SU494393A1 - Method for isolating chlorinated polyvinyl chloride - Google Patents
Method for isolating chlorinated polyvinyl chlorideInfo
- Publication number
- SU494393A1 SU494393A1 SU2078562A SU2078562A SU494393A1 SU 494393 A1 SU494393 A1 SU 494393A1 SU 2078562 A SU2078562 A SU 2078562A SU 2078562 A SU2078562 A SU 2078562A SU 494393 A1 SU494393 A1 SU 494393A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- content
- polyvinyl chloride
- caprolactam
- chlorinated polyvinyl
- chlorobenzene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
1one
Изобретение относилс к слособаыП выделени полимеров из растворов органических растворителей, оно может найти применение в хиыической промышленности .The invention relates to the isolation of polymers from solutions of organic solvents; it can be used in the chemical industry.
Известен способ выделени хлорированного поливинилхлорида из раствора органического растворител , например четыреххлористого углерода, хлорбензола , тетрахлоратана, дихлорэтана, путем распылени его в гор чую циркул ционную воду. Недос1атком известного способа вл етс относительно низка производительность высадительного аппарата и высокое остаточное содержание органического растворител в сырой сиоле.A known method for separating chlorinated polyvinyl chloride from a solution of an organic solvent, such as carbon tetrachloride, chlorobenzene, tetrachloroethane, dichloroethane, is sprayed into hot circulating water. The disadvantage of the known method is the relatively low productivity of the expander and the high residual content of organic solvent in crude siol.
Цель изобретени - интенсификаци процесса выделени хлорированного поливинилхлорида из хлорбеиаольных раство ,ров без снижени качества целевогоThe purpose of the invention is to intensify the process of isolating chlorinated polyvinyl chloride from chlorine-containing solutions without reducing the quality of the target
(продукта. Поставленна цель достигаете тем, что процесс высадки ведут в присутствии -капролактама при содержании его в циркул ционной воде 0,020 ,3 вес.. Уменьшение содержани капролактаиа в циркул ционной воде не приводит к достижению поставленной цели . При содержании -капролактама в циркул ционной воде 0,02-0,03 вес. наблюдаютс ,нар ду с увеличением производительности высадительных аппаратов, увеличение содержани хлорбензола в сыром продукте до 18-20 6 и ухудшение качества смолы; вместо уменьшени содержани хлорбензола небольшое его увеличение до 15% и ухудшение качества смолы. Продукт В этих случа х получаетс менее однородным, по вл ютс значительные вкраплени нерастворимых час .тиц, наличие которых ухудшает внешний(product. The goal is achieved by the fact that the landing process is carried out in the presence of -caprolactam with its content in the circulating water of 0.020, 3 weight. Reducing the content of caprolactam in the circulating water does not lead to the achievement of the goal. When the content of -caprolactam in the circulating 0.02-0.03 wt.% are observed, along with an increase in the productivity of the landing craft, an increase in the chlorobenzene content in the raw product to 18-20 6 and a deterioration in the quality of the resin; instead of decreasing the chlorobenzene content, an increase of up to 15% and a deterioration in the quality of the resin. Product In these cases, it is less homogeneous, significant inclusions of insoluble particles appear, the presence of which worsens the external
вид и растворимость подиыера.type and solubility of podiyera.
Интенсификаци процесса высадки позвол ет увеличить нагрузку на вцс&дитальный аппарат до 800 л/час, т.е. мощность увеличиваетс на 30, при этом содержание хлорбензола в сырой смоле остаетс прежним до 12%,Intensification of the landing process allows an increase in the load on the Vtsc & s apparatus to 800 l / h, i.e. the power is increased by 30, while the chlorobenzene content in the raw resin remains as high as 12%,
Пример. Перед пуском высадительную систему заполн ют через циркул ционный бак конденсатом температурой . После заполнени всей системы водой открывают пар на подогреватель и форсунки, после чего систему разогревают до 94-98°С. По достижении указанной температуры в циркул ционную воду высадительной системы подают 20 ный водный раствор -капролактаиа со скоростью 2 л/час. Когда содержание -капролактаыа в циркул ционной во|Де достигнет концентрации 0,015, начинают подачу раствора хлорированного поливинилхлорида в хлорбензоле через форсунки со скоростью 600 л/час.Example. Before starting, the precipitation system is filled with condensate at a temperature through the circulation tank. After the whole system is filled with water, steam is opened to the heater and the nozzles, after which the system is heated to 94-98 ° C. Upon reaching the specified temperature, a 20% aqueous solution of caprolacta is fed into the circulating water of the precipitation system at a rate of 2 liters / hour. When the content of -caprolactus in the circulation at | De reaches a concentration of 0.015, the solution of chlorinated polyvinyl chloride in chlorobenzene through the nozzles is started to flow at a rate of 600 l / h.
Дл распылени раствора полимера в высадительной колонне в те же форсунки подают пар под давлением 1,5-5 атм. Отбирают пробы циркул ционной воды дл определени содержани в ней -капролактама и сырой смолы дл определени содержани хлорбензола.For spraying the polymer solution in the stand-off column, steam is fed into the same nozzles at a pressure of 1.5-5 atm. Circulation water is sampled to determine the content of ε-caprolactam and the crude resin to determine the chlorobenzene content.
При содержании в циркул ционной воде 0,015 Bec.JS -капролактама неWhen the content in the circulating water 0,015 Bec.JS-caprolactam is not
происходит уменьшени содержани хлорбензола в сырой смоле, позтому нагрузку на высадительные аппараты не увеличивают . Интенсификаци процесса не наблюдаетс . Скорость подачи pacTBopia полимера на один высадительный аппарат 600 л/час.the chlorobenzene content in the crude resin decreases, therefore, the load on the landing craft does not increase. No process intensification is observed. The feed rate of the pacTBopia polymer per expander is 600 l / h.
П р |Г|ГТр 2 Технологический процесс выделени полимера аналогичен . П р | Г | ГТр 2 The process of polymer extraction is similar.
I примеру I, но содержание -капролак6 тама в циркул ционной воде поддерживают 0,02 вес.. При нагрузке на высадительный аппарат такой, как в. примере I, содержание хлорбензола в сыром продукте уменьшаетс в два раза, что позвол ет повысить производительность аппарата до 750 л/час, причем увеличение нагрузки влечет за собой повышение содержани хлорбензола в сыром продукте до 12%.I to example I, but the content of -caprolac6 tama in circulating water is supported by 0.02 weight. With a load on the landing craft the same as in. In Example I, the chlorobenzene content in the raw product is halved, which allows for an increase in the productivity of the apparatus up to 750 l / h, and an increase in the load entails an increase in the chlorobenzene content in the crude product up to 12%.
II
Примерз. В зтом примере содержание : -капролактама в циркул ционной воде 0,03. Увеличение концентрации -капролшстама до такого содержани позвол ет на 1/3 интенсифицировать процесс высадки, т.е. увеличить производительность высадительного аппарата до 800 л/час, сохран содержание хлорбензола в сырой смоле 12%Froze In this example, the content is: -caprolactam in the circulating water 0.03. Increasing the concentration of κ caprolshtam to such an amount allows 1/3 to intensify the landing process, i.e. increase the productivity of the landing craft up to 800 l / h, keeping the chlorobenzene content in the crude resin at 12%
Результаты опытов приведены в табл. I.The results of the experiments are given in table. I.
Т а б ли ц а IT a b i c i
При необходимости экономить хлорбензол нагрузка на высадительный f annapaT остаетс без изменений, т.е., уо до 600 л/чао. Приватом содержание хлорбензола в сырой смоле п вньшаетс |В два раза, т.е. до 6%.If it is necessary to save chlorobenzene, the load on the landing f annapaT remains unchanged, i.e., yo up to 600 l / chao. The content of chlorobenzene in the crude resin is added by Privat | T twice, i.e. until 6%.
П р в н е р 4. Техводогачвский процесс шдвденна подшера анадогхчен примеру I. При содвржаши -капродахтана 0,015 вес. в цвркул цнониой воде содержание хдорбенаода.в сырой смоле не уменьшаетс , т.е. остаетс 12%. Скор(сть подачи раствора полимера на высадительный аппарат в этом .примере, и во всех последующих сохран етс до 600 л/час. ,PRI n e r 4. The process of water and water processes under the anadogchen example of I.I. At a maintenance-caprodahtana 0.015 weight. in tsirkul znonoy water, the content of hdorbenoda.in the raw resin does not decrease, i.e. 12% remains. The rate of delivery of the polymer solution to the expander in this example, and in all subsequent ones, is up to 600 liters / hour.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2078562A SU494393A1 (en) | 1974-11-26 | 1974-11-26 | Method for isolating chlorinated polyvinyl chloride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2078562A SU494393A1 (en) | 1974-11-26 | 1974-11-26 | Method for isolating chlorinated polyvinyl chloride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU494393A1 true SU494393A1 (en) | 1975-12-05 |
Family
ID=20601775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2078562A SU494393A1 (en) | 1974-11-26 | 1974-11-26 | Method for isolating chlorinated polyvinyl chloride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU494393A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5359011A (en) * | 1992-10-14 | 1994-10-25 | The B.F. Goodrich Company | Process for the complete neutralization of chlorinated polyvinyl chloride and product resulting therefrom |
-
1974
- 1974-11-26 SU SU2078562A patent/SU494393A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5359011A (en) * | 1992-10-14 | 1994-10-25 | The B.F. Goodrich Company | Process for the complete neutralization of chlorinated polyvinyl chloride and product resulting therefrom |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU494393A1 (en) | Method for isolating chlorinated polyvinyl chloride | |
Mortimer et al. | The Vapor Pressures of Some Substances Found in Coal Tar. | |
KR920008519B1 (en) | Process for the preparation of ferric chloride from ferrous chloride | |
US3201331A (en) | Purification of hydroxymethyl furfural | |
SU545251A3 (en) | The method of obtaining mip unphenylenediamine | |
US2292737A (en) | Chlorine containing synthetic resins | |
GB562195A (en) | Improvements in or relating to the chlorination of olefinic polymers | |
US3637832A (en) | Preparation of straight chain dicarboxylic acids | |
GB786547A (en) | Stabilizing levulinic acid during heating | |
US4429107A (en) | Continuous preparation of polycaprolactam wherein constant composition is maintained | |
US2805246A (en) | stabilizing ester-plasticizers | |
US3035038A (en) | Chlorination of polyethylenes having a density of more than 0.93 | |
US3956299A (en) | Process for the preparation of cyanuric acid | |
EP0289132B1 (en) | Method of removing solvent from chlorinated resin | |
US4837297A (en) | Process for the hydrolytic preparation of a prepolymer amide from a C12 -aminocarboxylic acid lactam | |
CN110402243B (en) | Process for producing cis, cis-1, 2, 4-cyclohexanetricarboxylic acid crystal | |
US3609124A (en) | Process for stabilizing polyoxymethylenes | |
US2174513A (en) | Chlorobenzotrifluorides | |
US2647914A (en) | Manufacture of an alkyl nitrate | |
US2454349A (en) | Process for treating aqueous liquors containing unsaturated organic compounds for recovering the same | |
US2405969A (en) | Process for the purification of epsilon-caprolactam | |
JPH0665655B2 (en) | Manufacturing method of sorbic acid alkali salt | |
US2302346A (en) | Treatment of heads | |
GB663295A (en) | Process for converting caprolactam into macromolecular polyamides | |
HU185787B (en) | Process for preparing benzoxazolone |