом на участок сборки (фиг. 5, этапы II-III). Совпадение выступов у разных частей балок обеспечиваетс упорами.The work of the production line starts from the moment of issuing 1 regular beam from the feeders. The stops of the chains of the transverse conveyors 25 horizontal feeders push the beam onto the rollers of the transport roller tables 2, after which the conveyors stop and the roller tables turn on to supply the beams. As soon as the flanges of the beams enter between the rollers of the feeding devices 3, the roller tables stop. From the console, a command is issued to turn on the drive of rotation of the rollers 8 of the device 3. The beam is moved to the gas cutting machine 4 at the speed of figured cutting of the beam wall. Each beam is cut as it moves forward, it goes to the rollers of the receiving-sliding device 6, which consists of two parallel-arranged live rolls with rollers, one of which is made movable. Receiving-sliding devices set the parts of the cut beams in a position at which their further transportation to the distribution area is possible. The lower parts of the beams are transported to the assembly site (Fig. 5, step I), and the upper parts with the help of carriages are transported first to the parallel flow and then to the assembly site (Fig. 5, steps II-III). The coincidence of the protrusions at different parts of the beams is provided by stops.
Услови требуют правки разрезанных частей балок.Conditions require editing of the cut parts of the beams.
Балка с распределительного участка в свободном состо нии поступает по рольгангам в сборочно-сварочные устройства до подвижных упоров 22, которые сдвигают балку до упоров 19. Даетс команда на включение рычагов The beam from the distribution area in a free state enters the roller conveyors into the assembly-welding devices to the mobile stops 22, which move the beam to the stops 19. A command is given to activate the levers
пневмоприжимов 26, которые выпр мл ют балки и прижимают их к базовым плитам 27. В процессе правки балка самоустанавливаетс между рабочими плоскост ми упоров 19 и 22 в требуемое положение. Упоры отвод тс . Выпр мленные части балок размещаютс попарно друг против друга. Рычаги 28 сборочно-сварочных устройств поднимают части балок на уровень сварки и сближают их до соприкосновени . К местам стыка подвод тс медные подкладки 29. После сварки рычаги отвод тс в сторону. Рольганги сборочно-сварочных устройств выставл ютс на требуемый размер балки и передают ее на участок готовой продукции, откуда балка поступает на горизонтальные накопители 24.pneumatic clamp 26, which flushes the beams and presses them to the base plates 27. During the straightening process, the beam self-aligns between the working planes of the stops 19 and 22 to the required position. The stops are retractable. The straightened parts of the beams are arranged in pairs against each other. The levers 28 of the assembly-welding devices raise the parts of the beams to the level of welding and bring them closer together. Copper pads are supplied to the joints. After welding, the levers are retracted to the side. The live-rolls of the assembly-welding devices are exposed to the required size of the beam and transfer it to the finished product area, from where the beam enters the horizontal drives 24.