SU495161A1 - Автомат дл двухсторонней обработки концов деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлообрабатывающим станкам. Известен автомат дл  двусторонней обработки концов деталей из прутковой заготовки , содержащий станину, подвижные в осе- 5 вом направлении головки с вращающимис  щпиндел ми, снабженными держател ми инструмента , прерывисто поворачивающимс  барабаном с гнездами дл  размещени  заготовок , рычагом дл  зажима обрабатываемой 10 заготовки в гнезде барабана и кулачковым распределительным валом, а также механизмом прерывистой подачи прутка - заготовки. С целью иовыщени  производительности 15 обработки деталей из прутка предлагаемый автомат снабжен ползуном с ножевым устройством , сблокированным с направл ющим барабаном с гнездами, причем ползун ножевого устройства, кинематически св занный с 20 раснределительным валом, а также механизмом фиксации и поворота барабана, сообщает движение «ожу при отрезке по касательной к окружности, на которой расположены гнезда в барабане, а барабан в момент от- 25 резки освобождаетс  от воздействи  фиксирующих и зажимных элементов и часть поворота его происходит усилием, передаваемым ножом на заготовку. На фиг. 1 представлен предлагаемый авто- 30 мат, вид сверху; на фиг. 2 - обрабатывающие органы в процессе обработки деталей. Автомат состоит из станины 1, в расточках которой наход тс  обрабатывающие головки 2. Внутренн   часть щниндел  головки содержит сверло 3 и резец 4. Пруткова  заготовка 5 проходит сквозь режущую втулку 6 до упора 7. Ползун 8 содержит пуансон 9. Заготовки вход т в пазы а диска 10, в котором имеютс  и пазы б. Фиксатор И с коническим концом находитс  в гнезде станины. К наружному концу фиксатора прикреплен кронштейн 12, закрепленный на т ге 13, на которой имеетс  вертикальный кронщтейн 14. К .ползуну 8 шарнирно прикреплен зуб 15, вход щий в зацепление с храповым колесом 16. Диск 10 и колесо 16 жестко соединены с валом 17. Штифт 18 соедин ет головку 2 с плечом разборного рычага 19, противоположный конец которого имеет ролик 20. Плечи рычага 19 св заны регулировочным винтом 21. Ползун 8 оканчиваетс  пазом в, в который помещен ролик 22. Короткое плечо 23 рычага 24, который закреплен на оси 25, проход щей сквозь станину, касаетс  заготовки в положении, показанном на фиг. 2. Ролики 20 и 22, длинный конец рычага 24 н вертикальный кронщтейн 14 прижаты копиром, установленным на распределительном валу 26. Па этом валу есть и копир 27 подающего

устройства известного типа (на фиг. не показайо ). Под диском 10 имеетс  лоток 28.

Электродвигатель имеет три шкива 29, 30, 31. Шкивы 29 и 30 соединены клиновыми ремн ми со шкивами 32 головок, шкив 31 соединен со шкивом промежуточного вала 33. Зубчата  шестерн  вала 33 соединена с ведушей шестерней распределительного вала 26. Т га 13 находитс  под действием пружины 34, плечо разборного рычага 19 напр жено пружиной 35. Окружность, на которой расположены пазы а диска 10, имеет радиус R, а окружность , но которой происходит касание зуба 15 к храповому колесу 16 - радиус г.

Работает станок следуюшим образом.

Пруток подаетс  в отверстие во втулке 6, при этом диск находитс  в положенни, когда ось втулки совпадает с пазом а диска 10. В таком положении производитс  и токарна  обработка обоих концов ранее отрезанной заготовки . Соответствуюш,ие кулачки распределительного вала 26 воздействуют на ролики 20, поворачивают разборный рычаг 19, который через штифт 18 двигает головку 2 с режущими инструментами на заготовку. Вращение шпиндель головки получает клиновыми ремн ми от Шкивов 29, 30 электродвигател . В это врем  фиксатор 11 находитс  в пазу б диска 10, точно определ   положение диска, то есть совпадение оси заготовки, наход щейс  в пазу а, с осью обрабатывающей головки. При необходимости эксцентричной обработки какого-либо конца заготовки соответствующа  головка может быть смещенной с оси.

По окончании обработки головки развод тс , отвод тс  от заготовки, а фиксатор И выводитс  из паза диска 10, копир распределительного вала толкает ролик 22, а с ним и ползун 8 вперед. При этом пуаисон 9 приближаетс  к прутку, отрезает заготовку и проворачивает с ее помощью диск 10 на величину К, после чего в зацепление с храповым колесом входит зуб 15. В силу перавенства , диск поворачиваетс  быстрее, заготовка, наход ща с  в пазу а, опережает пуаисон и более его не касаетс . Длина зуба 15 выбираетс  таки.м образом, чтобы наибольший ход ползуна вперед еще не довел диск до рабочего положени . Оставшеес  перемещение совершает фиксатор II своим коническим концом , вход щий в паз б диска усилием пружины 34, который двигает т гу 13 согласно профилю соответствующего кулачка распределительного вала, но которому работает вертикальный кронштейн 14. Зажим заготовки в рабочем положении производитс  плечом 23

рычага 24 от воздействи  соответствующего копира. Готовые детали выпа.а,ают и скатываютс  по лотку 28.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Автомат дл  двусторонней обработки концов деталей, содержащий станину, подвижные в осевом направлении головки с вращающимис  шпиндел ми, снабженными держател ми инструмента, прерывисто поворачивающимс  барабаном с гнездами дл  размещени  заготовок, рычагом дл  зажима обрабатываемой заготовки в гнезде барабана и

кулачковым распределительным валом, а также механизмом прерывистой подачи прутка- заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности обработки деталей из прутка, он снабжен ползуном с

ножевым устройством, который кинематически св зан с распределительным валом и сблокирован с механизмом фиксации и поворота барабана.

2.Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  механизма поворота

и фиксации барабан выполнен взаимодействующим с ножом.

Фиг. 1