SU49794A1

SU49794A1 - Method of making real stone stones

Info

Publication number: SU49794A1
Application number: SU182676A
Authority: SU
Inventors: М.И. Койфман
Original assignee: М.И. Койфман
Priority date: 1935-12-12
Filing date: 1935-12-12
Publication date: 1936-08-31

Description

Обычные кварцево-цементныЬ дефибрерные камни, служащие в бумажной промышленности дл производства древесной массы, как например, камни «Геркулес и др. отличаютс плотной структурой.Conventional quartz-cement groundstone stones used in the paper industry for the production of pulp, such as Hercules and others, have a dense structure.

Камни эти выпускаютс под различными марками зернистости, которые получаютс путем подбора различных фракций абразивных зерен. ,These stones are produced under different grades of grain, which are obtained by selecting different fractions of abrasive grains. ,

Предлагаемый способ изготовлени дефибрерных камней отличаетс тем, что истирающей поверхности (рабочему слою) кроме различной зернистости придаетс также искусственно пориста структура.The proposed method of making groundstone stones is characterized in that the abrasive surface (working layer), in addition to different grain sizes, also has an artificially porous structure.

Пориста структура истирающей поверхности улучшает дефибрирующие свойства камн , увеличивает его производительность и срок службы, сокращает число насечек, так как выступающие поры создают ес;гественную шероховатость и улучшают качество древесной массы, предохран волокна древесины от чрезмерного измельчени и превращени в так называемый мельштоф .The porous structure of the abrading surface improves the defibrating properties of the stone, increases its productivity and service life, reduces the number of notches, as the protruding pores create an EU, a natural roughness and improve the quality of wood pulp, preventing the wood fiber from excessive grinding and turning into the so-called melshtof.

Придание истирающей поверхности дефибрерных камней пористой структуры может быть осуществлено путемGiving abrading the surface of the groundstone stones of a porous structure can be carried out by

добавки в состав массы камн пористых частиц различной величины (дробленых естественно пористых материалов, г)емзы, искусственных пористых песков, пористых обожженных сланцев и глин, легких дробленых пористых керами ских материалов, опилок и т. п.), а также путем увеличени содержани , котора после затвердени камн создает естественные поры.additions to the composition of the stone mass of porous particles of various sizes (crushed naturally porous materials, g), artificial porous sands, porous burned shales and clays, light crushed porous ceramic materials, sawdust, etc., as well as by increasing the content, which, after hardening, creates natural pores.

Искусственные пористые цески или измельченные глинистые сланцы и глины представл ют собою продукты обжига глинистых материалов (.юрские глины, кровельные сланцы, глинистые сланцы) при температурах 1000-1300°, в которых при нагреве благодар вспучиванию образуютс закрытые поры.Artificial porous tseska or crushed shale and clays are the products of burning of clay materials (Chinese clays, roofing slates, shale) at temperatures of 1000-1300 °, in which closed pores are formed during heating due to swelling.

Образование пористой структуры путем увеличени содержани воды в составе массы, идущей на изготовление истирающей поверхности дефибрерного камн , может быть иллюстрировано следующим примером: дл получени плотной структуры массы, аналогичной структуре кварцево-цементных камней ,Геркулес г в состав массы рабочего сло добавл етс вода в отношении 0,25-0,3 к массе цемента. Этого количества воды достаточно дл полHoro смачивани поверхности зерен абразивного материала и цемента, дл получени же пористой структуры отношение количества воды к содержанию цемента увеличиваетс до 0,35- 0,4-0,45 и более в зависимости от структуры абразивных зерен и свойств цемента.The formation of a porous structure by increasing the water content in the composition of the mass used to manufacture the abrasive surface of the ground stone can be illustrated by the following example: to obtain a dense mass structure similar to that of quartz-cement stones, water is added to the composition of the working layer mass. 0,25-0,3 to the mass of cement. This amount of water is enough to wet the surface of the grains of the abrasive material and cement, and to obtain a porous structure, the ratio of the amount of water to the cement content increases to 0.35-0.4-0.45 or more, depending on the structure of the abrasive grains and properties of the cement.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1. Способ изготовлени искусственных дефибрерных камней, отличающийс тем, что, с целью придани рабочему слою их пористой структуры, в цементную массу, служащую дл образовани наружного рабочего сло , ввод т с1. A method of manufacturing artificial fiber stones, characterized in that, in order to impart to the working layer their porous structure, the cement mass, which serves to form the outer working layer, is introduced with

целью сообщени ей пористости, зерна естественных или искусственных или тех и других вместе пористых материалов , как-то: пемзы, искусственных пористых песков, пористых обожженных сланцев и глин, пористых керамических материалов, опклок и т. п.the purpose of communicating porosity to it, grains of natural or artificial or of those and other porous materials together, such as: pumice, artificial porous sand, porous burnt shale and clay, porous ceramic materials, sandpaper, etc.

2. Видоизменение означенного в п. 1 способа, отличающеес тем, что дл получени пористой структуры истирающей поверхности в составе образующей ее массы увеличивают содержание воды к количеству цемента в отНощении 0,35 до 0,45 и выше в зависимости от свойств абразивных зерен и цемента.2. Modification of the method indicated in paragraph 1, characterized in that to obtain a porous structure of the abrading surface in the composition of the mass forming it, the water content increases to the amount of cement in a deposit of 0.35 to 0.45 and higher, depending on the properties of abrasive grains and cement .