SU501828A1 - Thermal insulation mixture to insulate the profit of castings - Google Patents
Thermal insulation mixture to insulate the profit of castingsInfo
- Publication number
- SU501828A1 SU501828A1 SU2020411A SU2020411A SU501828A1 SU 501828 A1 SU501828 A1 SU 501828A1 SU 2020411 A SU2020411 A SU 2020411A SU 2020411 A SU2020411 A SU 2020411A SU 501828 A1 SU501828 A1 SU 501828A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- oxide
- weight
- porous material
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Изобретение относитс к области литейного произ1водст ва, в частности к смес м, используемым дл теплоизол ции прибылей отлевок из черных и цветных .The invention relates to the field of the foundry industry, in particular to the mixtures used for the thermal insulation of black and color castings.
Известны теплюизол дионные смеси дл утеплени прибылей отливок из черных и цветных сплавов, состо щие из вспучен.ного перлита , огнеупорной глины и жидкого стекла.Teplyuizol and dionic mixtures are known for insulating the profits of castings from ferrous and non-ferrous alloys, consisting of expanded perlite, refractory clay, and liquid glass.
Смеси такого состава имеют понижен.ные физико-меха ические характеристики в сухом и сыром состо нии, что затрудн ет изготовление оболочек, в особенности .крупных. Кроме того, такой состав смеси имеет низкую термостойкость , что приводит к значительному оплавлению стенок оболочек и соответственно ,к уменьшению теплоизолирующего эффекта.Mixtures of such composition have lowered physical and mechanical characteristics in dry and wet conditions, which makes it difficult to manufacture casings, especially large ones. In addition, this mixture has a low heat resistance, which leads to a significant melting of the walls of the shells and, accordingly, to a decrease in the heat-insulating effect.
Цель изобретени - повыщение теплоизол ционных и физи1ко-меха1ническ1их свойств смеси, а также уменьщение степени оплавлени смеси при контакте с жидким металлом.The purpose of the invention is to increase the heat insulating and physical properties of the mixture, as well as to reduce the degree of fusion of the mixture upon contact with the liquid metal.
Поставленна цель достигаетс за счет того , что предлагаема тепл:оизоли1рующа смесь лополнитель-но содержит вспученный пористый материал, имеющий объемный вес 250- 500 /сг/.мЗ, теплопроводность 0,1-0,14/скал/.и X Хчас град и темлературу пла|Влвни 1115- 1380° С при следующем соотнощении ингредиентов , в вес. %:This goal is achieved due to the fact that the proposed warmth: the insulating mixture of refractory materials does not contain an expanded porous material having a volume weight of 250-500 / sg / m3, a thermal conductivity of 0.1-0.14 / rock / .and X Hz hail and temperature range is 1115–1380 ° C with the following ratio of ingredients, in weight. %:
Вспученный перлит Вспученный пористыExpanded perlite Expanded porous
материалmaterial
Огнеупорна глина Жидкое стекло модул 2,35-2,7Refractory clay Liquid glass module 2.35-2.7
В качестве вспученного пористого материала с указанными свойствами теплоизолирующа смесь, содержит или щупгизит в количестве 25-60 вес. %, или шлаковую пемзу в количестве 1.0-80 вес. %.As an expanded porous material with the specified properties, the heat insulating mixture contains or shchapgizit in the amount of 25-60 weight. %, or slag pumice in the amount of 1.0-80 weight. %
Последн имеет следующий состав Last has the following composition
в вес. %:in weight. %:
Окись кремни Silica oxide
33,4-40,1 Окись алюмини 33.4-40.1 Aluminum oxide
12,3-17,7 Окись кальци 12.3-17.7 Calcium Oxide
36,2-44,7 Окись марганца 36.2-44.7 Manganese oxide
3,5-3,6 Окись магни 3.5-3.6 Magnesium Oxide
3,4-4,2 Закись железа3.4-4.2 Iron Oxide
0,4-1,3.0.4-1.3.
Объемный вес шлаковой пемзы такого состава (ф|ракци составл ющих ее ингредиентов 3-10 мм) составл ет 450-670 кг/м, температура начала плавлени 1340-1380° С, те ,пло1П|р01вод«Ость 0,150-0,225 вт/м °С.The volumetric weight of slag pumice of such a composition (f | cc of its ingredients is 3-10 mm) is 450-670 kg / m, the temperature of the beginning of melting is 1340-1380 ° C, those plops | p01water "Ost 0.150-0.225 w / m ° s
Шунгизит представл ет собой вспученный материал, получаемый путем высокотемпературного обжига карельских шунлизитовыхShungizite is an expanded material obtained by high-temperature firing of Karelian shunlysite
сланцев, вл ющихс метаморфизовагаными осадочными лородам.и плотной структуры. В отличив от обычных сланцев шунгизитовые породы содержат особую форму графита, способную вспучиватьс при обжиге. Температура вспучивани этих пород находитс в пределах от 1115 до 1240° С. Удельный вес шунгиэита 2,1-2,4 г/см, объемный вес вспучеиното материала 0,200-0,400 г/сжз, пористость гранул внутризерно.ва - 60%, объем межзерио1вых пустот 45%.shale, which is metamorphic sedimentary rocks and dense structure. In contrast to conventional shale, the schungizite rocks contain a special form of graphite, which is able to swell during firing. The temperature of expansion of these rocks is in the range from 1115 to 1240 ° C. The specific weight of shungieite is 2.1-2.4 g / cm, the volume weight of expansion of the material is 0.200-0.400 g / ssf, the porosity of the intragrain granules .v - 60% emptiness of 45%.
Таилопроводиость шунгизита с объемным весом 0,2-0,4 г/см и естественной влажностью составл ет 0,09-0,12 ккал/м час град или 0,10-0,14 вт/м°С. Те1мпература начала оплавлени зерен шунгизита на 90-120°С выше, чем вспученного перлита. Кроме того, по гранулометрическому составу шунгиэит значительно .крупнее вспученного перлита, что позвол ет тем самым снизить в смеси содержание легкоплавкого С|В зуюш.его жидкого стекла. Использование в смеси шлаковой пемзы также уменьшает содержание вспученного перлита и жидкого стекла.The conductivity of shungizite with a bulk weight of 0.2-0.4 g / cm and natural humidity is 0.09-0.12 kcal / m h / ha or 0.10-0.14 w / m ° C. The temperature of the beginning of fusion of schungizite grains is 90–120 ° C higher than the expanded perlite. In addition, in terms of the particle size distribution, shungieite is much larger than the expanded perlite, thereby reducing the content of low-melting C | B in its liquid glass in the mixture. The use of slag pumice in the mixture also reduces the content of expanded perlite and liquid glass.
Свойства составов смесей -дрИведены в таблице.The properties of the compositions of mixtures are shown in the table
Физико-механические свойстваPhysical and mechanical properties
Прочность на сжатиеCompressive strength
в сыром состо нии, кг/см Прочность на сжатиеraw, kg / cm Compressive strength
в сухом состо нии, кг/смПрочность на разрыв,in dry condition, kg / cm
кг/сл Газопроницаемостьkg / cl Gas permeability
в сухом состо нии Объемный вес сухой смеси, кг/мзin dry condition. Volume weight of dry mix, kg / m3
Теплофизическне свойства смесейThermophysical properties of mixtures
Теплоемкость, кдж/кг °С Теплонроводность, вт/м С Теплопроницаемость,Heat capacity, kj / kg ° C Thermal conductivity, W / m C Heat permeability,
вт/сек °С Темиературонроводность,w / sec ° C Temieraturon conductivity,
аЮ-е/ж сек.ahU / s
Смеси указанных составов обладают более высокими ф.изико-мехавическими показател ми , имеют большую термостойкость при контакте с жидким металлом и позвол ют сократить размеры прибылей в 1,9-3,2 раза.The mixtures of these compositions have higher fiziko-mechicheskimi indicators, have greater heat resistance when in contact with the liquid metal and allow you to reduce the size of profits in 1.9-3.2 times.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2020411A SU501828A1 (en) | 1974-05-05 | 1974-05-05 | Thermal insulation mixture to insulate the profit of castings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2020411A SU501828A1 (en) | 1974-05-05 | 1974-05-05 | Thermal insulation mixture to insulate the profit of castings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU501828A1 true SU501828A1 (en) | 1976-02-05 |
Family
ID=20583352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2020411A SU501828A1 (en) | 1974-05-05 | 1974-05-05 | Thermal insulation mixture to insulate the profit of castings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU501828A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495843C1 (en) * | 2012-11-06 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making heat-insulation articles |
-
1974
- 1974-05-05 SU SU2020411A patent/SU501828A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495843C1 (en) * | 2012-11-06 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making heat-insulation articles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4495301A (en) | Insulating refractories | |
US3010835A (en) | Lightweight refractory castable and method of manufacture | |
US3341339A (en) | Lightweight castable refractory composition | |
US4108930A (en) | High-alumina cement | |
SU501828A1 (en) | Thermal insulation mixture to insulate the profit of castings | |
CA1037503A (en) | Carbon composition and shaped article made therefrom | |
US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
US4656146A (en) | Abrasion resistant refractory composition | |
US4833109A (en) | Low thermal conductivity magnesite-spinel brick and method | |
JPS6060985A (en) | Refractory composition for ladle lining | |
FI78450B (en) | ELDBESTAENDIG VAERMEISOLERMASS. | |
US3279933A (en) | Refractory | |
SU844597A1 (en) | Raw mixture for producing porous glass | |
SU722872A1 (en) | Composition for producing building articles | |
US3752684A (en) | Insulating refractory and a method for manufacturing same | |
JPH0566344B2 (en) | ||
US2315198A (en) | Heat resistive material, especially building material, and method of making same | |
SU1102785A1 (en) | Concrete mix | |
US3372042A (en) | Hot top and composition thereof | |
SU560856A1 (en) | Raw mix for the manufacture of heat-insulating materials | |
SU655474A1 (en) | Heat-insulating composition for heating top discards of steel castings | |
US3577246A (en) | Refractory shape with prereacted grain | |
US2160924A (en) | Refractory material | |
SU509558A1 (en) | Fireproof padded weight | |
SU391094A1 (en) | CONCRETE MIXTURE |