SU49975A1 - Устройство дл составлени смесок - Google Patents
Устройство дл составлени смесокInfo
- Publication number
- SU49975A1 SU49975A1 SU184111A SU184111A SU49975A1 SU 49975 A1 SU49975 A1 SU 49975A1 SU 184111 A SU184111 A SU 184111A SU 184111 A SU184111 A SU 184111A SU 49975 A1 SU49975 A1 SU 49975A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyors
- components
- feeders
- continuous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
Предлагаемое устройство, обоснованное на известном уже способе составлени смески непрерывным многократным наслоением на бесконечную решетку, состоит из р да питателей, подающих смеску при посредстве последовательно расположенных транспортеров дл непрерывного ее наслаивани на горизонтально расположенные один под другим транспортеры. Когда вс смеска расположитс на этих транспортерах, им сообщают . движение в обратном направлении . При этом наслоенна смеска сбрасываетс щетками и подаетс помощью столика в щипальную или тому подобную машину.
Изобретение ставит целью получить полное перемёщивание смески при неограниченном количестве смещиваемых компонентов и достигнуть производительности устройства примерно 30000 кг за три смены.
На чертеже фнг. 1 изображает схематический вид устройства сверху; фиг. 2 и 3-разрезы по АБ и ИГ на фиг. 1 и фиг. 4-схему, по сн ющую работу транспортеров 6, 7.
Устройство дл составлени смесок состоит из питателей 1 (на чертеже их четыре), подача компонентов в которые может производитьс механическим путем или вручную. Вначале загружаютс четыре компонента, по одному в каждый питатель, причем если сходит один компонент, то кладут другой. Таким образом получаютс подсмески из четырех компонентов. Этот непрерывный процесс питани продолжаетс , пока не пройтет вс парти смески (около 5000 кг). С питател компонент падает на транспортер 2 (фиг. 1) и с него последовательно передаетс на транспортеры 3 и 4. На последний транспортер поступают компоненты со всех питателе , и на нем получаетс сложение их-подсмеска в виде постели, причем передача компонентов происходит ровно на всю щирину транспортера 4.
В щике питател предусмотрена установка регулирующей наполнение заслонки (по типу хлопковых), чтобы при механической загрузке питателей высота сло щерсти в загрузочном щике поддерживалась на одном уровне автоматически. Это способствует уравненности и однообразности подачи с питател . С транспортера 4 подсмеска падает на транспортер 6, производ щий настил на транспортер 7 (щириной , примерно, в 3 метра). Транспортер 6 (фиг. 3) имеет горизонтальное, равномерное возвратно-поступательное двчжение , и в то же врем полотно транспортера получает такое же движение.
Дл осуществлени такого движени транснортера 6, при котором он будет настилать на транспортер 7 одинаковый по высоте и плотности слой, можно применить передачу цепью, встречающуюс на чесальных аппаратах дл настила лент.
С транспортера 7 отбойной щеткой 8 подсмеска сбрасываетс на наклонный транспортер 9, который совместно с транспортером 10 передает ее на транспортер 11 С последнего колковым барабаном 12 смеска перемешиваетс и сбрасываетс последовательно на транспортеры 13, 14, 15. Этот первый настил на всех четырех транспортерах 11, 13, 14 и 15 весит всего около 100 кг, следовательно , на каждом транспортере лежит только около 25 кг из четырех компонентов, а одного компонента лежит около 6 кг. Это дает возможность считать с достаточной дл практики точностью, что поперечные се ени на каждом транспортере не отличаютс друг от друга.
С транспортера 15 подсмеска передаетс на наклонный транспортер 9, где на нее происходит наслаивание вновь поступающих компонентов с транспортера 7. Таким образом после непрерывного наслаивани всей партии (в 5000 кг) она расположитс на транспортерах 11, 13, 14, 15, примерно в 50 «аслоений. Если бы кака -либо нодсмеска окончилась и легла где-то на одном из транс ортеров, хот бы 14, то все же это обсто тельство не нарушит равенства и однообразности поперечных сечений. Действительно, допустим, что один компонент составл ет 2°/о от смески , т. е. 100 кг. Следовательно, подсмеска будет в 400 кг и, следовательно, даст минимум 4 наслоени . Таким образом при непрерывном питании можно получить однообразный настил. По окончании первого этапа работы на каждом из транспортеров 11, 13, 14, 15 будет лежать настил из всех компонентов , а на четырех транспортерах (по вертикали) постель в четыре сло .
Второй этап работы начинаетс с переключени транспортеров 13 и 15 (фиг. 2) дл движени в обратную сторону (по пунктирной стрелке). Э о переключение касаетс всех транспортеров 9, 10, 11, 13, 14, 15, так как скорость их уменьшаетс . При этом дополнительно включаютс колковые барабаны 16, транспортер (столик) 17 и сетчатый барабан 18. Таким образом на втором этапе работы вс парти смески движетс к выходу. Происходит отбор по вертикали и сложение слоев. По выходе из устройства получаетс готова смеска.
Замасливание можно производить как отдельного компонента, так и всей партии в целом. Размеры смесового устройства определ ютс из услови , что 1 м компонента весит 30 кг. Высота сло в конце первого этапа работы на каждом транспортере 11, 13, 14, 15 -около 575 мм.
При (оступоен и на наклонный транспортер 9 этот слой уменьшаетс втрое (скорость транспортера 9 в три раза больше).
Все упом нутые транспортеры-ленточные и имеют нат жные приспо( облени . Транспортеры 11, 13, 14, 15 идр. ведущей частью ленты движутс по сплошным полированным столам, так ч.о лента находитс как бы в коробке, благодар чему устран етс наматывание шерсти на вращающиес части. Расход мощности на в ю установку, по данным автора, около 50 л. с.
Предмет изобретени .
Устройство дл составлени смесок, состо щее из питателей и р да транспоотеров , отличающеес тем, что дл непрерывного многократного наслоени всей смески применена система транспортеров , состо ща из наклонно расположенных транспортеров 9 и 10, принимающих смеску от питателей, и из горизонтальных расположенных один под другим транспортеро J 11, 13, 14,15, движущихс в одном направлении до полного наслоени на них всей смески и в обратном направлении дл подачи, смески к щипальной или тому подобной мащине.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU184111A SU49975A1 (ru) | 1936-01-09 | 1936-01-09 | Устройство дл составлени смесок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU184111A SU49975A1 (ru) | 1936-01-09 | 1936-01-09 | Устройство дл составлени смесок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU49975A1 true SU49975A1 (ru) | 1936-08-31 |
Family
ID=48362756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU184111A SU49975A1 (ru) | 1936-01-09 | 1936-01-09 | Устройство дл составлени смесок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU49975A1 (ru) |
-
1936
- 1936-01-09 SU SU184111A patent/SU49975A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2665453A (en) | Fiber blending apparatus | |
USRE19375E (en) | Two-speed collector belt fob | |
US2938239A (en) | Bale opening method and apparatus | |
SU49975A1 (ru) | Устройство дл составлени смесок | |
US2810467A (en) | Mobile feeder unit for tobacco and like material | |
US6442803B1 (en) | Method of producing blends of cotton lint | |
US2195018A (en) | Small batch process of mixing fibers | |
US3360831A (en) | Apparatus for opening fibre bales | |
US3719290A (en) | Discharge head for a bin,especially a bulk metering bin | |
US852474A (en) | Fiber-mixer. | |
US3285580A (en) | Apparatus for feeding and mixing materials | |
US1720112A (en) | Automatic mixing bin | |
US2305904A (en) | Feeding apparatus | |
US3999650A (en) | Apparatus for spreading comminuted material on a transport band | |
SU42835A1 (ru) | Устройство дл смешивани волокнистого материала | |
GB778196A (en) | Arrangements for blending tobacco | |
US3080617A (en) | Fiber proportioning, blending and preparation method, system and apparatus | |
SU45826A1 (ru) | Устройство дл смески шерсти | |
US1733741A (en) | Method of and machine for making plaster board | |
SU97387A1 (ru) | Устройство дл механического настилани волокнистого материала в смесовые камеры | |
SU508456A1 (ru) | Устройство дл усреднени и после-дующей непрерывной подачи сыпучихматериалов | |
US812311A (en) | Fiber-mixer. | |
US1938903A (en) | Carding mechanism for cigarette making and kindred machines | |
US2687205A (en) | Drying tunnel for long-shaped alimentary paste | |
SU19982A1 (ru) | Машина дл смески шерсти |