SU495275A1

SU495275A1 - The method of obtaining concentrated phosphoric acid

Info

Publication number: SU495275A1
Application number: SU1789364A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Кравченко; Любовь Павловна Буслакова; Владимир Афанасьевич Копылов; Анатолий Артемович Новиков; Николай Федорович Хрипунов; Татьяна Григорьевна Репенкова
Original assignee: Воскресенский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Химический Комбинат Им.Куйбышева В.В.
Priority date: 1972-05-29
Filing date: 1972-05-29
Publication date: 1975-12-15

Description

1one

Изобретение относитс к области получени фосфорной кислоты, примен емой дл производства минеральных удобрений.The invention relates to the field of phosphoric acid production used for the production of mineral fertilizers.

Известен клинкерный способ получени фосфорной кислоты концентрации 5U-607о PgOs, включающий обработку фосфорсодержащего сырь концентрированной серной кислотой, подогретой до 1оО°С, нагревание твердого клИнкера до 200-240°С с последующим охлаждением полученного клинкера и выщелачиванием его сначала крепкой, а затем более слабой кислотой. Однако известный способ характеризуетс недостаточным извлечеиием фтора (95%), низкой стоиенью использовани сырь (94,5%), малой скоростью фильтрации ангидрида, низкой производительностью за счет большего времени пребывани реагеитов в реакционной зоие (2-70 мин).A known clinker method of producing phosphoric acid with a concentration of 5U-607о PgOs involves treating phosphorus-containing raw materials with concentrated sulfuric acid heated to 1 ° C, heating the solid clinker to 200-240 ° C, followed by cooling the clinker obtained and leaching it first with a strong one and then with a weaker acid. However, the known method is characterized by insufficient extraction of fluorine (95%), low cost of using raw materials (94.5%), low filtration rate of anhydride, low productivity due to longer residence time of reagents in the reaction zone (2-70 minutes).

Дл интенсификации процесса предлагаетс разложение вести подогретой до 200- 210С смесью серной и фосфорной кислот. Далее выщелачивают из клинкера фосфорную кислоту и осуществл ют перекристаллизацию ангидрида в дигидрат сульфата кальци известным способом.In order to intensify the process, it is proposed to decompose with a mixture of sulfuric and phosphoric acids heated to 200-210C. Next, phosphoric acid is leached from clinker and recrystallization of anhydride to calcium sulfate dihydrate is carried out in a known manner.

Описываемый способ обеспечивает получение чистой высококонцентрированной фосфорной кислоты с содержанием PgOs до 657о и фтора менее 5,2-10 вес. ч. на 1 вес. ч. Р2О5.The described method ensures the production of pure highly concentrated phosphoric acid with a PgOs content of up to 657 ° and fluorine less than 5.2-10 weight. h. on 1 weight. h. P2O5.

Дигидрат сульфата кальци , содержащий небольшое количество Р205 и фтора, может примен тьс в производстве строительных плит. Фтористые соединени в процессе нронззодства улавливают и вывод т в виде кре.мнефтористоводородной кнслоты, котора перерабатываетс на другие, необходимые народному хоз йству продукты. Степень извлечеин фтора около 9/7о11 р и м е р. 11одогретую в теплообменнике до 2иО-210 С смесь, состо щую из 87 г 2U%HOio олеума и 19,4 г фосфорной кислоты с концентрацней 50% PvOs, сменпшают в смесителе в течение I мин со 100 г апатита состава; 52% СаО и 3,1 7о . Иолученпую пульиу иодают в барабан на «нодущку наход щегос в 1гем клинкера, который образуетс в результате взаимодействи апатита с серной кислотой нри ЗиО-320С.Calcium sulfate dihydrate, containing a small amount of P205 and fluorine, can be used in the manufacture of building boards. Fluorine compounds in the process of nronzzodstv capture and output in the form of a hydrofluoric hydrogen sulphate, which is processed into other products necessary for the national economy. The degree of extraction of fluorine is about 9/7 to 11 r. And m. A mixture heated to a heat of 2iO-210 C in a heat exchanger consisting of 87 g of 2U% HOio oleum and 19.4 g of phosphoric acid with a concentration of 50% PvOs is mixed in a mixer for 100 minutes with 100 g of apatite composition; 52% CaO and 3.1 7o. The pulpyu iodine is poured into the drum at the nodushchik of clinker located in the 1st gem, which is formed as a result of the interaction of apatite with sulfuric acid, Nr ZiO-320C.

При разложении апатита в течение 20 мин в газовую фазу выдел етс фтористых соединений 3,0 г (в ТОМ числе фтора 2,5 г) и паров воды 10,4 г. При этом образуетс 193,о г клинкера, состо щего из сульфата кальци , мопокальцийфоофата, пиросросфата кальци , During the decomposition of apatite within 20 minutes, fluoride compounds 3.0 g (2.5 tons of fluorine in THF) and water vapor 10.4 g are released into the gas phase. In this case, 193 grams of clinker consisting of calcium sulfate are formed. , monopocalcium phosphate, calcium pyrosulfate,

5 нирофосфорной кислоты и непрореагировавшен серной кислоты. Охлаждение клинкера провод т в реакторе фосфорной кислотой, вз той в количестве 120 г, при 120-145С.5 Nirophosphoric acid and unreacted sulfuric acid. The clinker is cooled in a reactor with phosphoric acid, taken in an amount of 120 g, at 120-145 ° C.

при образовании пульпы из клинкера иin the formation of pulp from clinker and

00

фосфорной кислоты дополнительно удал ют -фтористые соединени (в пересчете на фтор 0,3 г). Полученна нульпа поступает в экстрактор , где противотоком производ т ее выщелачивание крепкой фосфорной кислотой с содержанием Р2О5 более 50%; перекристаллизаци ангидрида в дигидраг сульфата кальци происходит за 1,5-2 ч. В экстрактор поступает пульпа из реактора и промывна вода в количестве 72 г с фильтра. Из экстрактора вывод т 159 г CaSO4-2H2O и 79 г фосфорной кислоты, содержащей 50% Р2О5.phosphoric acid is additionally removed by fluoride compounds (in terms of fluorine, 0.3 g). The resulting null enters the extractor, where it is leached out with strong phosphoric acid with a P2O5 content of more than 50%; recrystallization of the anhydride into calcium sulfate dihydrag occurs in 1.5-2 hours. The pulp from the reactor and the wash water in an amount of 72 g from the filter enter the extractor. From the extractor, 159 g of CaSO4-2H2O and 79 g of phosphoric acid containing 50% P2O5 are removed.

Claims

Invention Formula

A method of producing concentrated phosphoric acid by decomposing a phosphorus-containing raw material with heated concentrated sulfuric acid followed by leaching of the acid from the clinker, characterized in that, in order to intensify the process, sulfuric acid is taken in a mixture

with phosphoric and the mixture is heated to 200 - 210 ° C.