SU502867A1

SU502867A1 - The method of obtaining aliphatic mono-and dicarboxylic acids

Info

Publication number: SU502867A1
Application number: SU1967403A
Authority: SU
Inventors: Илья Борисович Бланштейн; Юрий Леонидович Москович; Бениамин Гигорьевич Фрейдин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6913
Priority date: 1973-02-02
Filing date: 1973-02-02
Publication date: 1976-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к способу получени алифатических моно- и двкарбоиовых кислот, которые могут найти применение в производстве пластических масс, пластификаторов и т. д.This invention relates to a process for the preparation of aliphatic mono- and two-carboxylic acids, which can be used in the manufacture of plastics, plasticizers, etc.

Известен способ получени алифатических карболовых кислот каталитическим окислением парафиновых углеводородов с последующим омылением оксидата, эажтракцией органическим растворителем неомыл емых, разложением оставшихс солей карбоновых кислот серной кислотой, обработкой полученной при этом смеси алифатических кислот азотной кислотой. При этом алифатические карбо овые кислоты Сд-Cis образуютс в качестве побочных продуктов в количестве 3- 4% на фракцию чистых кислот Сю-Сао и не более в расчете на цревращенный парафин. Но известный способ «е обеспечивает получение та.ких кислот, которые сразу без дополнительной пер-еработки могли бы использоватьс , например, в мыловарении .A known method of producing aliphatic carbolic acids by the catalytic oxidation of paraffinic hydrocarbons, followed by saponification of the oxidate, elution by an organic solvent neat, decomposition of the remaining salts of carboxylic acids with sulfuric acid, and the mixture of aliphatic acids obtained by this process with nitric acid. At the same time, aliphatic carboxylic acids of Cd-Cis are formed as by-products in the amount of 3–4% per fraction of pure acids of Ciu-Cao and not more than the converted paraffin. But the known method doesn’t provide such acids, which could be used immediately, for example, in soap-making without additional processing.

С целью получени преимущественно высщих дикарбоновых кислот с высокой степенью чистоты и ценных .мыловаренных фракции предлагают окислению азотной кислотой подвергать фракцию кислот , выделенную из смеси кислот, полученныхIn order to obtain predominantly high dicarboxylic acids with a high degree of purity and valuable mineral-digestion fractions, it is proposed to oxidize with nitric acid a fraction of acids extracted from a mixture of acids obtained

при разложении солей карбоновых кислот серной кислотой.during the decomposition of salts of carboxylic acids with sulfuric acid.

Твердый парафин окисл ют кислородом воздуха в присутствии катализатора с последующим омылением оксидата, экстракцией «еомыл емых углеводородами, например, петролейным эфиро1м, разложением оставщихс солей карбоновых кислот серной кислотой , разгонкой полученной при этом смесиParaffin wax is oxidized with oxygen in the presence of a catalyst, followed by saponification of the oxidate, extraction of hydrocarbons, for example, with petroleum ether, decomposition of the remaining carboxylic acid salts with sulfuric acid, and distillation of the mixture obtained.

кислот с выделением фракции Су-С2о, которую подвергают окислению азотной кислотой с последующим разделением образовавн1ихс кислот.acids with the release of the Cu-C2o fraction, which is subjected to oxidation with nitric acid, followed by separation of the resulting acids.

Выход дикарбоновых кислот на исходныйThe output of dicarboxylic acids on the source

парафин составл ет 10,2%, на превращенный парафин 30,9%.the paraffin is 10.2%; the paraffin converted is 30.9%.

Выход синтетических жирных кислот (СЖК) Сю-Ci6 на исходный парафин 8,7%, на превращенный 26,4%, СЖК Ci;-Сзо 2,6%The output of synthetic fatty acids (FFA) Syu-Ci6 on the original paraffin wax 8.7%, on converted 26.4%, FFA Ci; -Сзо 2.6%

на исходный парафин и 7,7% на превращенный парафи1н.on the initial paraffin and 7.7% on the converted paraffin.

Пример. 570 г твердого парафина окисл ют в периодическом режиме при 110°С в присутствии катализатора (0,1 вес. %Example. 570 g of paraffin wax is oxidized in batch mode at 110 ° C in the presence of a catalyst (0.1 wt.%

КМгеО4) до кислотного числа 70 мг КОН/г. Е результате окислени получают 585 г оксидата , который отдел ют от катализатора и обрабатывают при 130°С в автоклаве 10%ным раствором NaOH.KMgeO4) to an acid number of 70 mg KOH / g. E from the oxidation, 585 g of an oxidate is obtained, which is separated from the catalyst and treated at 130 ° C in an autoclave with a 10% NaOH solution.