Изобретение относитс к технике распылительной сушКИ кормовых дрожжей, выращен цых на зер нокартофельной барде. Известны распределительные тарелки центробежного диска распылительной сушилки с проточной частью в виде цилиндрических отверстий, ,выполнен1п 1х в днище тарелки и размещенных ino окружпости. В виду того, что дрожжи при входе в отверсти измен ют направление своего движени , на краю отверстий со стороны .входа концентрируетс дроби1на, образовыва наслоени вокруг отверстий, которые в итоге создают свод, за.купорива последние. Дл устранени такого влеии необходиМО значительно увеличить диаметр отверстий, что нецелесообразно делать, так как суммарное живое сечешие отверстий соответствует производительности сущилки. С целью ПОВЫСИТЬ экоплуатациолную надежность -путем предотвращени забивани отверстий, в предлагаемой распределительной тарел,ке центробежного диска отверсти зыдолнены в :в1иде усеченных конусов, сужающихс по ходу материала с диаметром больщего основани , равным 2-3 диаметраол меньщего осно вани , лри толщине днища, лежащей в интервале между диаметрами меньщего и больщего оснований, причем, днище выполнено -с выступом, имеющим цилиндрические капалы, (примыкающие к меньщим основани м конусов и имеющие одинаковые с ним диаметры. На фиг. 1 схематически изображена описываема тарелка; на фиг. 2 - разрез по /1-Л на фиг. 1. Проточна часть тарелки выполнена в /виде отверстий 1, имеющих форму усеченных конусов и расположенных по окружности в дннще 2. . Днинде выполн ют с выступом 5, имеющим цилиндрические каналы 4, примыкающие к меньшим основани м конусов и имеющие равные с ними диаметры. Диаметр отверстий увеличиваетс при уменьщении их количества, например, увеличиваетс до четырех, учитыва , что живое сечение iscex отверстий должно соответствовать производительности сущилки по испаренной влаге. Отверсти выполн ютс в виде конусов, сужающихс по ходу материала при увеличении толщины днища 2 распределительной тарелки. Геометрические размеры отверстий определ ютс неравенств а М1И нри h l,This invention relates to a spray-drying technique for fodder yeast grown on grain-potato bard. Known distribution plates of the centrifugal disk of the spray dryer with a flow-through part in the form of cylindrical holes,, are made in 1x 1x in the bottom of the dish and are located ino the circumference. In view of the fact that the yeast, upon entering the apertures, change their direction of movement, at the edge of the apertures on the side of the inlet the shot fraction is concentrated, forming stratifications around the apertures, which ultimately create a vault, closing the latter. To eliminate such a fit, it is necessary to significantly increase the diameter of the holes, which is impractical to do, since the total living most of the holes corresponds to the performance of the substance. In order to increase eco-operational reliability — by preventing holes from clogging, in the proposed distribution plate, the centrifugal disk is filled with holes in: in the form of truncated cones tapering along the material with a diameter of a large base equal to 2-3 times the diameter of the smaller base, and the thickness of the bottom lying in the interval between the diameters of the smaller and larger bases, moreover, the bottom is made with a protrusion having cylindrical drips (adjacent to the smaller bases of the cones and having the same diameters.) Fig. 1 schematically shows the described plate; Fig. 2 shows a section along the / 1-L in Fig. 1. The flow-through part of the plate is made in / out of the openings 1, having the shape of truncated cones and arranged circumferentially in the bottom 2.. with a protrusion 5 having cylindrical channels 4 adjacent to smaller bases of cones and having equal diameters with them. The diameter of the holes increases as their number decreases, for example, increases to four, taking into account that the living section of the iscex holes must correspond to the performance of the substance and paired moisture. The holes are made in the form of cones, tapering along the material with increasing thickness of the bottom 2 of the distribution plate. The geometrical dimensions of the holes are determined by the inequalities a M1I nri h l,