SU502930A1

SU502930A1 - Способ получени высокощелочной сульфонатной присадки

Info

Publication number: SU502930A1
Application number: SU2052159A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Антонов; Юрий Алексеевич Михайлов; Павел Никитич Узункоян; Лев Александрович Потоловский; Александр Александрович Фуфаев; Татьяна Константиновна Авалиани; Тамара Ивановна Катренко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6711
Priority date: 1974-07-25
Filing date: 1974-07-25
Publication date: 1976-02-15

Description

1

Изобретение относитс к онособу получени высокощелочных сульфонатов щелочноземельных металлов, широко примен емых, как эффективные добавки к моторным смазочным маслам с целью улучшени их качества .

Известно несколько способов получени сульфонатных присадок.

Одним из них вл етс способ, по которому провод т обменную реакцию между сульфонатом аммони и гидроокисью щелочноземельного металла в среде углеводородного растворител , а полученный продукт обрабатывают углекислым газом (стади карбонатации ) в присутствии нромотора, в качестве которого используют алкилфенолы или алифатические сиирты. Затем производ т отгонку растворител и очищают полученную присад1ку . Недостатком известных способов получени высокощелочных сульфонатных присадок вл етс раздельное проведение стадий обмеьной реакции и карбонатадии полученного сульфоната кальци , недостаточна скорость проведени этих реакций (2-4 ч), периодичность процесса и большие энергетические затраты при перекачках продуктов.

С щелью упрощени технологии и увеличени производительности нроцесса обменную реакцию и обработку продукта углекислым газом предлагают проводить в одну стадию с

использованиел в качестве промотора низкомолекул рных карбоновых кислот Ci-C и аиммиака.

Способ позвол ет интенсифицировать процесс за счет увеличени скоростей обменной реакции и реакции карбсиатацин, приводит к увеличению производительности, так как общее врем совместного проведени обменной реакции и реакции карбонатации составл ет

1 ч, вместо 3 ч по известном} сиособу, упрощает технологию и уменьшает энергетические затраты при производстве сульфонатных нрисадок . Способ позвол ет получать сульфонатные присадки с различным уровнем щелочности .

Процесс обменной реакции и карбонатации осуществл ют непрерывным способом в каскаде реакторов при 80-100°С в присутствии углеводородного растворител (фракци бензина 100-160°С). Выдел ющийс в результате обменной реакции аммиак не вывод т из системы, а используют как промотор.

П р и Л1 е р 1. Смешивают 300 г 45%-ного сульфоната аммони в масле, 150 г бензина

(фракци 100--160°С), 20 г гидроокиси кальци . Смесь нагревают до 85°С, затем перемешивают в течение 2 ч с удалением ;5ыдел ющегос аммиака азотом. Затем отгои ют растпоритель и аиализирхчст присадку. Л 11,:1лиз

полученной присадки: в зкость нри iOO°C.

75 ест., щелочность 1,5 мгКОН/г, содержание азота 0,15%.

Далее берут 300 г полученного сульфоната кальци , 150 г бензина (фракци 100-160°С), 120 г гидроокиси кальци , 3 г уксусной 1кислоты , через смесь пропускают углекислый газ в течение 1 ч при 88°С. Щелочность полученного продукта 285 мг КОН/г.

Общее врем получени высокощелочной присадки 3 ч.

Пример 2. Берут 300 г сульфопата аммони , 150 г бензина, 120 г гидроокиси кальци (этого количества достаточно дл проведени обменной реакции и реакции карбонатации), 3 г уксусной кислоты, затем через смесь пропускают углекислый газ в течение 1 ч при 88°С. Щелочность полученного продукта 295 .мг КОН/Г.

Пример 3. Берут 300 г сульфоната амимони , 150 г бензина, 120 г гидрата окиси кальци , 3 г низкомолекул рных карбоновых кислот Ci-€4, которые вл ютс побочным продуктом производства высокомолекул рных жирных кислот, через смесь пропускают углекислый газ в течение 1 ч при 88°С. Щелочность полученного продукта 292 мг КОН/г. Предлагаемый способ апробирован в заводских услови х на опытно-промыщленной установке .

Техническое оформление процесса проиллюстрировано схемой, приведенной на чертеже.

В аппарате 1 мещалочного типа при 30- готов т реакционную смесь, состо щую из бензинового раствора сульфоната а)ммони

в масле I, гидроокиси кальци II и промотора- уксусной кислоты III.

Гидроокись кальци подают в количестве, необходимом дл проведени обменной реакции и реакции карбонатащии.

Из аппарата 1 реакционную смесь непрерывно подают в реактор 2, откуда частично карбонатированный продукт поступает в реактор 3 дл полного завершени реакции карбонатации. Сверху реактора 3 карбонатированный продукт VI направл ют на стадию отделени механических примесей от присадки .

Снизу в реа-кторы 2 и 3 подают смесь газов углекислого IV и инертного V. Сверху из реакторов 2 и 3 газообразный аммиак, пары бензина и воды поступают на абсорбцию в аппарат 4 через холодильник 5.

В таблице приведены расходные показатели и технологические показатели процесса.

Из приведенных данных видно, что интенсификаци процесса и увеличение производительности по выработке продукта достигаетс

за счет совмещени облзенной реакции и реакции карбонатации с использованием в качеcT:ie промоторов уксусной кислоты (или низкомолекул рных карбоновых кислот Ci-С4) н аммиака. Врем проведени обменной реакции и реакции карбонатации по предлагаемому способу 30, 45 и 60 мин вместо 2 ч 30 мин, 2 ч 45 мин н 3,0 ч при раздельном проведении обменной реакции и карбонатации по известному способу.

Claims

Примечание: в пересчете на 10096 гидрата окиси кальци . Формула изобретени Способ получени высокощелочной сульфонатной присадки путем обменной реакции 60 сульфоната аммони с гидроокисью щелочноземельного металла в среде углеводородного растворител и обработки полученного продукта углекислым газоМ в присутствии промотора с последующей отгонкой растворител н 65 очисткой полученной присадки, отличаюийс тем, что, с целью упрощени технологии и увеличени производительности процесса , обменную реакцию и обработку продукта углекислы.м газом провод т в одну стадию с использовапием в качестве промотора миЗКомолекул рных карбоновых кислот Ci- С.; II ам лиака.

Ж

Ж

I