SU499343A1 - Melt for nitriding - Google Patents

Melt for nitriding

Info

Publication number
SU499343A1
SU499343A1 SU1971031A SU1971031A SU499343A1 SU 499343 A1 SU499343 A1 SU 499343A1 SU 1971031 A SU1971031 A SU 1971031A SU 1971031 A SU1971031 A SU 1971031A SU 499343 A1 SU499343 A1 SU 499343A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
potassium
nitriding
threaded parts
potassium cyanate
Prior art date
Application number
SU1971031A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марианна Яковлевна Иванюк
Александр Тимофеевич Калинин
Галина Михайловна Кохова
Галина Алексеевна Кондрашева
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Технологии Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Технологии Автомобильной Промышленности filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Технологии Автомобильной Промышленности
Priority to SU1971031A priority Critical patent/SU499343A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU499343A1 publication Critical patent/SU499343A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

(54) РАСПЛАВ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ(54) MOLDING FOR DISSOLUTION

Изобретение относитс  к области химикотермической обработки, в частности к процессам насыщени  металлов азотом.The invention relates to the field of chemical heat treatment, in particular to the process of saturation of metals with nitrogen.

Известен расплав дл  азотировани , содержащий , вес. %:Known melt for nitriding, containing, by weight. %:

Цианат кали 39-90Potassium Cyanate 39-90

Сульфидна  сера0,2-2Sulfide sulfur 0,2-2

Углекислый калийОстальноеPotassium carbonateOther

Однако известный расплав имеет р д существенных недостатков.However, the known melt has a number of significant drawbacks.

Расплав, содержащий 30-35% цианата кали , обладает недостаточной жидкотекучестыо , что делает его нетехнологичным. Содержание цианата кали  более 65% увеличивает окисл ющее действие расплава на обрабатываемые в нем детали.The melt containing 30-35% of potassium cyanate, has insufficient fluidity, which makes it low-tech. The content of potassium cyanate more than 65% increases the oxidizing effect of the melt on the parts processed in it.

Высокое содержание сульфидной серы в расплаве (0,2-2%) приводит к изменению размеров обрабатываемых изделий. Особенно это про вл етс  при обработке резьбовых деталей , вызыва  рыхлоту поверхностного сло  и разъедание резьбы.The high content of sulfide sulfur in the melt (0.2-2%) leads to a change in the size of the processed products. This is especially manifested when machining threaded parts, causing the surface layer to loosen and corrode the thread.

С целью улучшени  качества поверхности резьбовых деталей предлагаемый расплав имеет следующий состав, вес. %:In order to improve the surface quality of threaded parts, the proposed melt has the following composition, weight. %:

Цианат кали 40-60Potassium Cyanate 40-60

Сульфид натри 0,24-0,4Sodium sulfide 0,24-0,4

Углекислый калий ОстальноеPotassium carbonate Else

Предлагаемый расплав получают сплавлением поташа и мочевины при 380°С, куда затем ввод т сульфид натри  и поднимают температуру до рабочей, равной 540-570°С.The proposed melt is produced by fusing potash and urea at 380 ° C, where sodium sulphide is then introduced and the temperature is raised to a working temperature of 540-570 ° C.

Так, например, резьбовые детали из стали 2X13 обрабатывают в расплаве при 560-570°С в течение 1 -1,5 ч, а резьбовые детали из титана и его сплавов - при 540-560°С в течение 2-3 ч.For example, threaded parts made of steel 2X13 are melted at 560-570 ° С for 1 -1.5 h, and threaded parts made of titanium and its alloys - at 540-560 ° С for 2-3 hours

В результате обработки па поверхности резьбовых деталей получают окспсульфидную пленку и твердый карбонитрпдный слой. Это обеспечивает сохранение размеров резьбовых деталей при многократном свинчивании как при комнатной температуре, так и при работе в услови х вакуума и при повышенных температурах , устран   их свариваемость, охрупчиваемость и повыша  задиростойкость.As a result of processing the surface of the threaded parts, a PEX sulphide film and a solid carbon-nitrous layer are obtained. This ensures the preservation of the dimensions of threaded parts with repeated screwing both at room temperature and when operating in vacuum conditions and at elevated temperatures, eliminating their weldability, embrittlement and increasing resistance to drag and tear.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Расплав дл  азотировани , содержащийMelt for nitriding, containing цианат кали , сульфид натри  и углекислыйpotassium cyanate, sodium sulfide and carbonate калий, отличающийс  тем, что, с цельюpotassium, characterized in that, for the purpose улучшени  качества поверхности резьбовыхimproving the quality of the surface of the threaded деталей, он имеет следующий состав, вес. %:details, it has the following composition, weight. %: Цианат кали 40-60Potassium Cyanate 40-60 Сульфид натри 0,24-0,4Sodium sulfide 0,24-0,4 Углекислый калий Остальное.Potassium carbonate Else.
SU1971031A 1973-11-12 1973-11-12 Melt for nitriding SU499343A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1971031A SU499343A1 (en) 1973-11-12 1973-11-12 Melt for nitriding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1971031A SU499343A1 (en) 1973-11-12 1973-11-12 Melt for nitriding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU499343A1 true SU499343A1 (en) 1976-01-15

Family

ID=20567874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1971031A SU499343A1 (en) 1973-11-12 1973-11-12 Melt for nitriding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU499343A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU499343A1 (en) Melt for nitriding
GB1410032A (en) Method for the manufacture of mercury free sulphuric acid
US1997340A (en) Lithium silicon composition
US2443169A (en) Fluid galvanizing blanket
SU531890A1 (en) The method of chemical-thermal treatment of titanium and its alloys
US1469191A (en) Gold soldee
SU386733A1 (en) Solder for soldering products
FR2517516A1 (en) Aq. pastes for treatment of vine mildew - contg. terpenic alcohol, oleo-cetyl alcohol sodium sulphonate, and sulphur
US3182795A (en) Container for toothpaste containing stannous fluoride and process for reducing corrosion thereof
SU361047A1 (en) FLUX FOR ALUMINUM SALVAGE AND ITS ALLOYS
US1986209A (en) Copper alloy for bearings
JPS5647528A (en) Manufacture of lead alloy for lead accumulator grating
US1425330A (en) Alloy
SU538050A1 (en) Ligature for alloying steel and cast iron
KR920000952A (en) Manufacturing method of copper alloy material
SU170542A1 (en) EROSION RESISTANT ALLOY
SU527486A1 (en) Sulfonation bath
SU382727A1 (en) TITANIUM BASED ALLOY
SU522621A1 (en) Method of refining tin from admixtures
SU142032A1 (en) Aluminum based alloy
US1022595A (en) Process for producing alloys of manganese and titanium.
SU61665A1 (en) Malowolfram high-speed steel
SU1049562A1 (en) Composition for molybdenum casehardening
SU527273A1 (en) Welding wire
SU317717A1 (en) WEAR RESISTANT IRON BASED ALLOYS