SU50414A1 - The method of obtaining aluminum oxide alumina - Google Patents

The method of obtaining aluminum oxide alumina

Info

Publication number
SU50414A1
SU50414A1 SU191208A SU191208A SU50414A1 SU 50414 A1 SU50414 A1 SU 50414A1 SU 191208 A SU191208 A SU 191208A SU 191208 A SU191208 A SU 191208A SU 50414 A1 SU50414 A1 SU 50414A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alumina
aluminum oxide
obtaining aluminum
oxide alumina
addition
Prior art date
Application number
SU191208A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.К. Ибах
Original Assignee
Б.К. Ибах
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б.К. Ибах filed Critical Б.К. Ибах
Priority to SU191208A priority Critical patent/SU50414A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU50414A1 publication Critical patent/SU50414A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Процесс получени  электрокорунда заключаетс  в плавке в электропечи высоко глиноземистых материалов, главным образом, боксита, чистого глинозема и т. п. и в получении из расплавленных масс кристаллов а глинозема (корунда).The process of producing electrocorundum consists in melting in an electric furnace high alumina materials, mainly bauxite, pure alumina, etc., and in obtaining alumina (corundum) from molten masses of crystals.

Кристаллы корунда гексагональной системы обладают исключительно высокой твердостью (не ниже 9 по МООСу) и остротой кристаллических граней. Особенно ценными  вл ютс  кристаллы изометрической формы (т. е. равновеликие во всех направлени х ).The corundum crystals of the hexagonal system have extremely high hardness (not less than 9 according to MOOS) and sharpness of crystal faces. Especially valuable are crystals of an isometric form (i.e., equal in all directions).

Наплавленна  в печах масса после остывани  измельчаетс  в крупки с разной величиной зерна, которые либо сами по себе, либо в виде изделий (кругов) примен ютс  дл  абразивных целей, т. е. дл  обработки главным образом металлических, а также каменных и дерев нных материалов и изделий. Обработка может состо ть либо в изменении конфигурации обрабатываемого предмета (обточка) либо только в изменении качества поверхности (обдирка) шлифованием (доводка). Во всех отмеченных процессах обработки абразивные свойства крупок, т. е. количество материа а , снимаемое ими в единицу времени, играет решающую роль, After cooling down, the mass deposited in furnaces is crushed into grains with different grain sizes, which are used either for themselves or in the form of products (circles) for abrasive purposes, i.e. for processing mainly metallic, as well as stone and wood and products. Processing can consist either in changing the configuration of the object being processed (turning) or only in changing the quality of the surface (grinding). In all the processes of processing noted, the abrasive properties of the grains, i.e., the amount of matter a, taken by them per unit of time, plays a decisive role,

Имеет значение также твердость крупки и ее способность противосто ть без разрушени  механическому воздействию обрабатываемого издели .The hardness of the grit and its ability to withstand without destroying the mechanical impact of the workpiece is also important.

Автор насто ш,его изобретени  нашел , что абразивные свойства электрокорунда , получаемого из окиси алюмини , могут быть значительно повышены, если окись алюмини  плавить с добавкой окиси титана или окиси хрома или с добавкой смеси этих окислов.The author of this invention has found that the abrasive properties of alumina obtained from alumina can be significantly enhanced if the alumina is melted with the addition of titanium oxide or chromium oxide or with the addition of a mixture of these oxides.

Согласно опытным данным прибавление к окиси алюмини  (при плавке) 5% окиси титана увеличивает абразивную способность полученного электрокорунда на 30%.According to experimental data, the addition of 5% titanium oxide to alumina (during smelting) increases the abrasive ability of the obtained aluminum oxide by 30%.

Добавление окиси хрома уменьшает разрушаемость (увеличивает в зкость) электрокорунда, причем заметное вли ние окиси хрома начинаетс  при добавлении в количестве, не меньшем 5% от веса окиси алюмини .The addition of chromium oxide reduces the crushability (increases viscosity) of electrocorundum, and the noticeable effect of chromium oxide begins upon addition in an amount not less than 5% by weight of alumina.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ получени  электрокорунда из окиси алюмини , отличающийс The method of producing aluminum oxide fused alumina,

тем, что окись алюмини  плав т с добавкой окиси титана или окиси хрома или снеси их с применением в обоих случа х окиси хрома в количестве, н6 меньшем 556 от веса окиси алюмини . Тип.. .ЛТечатнын Труд. Зак.3161-500in that the alumina is melted with the addition of titanium oxide or chromium oxide, or demolished using chromium oxide in both cases in an amount less than 556 by weight of alumina. Type .. .LTruck Work. Act 3116-500

SU191208A 1936-04-08 1936-04-08 The method of obtaining aluminum oxide alumina SU50414A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU191208A SU50414A1 (en) 1936-04-08 1936-04-08 The method of obtaining aluminum oxide alumina

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU191208A SU50414A1 (en) 1936-04-08 1936-04-08 The method of obtaining aluminum oxide alumina

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU50414A1 true SU50414A1 (en) 1936-11-30

Family

ID=48363149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU191208A SU50414A1 (en) 1936-04-08 1936-04-08 The method of obtaining aluminum oxide alumina

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU50414A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2952559B2 (en) Method and apparatus for producing abrasives
US4059417A (en) Method for producing alumina and alumina-zirconia abrasive material
US1257356A (en) Aluminous composition and method of preparing the same.
US2318360A (en) Abrasive
US1448586A (en) Process of manufacturing aluminous abrasives
US4049397A (en) Process for the preparation of granulated abrasives from fused or sintered refractory inorganic hard substances having a high grain toughness
US3141747A (en) Alumina abrasive
US3881282A (en) Abrasive grain of fused alumina-zirconia-ceria alloy
US2424645A (en) Fused aluminum oxide abrasive material
CN105252435B (en) A kind of devitrified glass ceramics bond and preparation method thereof, SG grinding wheels and preparation method thereof
EP0140164A1 (en) Alumina-zirconia abrasive
RU2582399C2 (en) Corundum-based aluminium oxide particles containing titanium oxide burnt-out in arc furnace from calcined alumina and method of their production
US8834588B2 (en) Polycrystalline AL2O3 bodies based on melted aluminum oxide
SU50414A1 (en) The method of obtaining aluminum oxide alumina
US3450515A (en) Method of making impregnated sintered bauxite grains and the product thereof
EP3010991A1 (en) Abrasive grains on basis of eutectic alumina zirconia
US1240491A (en) Aluminous abrasive and method of preparing the same.
US954808A (en) Electric-furnace product and method of making same.
US1528543A (en) Process of making crystalline mineral particles
KR20040031084A (en) Method of de-coating metallic coated scrap pieces
US678732A (en) Process of purifying bauxite.
EP0781312B1 (en) Grinding aid material, method of producing it, use of it, and abrasive material containing it
US2383035A (en) Aluminous abrasive material
US1518856A (en) Tool bit
DE3040992C2 (en)