SU495166A2 - Устройство дл резки труб - Google Patents

Description

При ходе подвижной верхней плиты 1 вниз последовательно ироизвод тс  следующие онерации:

-втулкодержатель 7 опускаетс , а втулкодержатель 6 остаетс  неподвижным, в это врем  рабоча  жидкость перетекает из гидроцилиндра 2 в гидроцилиндры 3 и 15, так как их полости сообщаютс  между собой, при этом режуща  втулка 8 внедр етс  в трубу, шток 16 гидроцилиндра 15 оиускаетс  вниз и через клинь  17 и 18 давит на прижим-выталкиватель 19, который в свою очередь подходит к торцу трубы и упираетс  в него, создава  в материале трубы осевое сжимающее напр жение;

-втулкодерл атель 7 включает конечный выключатель 21 и упираетс  в плиту 14;

-срабатывает золотникова  система нижнего гидроцилиндра 12, и рабоча  жидкость начинает перетекать из нижней в его верхнюю полость, тем самым иозвол   щтоку 11 опускатьс ;

-втулкодержатель 6 опускаетс , а втулкодержатель 7 остаетс  неподвижным, так как он упираетс  в плиту 14, в это врем  рабоча  жидкость из гидроцилиндра 3 перетекает в гидроцилиндры 2 и 15, при этом прижим-выталкиватель 19 продолжает давить на торец трубы; по мере внедрени  режущпх втулок 8 и 9 и режущих оправок 24 и 25 в трубу измен етс  сопротивление резани , соответственно измен етс  давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах 2, 3 и 15, что в свою очередь измен ет усилие осевого сжати  трубы прижимомвыталкивателем 19;

-в конце хода втулкодержател  6 отрезанна  заготовка 26 удал етс  системой тех же клиньев 17 и 18 п прижима-выталкивател  19.

При ходе ползуна пресса вверх происход т следующие процессы:

-поднимаетс  втулкодержатель 7 до упора 20 и отключаетс  золотникова  система нижнего гидроцилиндра 12;

-когда втулкодержатель 7 дойдет до упора 20 и остановитс , начинает нодниматьс  втулкодержатель 6, при этом рабоча  жидкость перетекает из верхней в нижнюю полость гидроцилипдра 12 через обратный клапан (не показан), рабоча  жидкость перетекает из гидроцилнпдров 3 и 15 в гидропилиндр 2;

- втулкодержатели 6 и 7 занимают исходное положение, т. е. совмещаютс  оси режущих втулок 8 и 9, и в конце хода ползуна пресса гидроцилиндр 15 отводит клин 17;

-клин 18 отходит в исходное положение при помощи пружин (пе показаны) и отводит

в исходное иоложение прижим-выталкиватель 19;

-труба 23 иодаетс  в устройство на щаг подачи вручную или мехапизмом подачи (не

показан).

В процессе работы предлагаемого устройства происходит реверсивна  резка трубы с осевым сжатием. При этом усилие осевого сжати  трубы в процессе резки измен етс 

пропорционально нзменениЕО усили  резки; таким образом, в устройстве выполн етс  резка с дифференцированным осевым сжатием. Получение пеобходимого соотнощени  между величиной усили  осевого сжати  и усилием

резки в иредлагаемом устройстве обеспечиваетс  выполнепием гидроцилиндра 15 с большим (или меньшим) диаметром, чем гидроцилиндры 2 и 3, а также выбранной величиной угла клиньев 17 и 18. Это устройство может

быть использовано с тем же положительпым эффектом дл  резки круглого или любого друго проката, при этол соответственно будет мен тьс  только режущий инструмент.

Ф о р м - л а изобретени 

Устройство резки труб по авт. св. N° 470368, отличающеес  тем, что, с цслью повышени  качества резки, оно снабжено механизмом осевого подпора трубы, выполненным в виде смонтированного па верхней нодвижной плите дополнительного снлового гидроцилиндра, а также клина, смонтированиого на.направл юпдих, и жестко св занного со щтоком дополнительпого силового гидроцилппдра .

W

25