SU498116A1 - Sheet Metal Gas Cutting Table - Google Patents
Sheet Metal Gas Cutting TableInfo
- Publication number
- SU498116A1 SU498116A1 SU2021091A SU2021091A SU498116A1 SU 498116 A1 SU498116 A1 SU 498116A1 SU 2021091 A SU2021091 A SU 2021091A SU 2021091 A SU2021091 A SU 2021091A SU 498116 A1 SU498116 A1 SU 498116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sheet metal
- rollers
- shafts
- cutting table
- sheet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам дл механизации заготовительных работ и предназначено дл использовани в поточных лини х тепловой резки листового металла.The invention relates to devices for the mechanization of harvesting operations and is intended for use in heat transfer lines of sheet metal.
Известен стенд дл резки листового металла , содержащий станину, бункер дл шлака со шлакоуборочным транспортером, газоотсосы , приводной рольганг с дисковыми роликами , размещенными на валах.A stand for cutting sheet metal is known, which includes a bed, a slag bunker with a slag removal conveyor, gas extractors, a drive roller table with disc rollers placed on shafts.
Целью изобретени вл етс повышение срока службы приводного рольганга.The aim of the invention is to increase the service life of the drive roller table.
Данна цель достигаетс тем, что на валах рольгаига в промежутках между роликами жестко закреплены опорные штыри, длина которых равна радиусам дисковых роликов. This goal is achieved by the fact that on the rollers of the rollers in the intervals between the rollers the support pins are fixed, the length of which is equal to the radii of the disk rollers.
На фиг. 1 изображен предлагаемый стол, поперечный разрез; на фиг. 2 - кинематическа схема привода стола; на фиг. 3 - опорный штырь.FIG. 1 shows the proposed table, a cross-section; in fig. 2 - kinematic diagram of the table drive; in fig. 3 - support pin.
Стол состоит из станины 1, бункера 2, транспортера 3 дл уборки шлака, приводного рольганга 4, механизма выравнивани листа с упорными ролика.ми 5 и газоотсосов (на чертежах не показаны).The table consists of a bed 1, a hopper 2, a conveyor 3 for slag cleaning, a drive roller table 4, a sheet alignment mechanism with stop rollers 5 and gas suction tubes (not shown).
На станине 1 установлены валы 6 приводного рольганга 4, на которых закреплены дисковые ролики 7 и опорные штыри 8, представл ющие собой стержень 9 с укрепленным на нем наконечником 10. Опорные штыри 8 расположены равномерно в один р д по On frame 1, shafts 6 of drive roller table 4 are mounted, on which disk rollers 7 and support pins 8 are fixed, which are a rod 9 with a tip 10 fixed on it. Support pins 8 are evenly spaced one row across
всей длиие вала 6, коотичество дисковых роликов приводного рольганга определ етс из услови обеспечени транспортироваии листа , а количество опорных штырей на валу и рассто ние между валами б зависит от размеров вырезаемых деталей. Высота опорных штырей 8 соответствует радиусу дисковых роликов 7. Валы 6 св заны с электродвигателем // через редуктор 12, трансмиссионный вал 13 и конические зубчатые передачи, состо щие из щестереи 14, жестко укрепленных па валу 13, и шестерен 15 вала 6.the entire length of the shaft 6, the coherence of the drive rollers of the drive roller table is determined from the condition of ensuring sheet transport, and the number of bearing pins on the shaft and the distance between the shafts b depends on the dimensions of the cut parts. The height of the support pins 8 corresponds to the radius of the disk rollers 7. The shafts 6 are connected to the electric motor // via a gearbox 12, a transmission shaft 13 and bevel gears consisting of a wrench 14, rigidly fixed on the shaft 13, and gears 15 of the shaft 6.
На одном из валов 6 установлен дисковый кулачок 16 с выступами, количество которых равно количеству р дов опорных штырей 5 на валах 6 рольганга. Дисковый кулачок 16 своей боковой поверхностью контактирует с роликом концевого выключател 17, который укреплен на станине 1. Механизм выравнивани листа предназначен дл ориентировани разрезаемого листа 18 на столе и состоит из упорных роликов 5 и силовых цилиндров 19, л естко укрепленных на раме 1.On one of the shafts 6 there is a disk cam 16 with protrusions, the number of which is equal to the number of rows of support pins 5 on the shafts 6 of the roller table. The cam cam 16 with its side surface contacts the roller of the limit switch 17, which is mounted on the bed 1. The sheet alignment mechanism is intended for orienting the sheet 18 to be cut on the table and consists of stop rollers 5 and power cylinders 19, rigidly fixed on the frame 1.
Работа осуществл етс следующим образом .The work is carried out as follows.
Разрезаемый лист 18 подаетс конвейером (на чертежах не иоказан) на приводной рольганг 4 и его дисковыми роликами 7 перемещаетс вдоль стола. В это врем опорные штыри 8 совершают круговое движение и периодически вступают в контакт с нижней поверхностью листа. После того как лист 18 полностью переместитс с подающего конвейера на стол, приводной рольганг 4 останавливают в тот момент, когда опорные штыри занимают вертикальное положение острием к листу. Остановка рольганга происходит при нажатой кнопке «Стоп, -только после того как кулачок 16 свои.м выступом нажмет на ролик концевого выключател 17 и разомкнет его контакты, остановив двигатель 11. После остановки двигател тормоз 20 зафиксирует валы 6 со штырами в вертикальном положении , образу опорное штырьевое поле газорезательиого стола. Затем лист выравниваетс на столе силовыми цилиндрами 19 относительно упорных роликов 5. Резку листа осуществл ют вручную или газорезательными устройствами .The sheet 18 to be cut is fed by a conveyor (not shown in the drawings) to the drive roller 4 and its disc rollers 7 moves along the table. At this time, the support pins 8 make a circular motion and periodically come into contact with the bottom surface of the sheet. After the sheet 18 is completely moved from the feeding conveyor to the table, the drive roller 4 is stopped at the moment when the support pins are in a vertical position with the point to the sheet. The roller conveyor stops when the “Stop” button is pressed, only after the cam 16 of its.m. protrusion presses the roller of the limit switch 17 and opens its contacts, stopping the engine 11. After the engine stops, the brake 20 will fix the shafts 6 with pins in a vertical position, thus supporting pin field of gas cutting table. The sheet is then aligned on the table with power cylinders 19 relative to the thrust rollers 5. The sheet is cut by hand or by gas cutting devices.
Удаление шлака и обрезков производитс периодически, по мере накоплени , включением трансиортера, который выводит эти отходы за пределы стола. The removal of slag and scrap is done periodically, as it accumulates, by switching on the transorter, which removes this waste off the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2021091A SU498116A1 (en) | 1974-05-05 | 1974-05-05 | Sheet Metal Gas Cutting Table |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2021091A SU498116A1 (en) | 1974-05-05 | 1974-05-05 | Sheet Metal Gas Cutting Table |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU498116A1 true SU498116A1 (en) | 1976-01-05 |
Family
ID=20583558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2021091A SU498116A1 (en) | 1974-05-05 | 1974-05-05 | Sheet Metal Gas Cutting Table |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU498116A1 (en) |
-
1974
- 1974-05-05 SU SU2021091A patent/SU498116A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU498116A1 (en) | Sheet Metal Gas Cutting Table | |
GB1534333A (en) | Apparatus for peeling potatoes and other produce | |
GB1036466A (en) | Power erected accumulating conveyor | |
CN110479933B (en) | Thread rolling machine | |
CN211337786U (en) | Turnover mechanism for plate processing | |
CN111499177B (en) | Circular glass separation discharging machine | |
SU421168A3 (en) | ||
CN216029590U (en) | Numerical control aluminum product cutting machine | |
GB1117180A (en) | Conveyors for glass | |
CN217252311U (en) | Circulating feeding device for processing stainless steel stamping products | |
CN220311457U (en) | Stamping equipment for automobile parts | |
SU433942A1 (en) | DEVICE FOR REMOVING OF STRAWED PARTS FROM THE WORKING PRESS AREA | |
CN217262563U (en) | Raw material conveying device for straw treatment | |
CN214022925U (en) | Belted steel piercing press with garbage collection device | |
CN214185554U (en) | Automatic feeding and discharging device of metal band sawing machine | |
CN221342776U (en) | Automatic feeding device for nut arrangement | |
CN220097936U (en) | Conveying device with positioning mechanism for paper product printing | |
CN213318225U (en) | Blanking platform for steel plate cutting processing | |
SU827567A1 (en) | Roller conveyer for transporting cylinrdical articles | |
SU623799A1 (en) | Sheet blank feeder | |
SU590210A1 (en) | Device for taking articles off overhead conveyer | |
SU1639903A1 (en) | Stand for thermal cutting metals | |
SU977133A2 (en) | Flow line for assembling and cylindrical articles | |
SU802135A1 (en) | Roller bed | |
SU118757A1 (en) | Stone harvesting machine |