Claims (3)
(54) СТАНОК ДЛЯ ПРИПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН К РЕЖУЩЕМУ ИНСТРУМЕНТУ дл пайки; на фиг. 5 - разрез узла перемещени . Описываемый станок содержит станину 1., на боковой поверхности которой смонтирован механизм продольной подачи инструмента (фиг. 3), состо щий из корпуса 2, в котором горизонтально и подвижно установлен ходовой винт 3, оснащенный фасонной гайкой 4. СЬин конец винта 3 кинематически св зан со штоком поршн 5 пневмоцилиндра 6. Поршень 5 с выполненным осевым каналом дл подвода и отвода сжатого воздуха неподвижно вмонтирован в сквозное отверстие в боковой поверхности корпуса 2, причем корпус пневмоцилиндра 6 жестко св зан с ходовым винтом 3 и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени по цилиндрической поверхности поршн 5. Второй конец ходового винта „3 ;подпружинен. цилиндрической пружиной 7, свободно посаженной нч винт 3, и снабжен маховичком 8. Направл ющий валик 9 неподвижно установлен в корпус 2 под интом 3, параллельно ему. Между валиком S и винтом 3 размещено, устройство 10 дл зажима режущего инструмента , состо щее из зажимной шайбы 11, сменной втулки (на чертеже не показана), прижимной гайки 12 и контактного электро да 13. В устройстве 10 установлен диск 14 режущего инструмента. Верхн часть корпуса устройства 1О жестко св зана с фасонной гайкой 4 ходового винта 3, а ниж н часть корпуса устройства 10 жестко св зана-С наружной и внутренней боковыми щеками 15, насаженными на скольз щей посадке на неподвижный направл ющий валик 9, В механизме продольной подачи режущего инструмента установлен под валиком 9 пневмоцилиндр 16, служещий дл проворота диска 14 режущего инструмента на определенный угод и создани регулируемого рабочего давлени в системе: зуб 17 - пластинка 18 - рабочий электрод 19, НаружньШ корпус цилиндра 16 подвижно св зан с внут ренней боковой щекой 15 устройства 10. Шток 20 порщн цилиндра 16 шарнирно закреплен с нижним плечом фигурного рычага 21, верхн плечо которого жестко соединено с задней торцовой плоскостью ус тройства 10. Цп осуществлени установки пластинок 18 в соориентированномг положении относительно вубаД 7 режущего инструмента при изменении топщнныйиска и геометрических параметров зуба станок содержит узел вертикального и поперечного перемещени устройства дл пайки (см. фиг. 4), состо щий из изолированного от станинЫ) 1 станка корпуса 22, смонтированного на боковой поверхисюти станины и оснащенного гокоподводом 23. На внешней плоскости корпуса 22 подвижно установлена опорна плита 24 с циливдрической гайкой 25, котора , передвига сь по вертикальному винту 26, перемещает плиту 24 в вертикальном направлении по вертикальному валику 27. На базовой поверхности плиты 24 жестко смонтированы направл ющие 28, на . которых установлена подвижна каретка 29 электроконтактного устройства дл пайки, состодацего из каретки 29, пневл 6цилнндра 30, двустороннего действи , скольз щей Bvaisai 31 дл ориентации пластины, консоли кайЬетодержател 32 со сменной кассетой 33, клеммы 34, токоподвод щей шины 35 и рабочего электрода 19, Причем перемещение каретки 29 осуществл етс подпружинненным регулировочным винтом 36 (см, фиг, 5), Станок также содержит золотник 37 дл подачи сжатого воздуха к пневмоцилиндрам с педалью управлени 38 и возвратной пружиной 39. Кроме того, станок оснащен редукционным вентилем 40, шкафом электрооборудовани с пультом 41, щитком 42 дл приборов , понижающим трансформатором с трехступенчатой регулировкой (на чертеже не показан), воздухопроводами 43 - 46, щто-. ком 47 зопотНИКа 37 и концевым микровыключателем 48. Па емый диск 14 инструмента с насадками припо и флюса уст анавливают в устройстве 10 дл его зажима под пайку и осуществл ют настройку станка посредством Перемещени диска 14 в горизонтальном направлении при помощи ходового винта 3 и перемещении рабочего электрода 19 в вертикальном и поперечном направлении под действием винта 26 и винта 36, после чего устанавливают сменную кассету 33 с пластинками в консоль кассетодержател 32,-Воздух через золотник 37 и воздухопровод 43 пневмоцилиндра 6 отводит механизм продольной подачи издели из зоны пайки. Одновременно воздух через эолотник 37 подаетсл в левую полость по возду::опроводу 44 камеры пневмоцилиндра 30 и тем самым осуществл етс подача пластинки 18 из кассеты 33. После прижима диска 14 к контактному электроду 13с помощью гайки 12 и шайбы 11 - работа станка при нажатии на педаль 38 сводитс к следующим этапам. На первом этапе происходит разгерметизаци пневмоцилиндра 6 механизма продольной подачи инструмента и ле1:ой патости цилиндр 30 подачи пластин 18 в зону пайки , Под действием пружины 7 механизм продольной подачи двигаетс влево, подава диск 14 в зону пайки , причем ауб 17 на ходитс над пластиной 18, установленной на электроде 19. На втором этапе возду через вентиль 40 и золотник 37 по воздухопроводу 45 поступает в аилиндр 16, служащий дли поворота устройства 10 При этом аввп&;Ление через щток 20 и рычаг 21 передает с на устройство 10 дл зажима па емого издели Втсфична цепь трансформатс а за мьгкаетс через электрод 13 - диск 14 ;пластину 18 - рабочий электрод 19, На третьем этапе воздух через вентиль 40t золотник 37. и воздухопровод 46 пост пает в правую полость камеры цилиндра 30 при этом давление передаетс на вилку 31 отвод ее в левое положение. Очередна пластина 18 из кассеты 33 подаетс в вил ку 31„ На четвертом этапе щток 47 эопотника 37 действует на выключатель 48, осуществл подачу напр жени на первичную обмотку трансформатора. При прохождении тока по электроду 13 диску 14 - пластине 18 - рабочему электроду 19 осуществл етс процесс пайки, После расплавлени припо педаль управлени 38 плавно отпускают вверх и работа станка происходит в обратной последовательности . Формула изобретени 1 о Станок дл пайки тоердосплавных пластиа к режущему инструменту, преимущественно к зубь м дисковой пилы, содержащий станину, электроконтактное устройство ДЛЯ пайки издели р устройство дл зажима па емото режущего инструмента, привод. токоподводы и электрооборудование, о т пичающийс тем, что с целью повышени производительности за счет ав-. дтоматической подачи режущего инструмен|та в зону пайки и отвода его, он снабжен механизмом продольной подачи па емого инструмента, содержащим фасонную гайку. смонтированную на станине, горизонтально |и подвижно установленный ходовой винт, кинематически св занный с приводом, и неподвижный направл ющий валик, смонтированный параллельно ходовому винту и ос нащенный наружной и внутренней подвиж:ными боковыми щеками, при этом устройство дл аажима па емсгго инструмента расположено между направл ющим валиком и ходовым винтом. (54) MACHINE FOR SOLVING FIRMWAY PLATES TO CUTTING TOOLS for soldering; in fig. 5 is a sectional view of the movement assembly. The described machine contains a bed 1., on the side surface of which a longitudinal tool feeding mechanism is mounted (Fig. 3) consisting of a body 2 in which a lead screw 3 equipped with a shaped nut 4 is horizontally and movably mounted. The end of the screw 3 is kinematically connected with the piston rod 5 of the pneumatic cylinder 6. The piston 5 with an axial channel for supplying and discharging compressed air is fixedly mounted into a through hole in the side surface of the housing 2, the pneumatic cylinder body 6 being rigidly connected with the lead screw 3 and Installed with the possibility of reciprocating movement along the cylindrical surface of the piston 5. The second end of the spindle “3; spring loaded. a cylindrical spring 7, a loosely mounted low cut screw 3, and provided with a handwheel 8. A guide roller 9 is fixedly mounted in the housing 2 under the int 3, parallel to it. A device 10 for clamping the cutting tool, consisting of a clamping washer 11, a replaceable sleeve (not shown), a clamping nut 12, and a contact electrode 13 is placed between the roller S and the screw 3. The device 10 has a disk 14 of the cutting tool. The upper part of the housing of the device 1O is rigidly connected with the shaped nut 4 of the lead screw 3, and the lower part of the housing of the device 10 is rigidly connected with the outer and inner lateral cheeks 15, mounted on a sliding fit on the fixed guide roller 9, In the longitudinal mechanism supplying the cutting tool is mounted under the roller 9 pneumatic cylinder 16, serving to turn the cutting tool disk 14 to a specific target and create an adjustable working pressure in the system: tooth 17 - plate 18 - working electrode 19, outer cylinder body 16 movably connected to the inner side cheek 15 of the device 10. The piston rod 20 of the cylinder 16 is hinged to the lower arm of the figure lever 21, the upper arm of which is rigidly connected to the rear face plane of the device 10. CPU install the plates 18 in the oriented position relative to the barrel 7 cutting tool and changing the tooth tooth geometrical parameters, the machine contains a unit for vertical and lateral movement of the soldering device (see FIG. 4) consisting of a machine body 22 insulated from the bed) 1, mounted on the side surface of the bed and equipped with a bow end 23. On the outer plane of the body 22 is a movable support plate 24 with a cylindrical nut 25 which, moving along the vertical screw 26, moves a plate 24 in a vertical direction along a vertical roller 27. Guides 28 are rigidly mounted on the base surface of the plate 24, on. which are equipped with a mobile carriage 29 of an electrocontact soldering device, which comes from carriage 29, pneumatic 6 cylinder 30, double acting, sliding Bvaisai 31 for orientation of the plate, console 32 holder with replaceable cassette 33, terminals 34, current-carrying bus 35 and working electrode 19, Moreover, the carriage 29 is moved by a spring-loaded adjusting screw 36 (see FIG. 5). The machine also contains a spool 37 for supplying compressed air to pneumatic cylinders with a control pedal 38 and a return spring 39. In addition, the machine aschen pressure reducing valve 40, electric equipment cabinet with remote control 41, the flap 42 for devices with three-stage step-down transformer control (not shown), via conduits 43 - 46, schto-. com 47 battery 47 and end microswitch 48. The ejected disk 14 of the tool with solder and flux nozzles is installed in the device 10 to clamp it for soldering and adjust the machine by moving the disk 14 in the horizontal direction using the lead screw 3 and moving the working electrode 19 in the vertical and transverse direction under the action of the screw 26 and screw 36, after which the replaceable cassette 33 with the plates is installed in the console of the cassette holder 32, -Air through the valve 37 and the air line 43 of the pneumatic cylinder 6 lead off longitudinal feed mechanism article of soldering zone. At the same time, the air through the eolotnik 37 is supplied to the left cavity by air: to the guide 44 of the chamber of the pneumatic cylinder 30 and thereby the plate 18 is fed from the cassette 33. After pressing the disk 14 to the contact electrode 13 using the nut 12 and the washer 11, the machine works when pressing pedal 38 is reduced to the following steps. At the first stage, the pneumatic cylinder 6 of the longitudinal tool feeding mechanism and le1 is depressurized; the cylinder 30 feeds plates 18 to the soldering zone. Under the action of the spring 7, the longitudinal feed mechanism moves to the left, feeding the disk 14 into the soldering zone, and aub 17 goes over plate 18 installed on the electrode 19. In the second stage, the air through the valve 40 and the spool 37 through the air pipe 45 enters the cylinder 16, which serves to rotate the device 10. At the same time, the ADF &; LENS through the wiper 20 and the lever 21 transfers to the device 10 for clamping About the device The physical circuit of the transformer is passed through electrode 13 - disk 14; plate 18 - working electrode 19; In the third stage, air through valve 40t spool 37. and air duct 46 flows into the right cavity of the chamber of cylinder 30 and pressure is transferred to plug 31 its withdrawal to the left position. The next plate 18 from the cassette 33 is fed to the fork 31. In the fourth stage, the pins 47 of the eopotnik 37 acts on the switch 48 by applying voltage to the primary winding of the transformer. When current passes through electrode 13 to disk 14 — plate 18 — to working electrode 19, the process of soldering is carried out. After melting, the control pedal 38 is gently released upwards and the machine operates in reverse order. Claim 1 about a machine for soldering a torpedo plastic to a cutting tool, mainly for a tooth of a circular saw, containing a stand, an electric contact device for soldering an article, a device for clamping a power tool's cutting tool, an actuator. current leads and electrical equipment, which is described by the fact that in order to increase productivity by means of av. Automatic feeding of the cutting tool into the soldering zone and its removal; it is equipped with a longitudinal feeding mechanism for the soldered tool containing a shaped nut. mounted on the frame, horizontally and movably mounted spindle, kinematically connected with the drive, and a fixed guide roller mounted parallel to the spindle and deflected by external and internal movement: the lateral cheeks, with the tool for locking the pair of tools located between guide roller and lead screw.
2. Станок по п. 1, отлич. и и с тем, что, с целью повыщени качества пайки за счет обеспечени$з регулируемого рабочего давлени на па емый |инструментр механизм продольной подачи па емого инструмента оснащен пневмоци линдром , подвижно св занным с внутрек ней боковой щекой нацравл ющего валика |И фигурньзм рычагом, одно плечо которого шарнирно соединено со штоком пневмоци;линдра , а другое - жестко с устройством дл зажима па емого инструмента. 2. The machine under item 1, excellent. and with the fact that, in order to increase the quality of soldering due to providing adjustable working pressure to the driven tool, the mechanism of the longitudinal feeding of the burning tool is equipped with a pneumatic cylinder, which is movably connected to the inside side cheek of the nationalizing roller and the lever , one shoulder of which is pivotally connected to the pneumatic dial stem; linder, and the other rigidly with a device for clamping a mating tool.
3. Станок по п„ 1 и 2, о т л и ч аto щ и и с тем, что, с целью обеспече|ни ориентации твердосплавных пластин от|носительно режущего инструмента и расширени номенклатуры па емых инструмен- JTOB, он оснащен узлом вертикального и по|перечного перемещени электроконтактного устройства дл пайки, выполненным в виде изолированного корпуса, смонтированJHorc на станине станка, и опорной илиты, установленной с возможностью вертикальjHoro перемещени по корпусу, причем пли|Та снабжена жестко смонтированньгми на- 1правл юишми, на которых распопожеиа с |возможностью поперечного перемещени 1подвижна каретка электроконтактного устройства дл пайки. ц гз 70 Т3. The machine in accordance with clauses 1 and 2, of which it is necessary, in order to ensure that carbide inserts are oriented relative to the cutting tool and to expand the range of tools used by the JTOB, it is equipped with a vertical knot and transverse movement of the electric contact soldering device, made in the form of an insulated body, mounted by JHorc on the machine bed, and the support frame mounted with the possibility of vertical movement across the body, and | Ta is equipped with a rigidly mounted guide on which you can see | at Possibility of transverse movement of the 1-movable carriage of the electrocontact soldering device. C GZ 70 T
1one
фиа. 2fia. 2
т. 3t. 3
игЛ . 5 дneedles 5 d