SU49975A1 - Устройство дл составлени смесок - Google Patents

Устройство дл составлени смесок

Info

Publication number
SU49975A1
SU49975A1 SU184111A SU184111A SU49975A1 SU 49975 A1 SU49975 A1 SU 49975A1 SU 184111 A SU184111 A SU 184111A SU 184111 A SU184111 A SU 184111A SU 49975 A1 SU49975 A1 SU 49975A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
conveyors
components
feeders
continuous
Prior art date
Application number
SU184111A
Other languages
English (en)
Inventor
А.П. Гуляев
ев А.П. Гул
Original Assignee
А.П. Гуляев
ев А.П. Гул
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.П. Гуляев, ев А.П. Гул filed Critical А.П. Гуляев
Priority to SU184111A priority Critical patent/SU49975A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU49975A1 publication Critical patent/SU49975A1/ru

Links

Landscapes

  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

Предлагаемое устройство, обоснованное на известном уже способе составлени  смески непрерывным многократным наслоением на бесконечную решетку, состоит из р да питателей, подающих смеску при посредстве последовательно расположенных транспортеров дл  непрерывного ее наслаивани  на горизонтально расположенные один под другим транспортеры. Когда вс  смеска расположитс  на этих транспортерах, им сообщают . движение в обратном направлении . При этом наслоенна  смеска сбрасываетс  щетками и подаетс  помощью столика в щипальную или тому подобную машину.
Изобретение ставит целью получить полное перемёщивание смески при неограниченном количестве смещиваемых компонентов и достигнуть производительности устройства примерно 30000 кг за три смены.
На чертеже фнг. 1 изображает схематический вид устройства сверху; фиг. 2 и 3-разрезы по АБ и ИГ на фиг. 1 и фиг. 4-схему, по сн ющую работу транспортеров 6, 7.
Устройство дл  составлени  смесок состоит из питателей 1 (на чертеже их четыре), подача компонентов в которые может производитьс  механическим путем или вручную. Вначале загружаютс  четыре компонента, по одному в каждый питатель, причем если сходит один компонент, то кладут другой. Таким образом получаютс  подсмески из четырех компонентов. Этот непрерывный процесс питани  продолжаетс , пока не пройтет вс  парти  смески (около 5000 кг). С питател  компонент падает на транспортер 2 (фиг. 1) и с него последовательно передаетс  на транспортеры 3 и 4. На последний транспортер поступают компоненты со всех питателе , и на нем получаетс  сложение их-подсмеска в виде постели, причем передача компонентов происходит ровно на всю щирину транспортера 4.
В  щике питател  предусмотрена установка регулирующей наполнение заслонки (по типу хлопковых), чтобы при механической загрузке питателей высота сло  щерсти в загрузочном  щике поддерживалась на одном уровне автоматически. Это способствует уравненности и однообразности подачи с питател . С транспортера 4 подсмеска падает на транспортер 6, производ щий настил на транспортер 7 (щириной , примерно, в 3 метра). Транспортер 6 (фиг. 3) имеет горизонтальное, равномерное возвратно-поступательное двчжение , и в то же врем  полотно транспортера получает такое же движение.
Дл  осуществлени  такого движени  транснортера 6, при котором он будет настилать на транспортер 7 одинаковый по высоте и плотности слой, можно применить передачу цепью, встречающуюс  на чесальных аппаратах дл  настила лент.
С транспортера 7 отбойной щеткой 8 подсмеска сбрасываетс  на наклонный транспортер 9, который совместно с транспортером 10 передает ее на транспортер 11 С последнего колковым барабаном 12 смеска перемешиваетс  и сбрасываетс  последовательно на транспортеры 13, 14, 15. Этот первый настил на всех четырех транспортерах 11, 13, 14 и 15 весит всего около 100 кг, следовательно , на каждом транспортере лежит только около 25 кг из четырех компонентов, а одного компонента лежит около 6 кг. Это дает возможность считать с достаточной дл  практики точностью, что поперечные се ени  на каждом транспортере не отличаютс  друг от друга.
С транспортера 15 подсмеска передаетс  на наклонный транспортер 9, где на нее происходит наслаивание вновь поступающих компонентов с транспортера 7. Таким образом после непрерывного наслаивани  всей партии (в 5000 кг) она расположитс  на транспортерах 11, 13, 14, 15, примерно в 50 «аслоений. Если бы кака -либо нодсмеска окончилась и легла где-то на одном из транс ортеров, хот  бы 14, то все же это обсто тельство не нарушит равенства и однообразности поперечных сечений. Действительно, допустим, что один компонент составл ет 2°/о от смески , т. е. 100 кг. Следовательно, подсмеска будет в 400 кг и, следовательно, даст минимум 4 наслоени . Таким образом при непрерывном питании можно получить однообразный настил. По окончании первого этапа работы на каждом из транспортеров 11, 13, 14, 15 будет лежать настил из всех компонентов , а на четырех транспортерах (по вертикали) постель в четыре сло .
Второй этап работы начинаетс  с переключени  транспортеров 13 и 15 (фиг. 2) дл  движени  в обратную сторону (по пунктирной стрелке). Э о переключение касаетс  всех транспортеров 9, 10, 11, 13, 14, 15, так как скорость их уменьшаетс . При этом дополнительно включаютс  колковые барабаны 16, транспортер (столик) 17 и сетчатый барабан 18. Таким образом на втором этапе работы вс  парти  смески движетс  к выходу. Происходит отбор по вертикали и сложение слоев. По выходе из устройства получаетс  готова  смеска.
Замасливание можно производить как отдельного компонента, так и всей партии в целом. Размеры смесового устройства определ ютс  из услови , что 1 м компонента весит 30 кг. Высота сло  в конце первого этапа работы на каждом транспортере 11, 13, 14, 15 -около 575 мм.
При (оступоен и на наклонный транспортер 9 этот слой уменьшаетс  втрое (скорость транспортера 9 в три раза больше).
Все упом нутые транспортеры-ленточные и имеют нат жные приспо( облени . Транспортеры 11, 13, 14, 15 идр. ведущей частью ленты движутс  по сплошным полированным столам, так ч.о лента находитс  как бы в коробке, благодар  чему устран етс  наматывание шерсти на вращающиес  части. Расход мощности на в ю установку, по данным автора, около 50 л. с.
Предмет изобретени .
Устройство дл  составлени  смесок, состо щее из питателей и р да транспоотеров , отличающеес  тем, что дл  непрерывного многократного наслоени  всей смески применена система транспортеров , состо ща  из наклонно расположенных транспортеров 9 и 10, принимающих смеску от питателей, и из горизонтальных расположенных один под другим транспортеро J 11, 13, 14,15, движущихс  в одном направлении до полного наслоени  на них всей смески и в обратном направлении дл  подачи, смески к щипальной или тому подобной мащине.
SU184111A 1936-01-09 1936-01-09 Устройство дл составлени смесок SU49975A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU184111A SU49975A1 (ru) 1936-01-09 1936-01-09 Устройство дл составлени смесок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU184111A SU49975A1 (ru) 1936-01-09 1936-01-09 Устройство дл составлени смесок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU49975A1 true SU49975A1 (ru) 1936-08-31

Family

ID=48362756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU184111A SU49975A1 (ru) 1936-01-09 1936-01-09 Устройство дл составлени смесок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU49975A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2665453A (en) Fiber blending apparatus
USRE19375E (en) Two-speed collector belt fob
US2938239A (en) Bale opening method and apparatus
SU49975A1 (ru) Устройство дл составлени смесок
US2810467A (en) Mobile feeder unit for tobacco and like material
US6442803B1 (en) Method of producing blends of cotton lint
US2195018A (en) Small batch process of mixing fibers
US3360831A (en) Apparatus for opening fibre bales
US3719290A (en) Discharge head for a bin,especially a bulk metering bin
US852474A (en) Fiber-mixer.
US3285580A (en) Apparatus for feeding and mixing materials
US1720112A (en) Automatic mixing bin
US2305904A (en) Feeding apparatus
US3999650A (en) Apparatus for spreading comminuted material on a transport band
SU42835A1 (ru) Устройство дл смешивани волокнистого материала
GB778196A (en) Arrangements for blending tobacco
US3080617A (en) Fiber proportioning, blending and preparation method, system and apparatus
SU45826A1 (ru) Устройство дл смески шерсти
US1733741A (en) Method of and machine for making plaster board
SU97387A1 (ru) Устройство дл механического настилани волокнистого материала в смесовые камеры
SU508456A1 (ru) Устройство дл усреднени и после-дующей непрерывной подачи сыпучихматериалов
US812311A (en) Fiber-mixer.
US1938903A (en) Carding mechanism for cigarette making and kindred machines
US2687205A (en) Drying tunnel for long-shaped alimentary paste
SU19982A1 (ru) Машина дл смески шерсти