SU498116A1 - Sheet Metal Gas Cutting Table - Google Patents

Sheet Metal Gas Cutting Table

Info

Publication number
SU498116A1
SU498116A1 SU2021091A SU2021091A SU498116A1 SU 498116 A1 SU498116 A1 SU 498116A1 SU 2021091 A SU2021091 A SU 2021091A SU 2021091 A SU2021091 A SU 2021091A SU 498116 A1 SU498116 A1 SU 498116A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheet metal
rollers
shafts
cutting table
sheet
Prior art date
Application number
SU2021091A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Михайлович Толстов
Виктор Васильевич Устинов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2120
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2120 filed Critical Предприятие П/Я В-2120
Priority to SU2021091A priority Critical patent/SU498116A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU498116A1 publication Critical patent/SU498116A1/en

Links

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  механизации заготовительных работ и предназначено дл  использовани  в поточных лини х тепловой резки листового металла.The invention relates to devices for the mechanization of harvesting operations and is intended for use in heat transfer lines of sheet metal.

Известен стенд дл  резки листового металла , содержащий станину, бункер дл  шлака со шлакоуборочным транспортером, газоотсосы , приводной рольганг с дисковыми роликами , размещенными на валах.A stand for cutting sheet metal is known, which includes a bed, a slag bunker with a slag removal conveyor, gas extractors, a drive roller table with disc rollers placed on shafts.

Целью изобретени   вл етс  повышение срока службы приводного рольганга.The aim of the invention is to increase the service life of the drive roller table.

Данна  цель достигаетс  тем, что на валах рольгаига в промежутках между роликами жестко закреплены опорные штыри, длина которых равна радиусам дисковых роликов. This goal is achieved by the fact that on the rollers of the rollers in the intervals between the rollers the support pins are fixed, the length of which is equal to the radii of the disk rollers.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стол, поперечный разрез; на фиг. 2 - кинематическа  схема привода стола; на фиг. 3 - опорный штырь.FIG. 1 shows the proposed table, a cross-section; in fig. 2 - kinematic diagram of the table drive; in fig. 3 - support pin.

Стол состоит из станины 1, бункера 2, транспортера 3 дл  уборки шлака, приводного рольганга 4, механизма выравнивани  листа с упорными ролика.ми 5 и газоотсосов (на чертежах не показаны).The table consists of a bed 1, a hopper 2, a conveyor 3 for slag cleaning, a drive roller table 4, a sheet alignment mechanism with stop rollers 5 and gas suction tubes (not shown).

На станине 1 установлены валы 6 приводного рольганга 4, на которых закреплены дисковые ролики 7 и опорные штыри 8, представл ющие собой стержень 9 с укрепленным на нем наконечником 10. Опорные штыри 8 расположены равномерно в один р д по On frame 1, shafts 6 of drive roller table 4 are mounted, on which disk rollers 7 and support pins 8 are fixed, which are a rod 9 with a tip 10 fixed on it. Support pins 8 are evenly spaced one row across

всей длиие вала 6, коотичество дисковых роликов приводного рольганга определ етс  из услови  обеспечени  транспортироваии  листа , а количество опорных штырей на валу и рассто ние между валами б зависит от размеров вырезаемых деталей. Высота опорных штырей 8 соответствует радиусу дисковых роликов 7. Валы 6 св заны с электродвигателем // через редуктор 12, трансмиссионный вал 13 и конические зубчатые передачи, состо щие из щестереи 14, жестко укрепленных па валу 13, и шестерен 15 вала 6.the entire length of the shaft 6, the coherence of the drive rollers of the drive roller table is determined from the condition of ensuring sheet transport, and the number of bearing pins on the shaft and the distance between the shafts b depends on the dimensions of the cut parts. The height of the support pins 8 corresponds to the radius of the disk rollers 7. The shafts 6 are connected to the electric motor // via a gearbox 12, a transmission shaft 13 and bevel gears consisting of a wrench 14, rigidly fixed on the shaft 13, and gears 15 of the shaft 6.

На одном из валов 6 установлен дисковый кулачок 16 с выступами, количество которых равно количеству р дов опорных штырей 5 на валах 6 рольганга. Дисковый кулачок 16 своей боковой поверхностью контактирует с роликом концевого выключател  17, который укреплен на станине 1. Механизм выравнивани  листа предназначен дл  ориентировани  разрезаемого листа 18 на столе и состоит из упорных роликов 5 и силовых цилиндров 19, л естко укрепленных на раме 1.On one of the shafts 6 there is a disk cam 16 with protrusions, the number of which is equal to the number of rows of support pins 5 on the shafts 6 of the roller table. The cam cam 16 with its side surface contacts the roller of the limit switch 17, which is mounted on the bed 1. The sheet alignment mechanism is intended for orienting the sheet 18 to be cut on the table and consists of stop rollers 5 and power cylinders 19, rigidly fixed on the frame 1.

Работа осуществл етс  следующим образом .The work is carried out as follows.

Разрезаемый лист 18 подаетс  конвейером (на чертежах не иоказан) на приводной рольганг 4 и его дисковыми роликами 7 перемещаетс  вдоль стола. В это врем  опорные штыри 8 совершают круговое движение и периодически вступают в контакт с нижней поверхностью листа. После того как лист 18 полностью переместитс  с подающего конвейера на стол, приводной рольганг 4 останавливают в тот момент, когда опорные штыри занимают вертикальное положение острием к листу. Остановка рольганга происходит при нажатой кнопке «Стоп, -только после того как кулачок 16 свои.м выступом нажмет на ролик концевого выключател  17 и разомкнет его контакты, остановив двигатель 11. После остановки двигател  тормоз 20 зафиксирует валы 6 со штырами в вертикальном положении , образу  опорное штырьевое поле газорезательиого стола. Затем лист выравниваетс  на столе силовыми цилиндрами 19 относительно упорных роликов 5. Резку листа осуществл ют вручную или газорезательными устройствами .The sheet 18 to be cut is fed by a conveyor (not shown in the drawings) to the drive roller 4 and its disc rollers 7 moves along the table. At this time, the support pins 8 make a circular motion and periodically come into contact with the bottom surface of the sheet. After the sheet 18 is completely moved from the feeding conveyor to the table, the drive roller 4 is stopped at the moment when the support pins are in a vertical position with the point to the sheet. The roller conveyor stops when the “Stop” button is pressed, only after the cam 16 of its.m. protrusion presses the roller of the limit switch 17 and opens its contacts, stopping the engine 11. After the engine stops, the brake 20 will fix the shafts 6 with pins in a vertical position, thus supporting pin field of gas cutting table. The sheet is then aligned on the table with power cylinders 19 relative to the thrust rollers 5. The sheet is cut by hand or by gas cutting devices.

Удаление шлака и обрезков производитс  периодически, по мере накоплени , включением трансиортера, который выводит эти отходы за пределы стола. The removal of slag and scrap is done periodically, as it accumulates, by switching on the transorter, which removes this waste off the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Стол дл  газовой резки листового металла , содержащий станину, бункер дл  шлака со шлакоуборочным транспортером, газоотсосы, приводной рольганг с дисковыми роликами, размещенными на валах, отличающийс  тем, что с целью повышени  срока службы приводного рольганга, на валах рольганга в промежутках между ролика,ми жестко закреплены опорные щтыри, длина которых равна радиусам дисковых роликов.A sheet metal cutting table containing a bed, a slag bunker with a slag removal conveyor, gas extractors, a drive roller table with disc rollers placed on shafts, characterized in that to increase the life of the drive roller table on the roller table shafts in the intervals between the roller fixed shtyry, the length of which is equal to the radii of the disk rollers. X 7X 7 фиг,2fig 2
SU2021091A 1974-05-05 1974-05-05 Sheet Metal Gas Cutting Table SU498116A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2021091A SU498116A1 (en) 1974-05-05 1974-05-05 Sheet Metal Gas Cutting Table

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2021091A SU498116A1 (en) 1974-05-05 1974-05-05 Sheet Metal Gas Cutting Table

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU498116A1 true SU498116A1 (en) 1976-01-05

Family

ID=20583558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2021091A SU498116A1 (en) 1974-05-05 1974-05-05 Sheet Metal Gas Cutting Table

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU498116A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU498116A1 (en) Sheet Metal Gas Cutting Table
GB1534333A (en) Apparatus for peeling potatoes and other produce
GB1036466A (en) Power erected accumulating conveyor
CN110479933B (en) Thread rolling machine
CN211337786U (en) Turnover mechanism for plate processing
CN111499177B (en) Circular glass separation discharging machine
SU421168A3 (en)
CN216029590U (en) Numerical control aluminum product cutting machine
GB1117180A (en) Conveyors for glass
CN217252311U (en) Circulating feeding device for processing stainless steel stamping products
CN220311457U (en) Stamping equipment for automobile parts
SU433942A1 (en) DEVICE FOR REMOVING OF STRAWED PARTS FROM THE WORKING PRESS AREA
CN217262563U (en) Raw material conveying device for straw treatment
CN214022925U (en) Belted steel piercing press with garbage collection device
CN214185554U (en) Automatic feeding and discharging device of metal band sawing machine
CN221342776U (en) Automatic feeding device for nut arrangement
CN220097936U (en) Conveying device with positioning mechanism for paper product printing
CN213318225U (en) Blanking platform for steel plate cutting processing
SU827567A1 (en) Roller conveyer for transporting cylinrdical articles
SU623799A1 (en) Sheet blank feeder
SU590210A1 (en) Device for taking articles off overhead conveyer
SU1639903A1 (en) Stand for thermal cutting metals
SU977133A2 (en) Flow line for assembling and cylindrical articles
SU802135A1 (en) Roller bed
SU118757A1 (en) Stone harvesting machine