SU501078A1

SU501078A1 - Slag induction method for steelmaking

Info

Publication number: SU501078A1
Application number: SU2072678A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Гасик; Борис Иванович Емлин; Виктор Александрович Манько; Владимир Емельянович Черненко; Валентин Григорьевич Резчик; Иван Григорьевич Мисюра; Геннадий Леонидович Гурский; Виктор Викторович Варэн; Василий Григорьевич Задорожный; Сергей Николаевич Петров; Юрий Григорьевич Дубина
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт; Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат; Днепровский Металлургический Завод Им. Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1974-11-06
Filing date: 1974-11-06
Publication date: 1976-01-30

Description

1one

Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к производству стали, сплавов и ферросплавов в различных ста.чеплавильных агрегатах, в частности, :К способа .м наведени шла.ка при выплавке металла. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of steel, alloys and ferroalloys in various steelmaking units, in particular: To the method of guidance of slag. When smelting metal.

Известны способы наведени шлака при выпла .вке стали путем введени шлакообразующих шихт на основе бокситов и плавикового шиата дл придани шлаку р да физико-химических свойств, таких как жидконодвижность , в з-кость и др. Это достигаетс иоддержание .м в шлаке оптимального количества АЬОз.Slag induction methods are known for melting steel by introducing slag-forming mixtures based on bauxite and fluorine shiate to impart slag to a number of physicochemical properties, such as liquid mobility, to coal, etc. This is achieved by maintaining the optimum amount of ALF in the slag. .

Широко используюш,иес способы наведени шлака с иснользованием бокситов и плавикового шпата имеют следующие недостатки;The use of bauxite and fluorspar has the following disadvantages;

бокситы как минеральное сырье содержат в своем составе повышенное содержание фосфора и серы, а также ванади , что в р де случаев может витьс источником загр знени стали и требует доиолнительных расходов дл предупреждени перехода их в металл (содержание указанных вредных примесей ограничиваетс техническими услови ми - серы не более 0,2%, фосфора не более 0,6%);bauxite as a mineral raw material contains in its composition a high content of phosphorus and sulfur, as well as vanadium, which in some cases can be a source of steel pollution and requires additional costs to prevent their transition into metal (the content of these harmful impurities is limited by technical conditions — sulfur not more than 0.2%, phosphorus not more than 0.6%);

высока влажность бокситов (более 20%) способствует насыщению металла водородом, а также требует разработки специальных тех2high humidity of bauxite (more than 20%) contributes to the saturation of the metal with hydrogen, and also requires the development of special tech2

-.;taid-. taid

нологическнх приемов, обеспечивающих безопасную работу обслуживающего персонала при загрузке их в сталеплавильные агрегаты;nologicheskikh tricks to ensure the safe operation of the staff when loading them into steelmaking units;

ме.чкои пылевидной фракции бокситов в загружаемых материалах способствует большим отложени м в дымоходных трактах и нагревательных устройствах; the metered points of the dust-like fraction of bauxite in the loaded materials contributes to large deposits in chimney ducts and heating devices;

низка окислительна способность из-за понижеино конценграци) закиси железа и фракционного состава;low oxidative capacity due to lower concentration of iron oxide and fractional composition;

продолжигельность плавки по причине длительного фор.мирозан 1 шлаково фазы.the duration of melting due to the long form. mirozan 1 slag phase.

Цель изобретени --повышение окисл)1тельнои CHoco6HocTii шлака, сокращение длительиости плавки и улучшение сгопени рафинировани металла.The purpose of the invention is to increase the oxidation of slag CHoco6HocTii, reducing the duration of smelting and improving the accumulation of metal refining.

А1,л этого но иредлагаемо.му сиособу на поверхность шлака в период илавлени и доводки .Л1етала подают стаВролитовьп концентрат как no6j4;Lbiii глиноземсидержащии материал, еленньп из полиметаллических руд ири и и.меющи следующийА1, l of this but irreducible to the sioos on the slag surface during the period of chilling and refining. The metal is fed with a stavrolit concentrate as no6j4; Lbiii is an alumina-containing material, green from polymetallic ores and others.

оОо:ащении последних химически состав, %: АЬОз oo: the last chemical composition,%: ABOz

48-50 SiOs 25-28 48-50 SiOs 25-28

13-15 TiOa 13-15 TiOa

2-3 ZrOo 1,0-1,52-3 ZrOo 1.0-1.5

33

Количество ста1врол11тового концентрата 2-8 кг на 1 т стали оредел етс необходимостью получени определенного состава шлака, в частности , по содержанию А12Оз н кремнезема.The amount of one volt concentrate of 2–8 kg per 1 ton of steel is determined by the need to obtain a certain slag composition, in particular, by the content of A12Oz n silica.

Выбранное количество ставролита дает возможность наводить шлак любого состава (в зависимости от способа выилавки стали и ее сортамента, а также в зависимости от вида сплава и ферросплава).The selected amount of staurolite makes it possible to direct slag of any composition (depending on the method of casting steel and its range, as well as depending on the type of alloy and ferroalloy).

Вьшлавка сталей: Ст 3 сп, Ст Ml6 с, Ст 20, Ст 10 и других марок с наведением шлака с исиользованнем ставролита в периоды плавлени и доводки в количестве 2,54 кг/т стали показывает, что скорость разжи кенн шлака увеличиваетс в 2,5-3 раза.Top heading of steel: St 3 sp, St Ml6 s, St 20, St 10 and other grades with slag guidance with the use of staurolite during the periods of smelting and finishing in the amount of 2.54 kg / t of steel shows that the slag crush rate increases by 2, 5-3 times.

Сформированный присадкой концентрата шлак обладает большой активностью по отношению к углероду. Окисление углерода под сформированным шлаком превышает скорость выгорани углерода по сравиеижо с обычными плавками в 1,5-2 раза, особенно во врем продувки ваины. Повышенна скорость выгорани углерода объ сн етс наличием в концентрате 14-16% Ре20з.The slag formed by the additive of the concentrate is very active towards carbon. Oxidation of carbon under the formed slag exceeds the rate of carbon burnout compared to conventional melts by 1.5–2 times, especially during the purge of the vain. The increased carbon burnout rate is explained by the presence of 14-16% Fe203 in concentrate.

При любом давлении в рабочем пространстве печи выбивани факела пыли не происходит ВВИДУ бесныльного и т желого концентрата . Присадка происходит без какой-либо реакции , при полной тепловой натрузке печи с продувкой ванны кислородом. Благодар мелкому (0,0-1,0мм) гранулометрическому составу концентрата присадку можно осушествл ть по всей плош,ади ванны. Это обеспечивает чрезвычайно развнтую поверхность взаимодействи его со шлаком, позвол ет значительно повысить скорость иротекаии химических реакций на граиице раздела шлак-.металл.At any pressure in the working space of the furnace, the dust plucking out does not occur at the sight of the besnyal and heavy concentrate. Additive occurs without any reaction, with a full thermal use of the furnace with a bath purging with oxygen. Due to the fine (0.0–1.0 mm) granulometric composition of the concentrate, the additive can be made throughout the entire range of the bath. This provides an extremely developed surface of its interaction with the slag, which makes it possible to significantly increase the rate and course of chemical reactions at the interface of the slag-metal.

Ставролитовый концентрат в насто ш,ее врем вл етс побочным продуктом основногоStaurolite concentrate is currently, its time is a byproduct of the main

ироизводства ia р де горнометаллургическихia p de mining and smelting

комбинатов и не находит промышленного np)iменени .combines and does not find industrial np) imeneni.

Использоваиие ставролита дл иаведени Use of Staurolite for Sugar

шлака ири выплавке стали позвол ет комплексно решить ироблему рудного ми} ерального сырь в черной и цветной металлургии, так как его отличительной особенностью вл етс низкое содержание в нем серы и фосфора , которое, обычно, оцениваютс как следы, а влажность не превышает 1-2%.The slag and steelmaking of steel makes it possible to comprehensively solve the problem of ore mineral ore raw materials in ferrous and nonferrous metallurgy, since its distinctive feature is its low content of sulfur and phosphorus, which, as a rule, are evaluated as traces, and the humidity does not exceed 1-2 %

Организаци производства стали по предлагаемому способу наведени шлака позвол ет зиач ггельно расширить использование иобочиых продуктов обогатительной иромышле)1ности , не иаход ших ир 1менеии в насто щее врем .The organization of steel production according to the proposed slag induction method allows to expand the use of common products from the beneficiation industry, which have not been used at the present time.

Claims

Formula invented i-i

The method of slag supply and slag smelting of steel, including iodine on the slag surface during the period of melting and finishing the liquefying additives, is necessary in order to increase the oxidizing ability

Slag, co-paint, and the duration of smelting and improvement of metal refining, use a staurolite concentrate in the amount of 2–8 kg / t of steel as a thinning additive.