SU494185A1 - Ammonia Conversion Catalyst - Google Patents
Ammonia Conversion CatalystInfo
- Publication number
- SU494185A1 SU494185A1 SU1969195A SU1969195A SU494185A1 SU 494185 A1 SU494185 A1 SU 494185A1 SU 1969195 A SU1969195 A SU 1969195A SU 1969195 A SU1969195 A SU 1969195A SU 494185 A1 SU494185 A1 SU 494185A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- ammonia
- conversion catalyst
- ammonia conversion
- ruthenium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к катализаторам дл конверсии аммиака. Известен катализатор дл конверсии аммиака с получением азотоводородной смеси содержащей 3% рутени , нанесенного на ОС окись алюмини , при 4ОО-5ОО С. Газообра ный аммиак пропускают через каталитическую ка /1еру со скоростью 72О-3200 л/ча на 1 л катализатора, Недостатком этого способа вл етс невысока активность катадизатора при низких температурах. Степень конвеосии аммиака при ЗОО°С 2О%. Целью изобретени вл етс повышение активности катализатора при низких температурах . Поставленна цель достигаетс тем, что катализатор содержит в качестве носител У -, окись алюмини и имеет следующий состав (Б вес. %): рутений 3-10, окись алюмини 9О-97. Скорость пропускани аммиака через ка талитическую камеру составл ет при этом 70О л/пас на 1 л катализатора, степень конверсии при ЗОО°С равна 7О%. Пример 1. 3%-ный рутений, нанесенный на У- окись алюмини , гюлучают адсорбционным методом из 1О г рутената кали . Окись aдю Шни берут в виде гранул или порошка. После осаждени на носителе рутената кали раствор упаривают досуха на вод ной бане при посто нном перемешивании . Полученный катализатор восстанавливают в токе водорода при ЗОО°С в течение 4 час, после чего отмыкают от посторонних ионов и высушивают, В каталитическую камеру загружают 2 см 3%-ного рутени на -окись алюмини , систему продувают аммиаком, нагревают до ЗОО°С и довосстанавливают катализатор в течение 1 час в токе аммиака. Последний пропускают через катализатор со скоростью 7ОО л/час на 1 л катализатора и продукты реакции анализируют хро матографически. Остаточное содержание аммиака 30%. П р и м е о 2. Процесс ведут по примеру при 4ОО°С и скорости пропускани аммиака 25ОО л/час на 1 л катализатора.This invention relates to catalysts for the conversion of ammonia. A known catalyst for the conversion of ammonia with the formation of a nitric mixture containing 3% ruthenium deposited on the alumina OX at 4OO-5OO C. The method is a low activity of the catadizer at low temperatures. The degree of ammonia conveying at ZOO ° С 2О%. The aim of the invention is to increase the activity of the catalyst at low temperatures. This goal is achieved by the fact that the catalyst contains Y, alumina as a carrier and has the following composition (B wt.%): Ruthenium 3-10, alumina 9O-97. The rate of passage of ammonia through the catalytic chamber is, in this case, 70 O l / pass per 1 l of catalyst, and the conversion at ZOO ° C is 7 O%. Example 1. 3% ruthenium deposited on U-alumina is gluchayut by the adsorption method from 10 g of potassium ruthenate. Adyu oxide is taken in the form of granules or powder. After precipitating the potassium ruthenate carrier, the solution is evaporated to dryness in a water bath with constant stirring. The catalyst obtained is reduced in a stream of hydrogen at ZOO ° C for 4 hours, after which they are unsecured from extraneous ions and dried, 2 cm 3 of 3% ruthenium is loaded into the catalytic chamber with α-alumina, the system is flushed with ammonia, heated to ZOO ° C additionally recover the catalyst for 1 hour in a stream of ammonia. The latter is passed through a catalyst at a rate of 7OO l / h per 1 liter of catalyst, and the reaction products are analyzed chromatographically. The residual ammonia content of 30%. EXAMPLE 2. The process is carried out as in the example at 4OO ° C and the flow rate of ammonia is 25OO l / hour per 1 liter of catalyst.
Содержание аммиака в продуктах реакции 2 %,The ammonia content in the reaction products is 2%,
Пример 3. Процесс осуществл jcrr по примеру 1 в равновесных услови х при 450°С и скорости пропускани аммиака до 7ОО л/час на 1 л катализатора. Остаточное содержание аммиака при этом составл ет 1,4%.Example 3. The process was carried out by jcrr of example 1 under equilibrium conditions at 450 ° C and an ammonia transmission rate of up to 7OO l / h per liter of catalyst. The residual ammonia content here is 1.4%.
Пример 4, Процесс ведут по примеру 1 при 5ОО°С со скоростью подачи аммиака 135ОО л/час на 1 л катализатора.Example 4, the process is carried out as in example 1 at 5OO ° C with an ammonia feed rate of 135OO l / h per 1 liter of catalyst.
Остаточное содержание аммиака при этомThe residual ammonia content while
составл ет О.1%,is O.1%,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1969195A SU494185A1 (en) | 1973-10-30 | 1973-10-30 | Ammonia Conversion Catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1969195A SU494185A1 (en) | 1973-10-30 | 1973-10-30 | Ammonia Conversion Catalyst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU494185A1 true SU494185A1 (en) | 1975-12-05 |
Family
ID=20567375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1969195A SU494185A1 (en) | 1973-10-30 | 1973-10-30 | Ammonia Conversion Catalyst |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU494185A1 (en) |
-
1973
- 1973-10-30 SU SU1969195A patent/SU494185A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA77384C2 (en) | Catalyst and process for producing vinyl acetate | |
US4814479A (en) | Preparation of aromatic nitriles | |
SU494185A1 (en) | Ammonia Conversion Catalyst | |
US3282981A (en) | Activated addition of hydrogen cyanide to olefins | |
US2502678A (en) | Method for preparing acrylonitrile by vapor phase catalytic reaction of acetylene and hydrogen cyanide | |
US3297742A (en) | Method for reacting hydrogen cyanide with olefins | |
US3031265A (en) | Method for making cyanogen | |
US3783142A (en) | Process for the preparation of o-aminobenzonitrile | |
SU641872A3 (en) | Method of obtaining butendioldiacetates | |
US3142710A (en) | Purification of propylene | |
US3249557A (en) | Process for producing an alumina catalyst base | |
US4239928A (en) | Process for preparing alkyl-substituted aromatic compounds | |
US4372934A (en) | Production of isocyanic acid | |
JPH026414A (en) | Preparation of isobutylene | |
SU498030A1 (en) | Catalyst for partial heterogeneous oxidation of methane to formaldehyde | |
SU399248A1 (en) | CATALYST FOR AMMONIA SYNTHESIS | |
US2975032A (en) | Preparation of cyanamide | |
US2805244A (en) | Production of acrylonitrile | |
SU1414447A1 (en) | Catalyst for cleaning waste gases from carbon oxide | |
SU1255618A1 (en) | Method of producing cyclohexane | |
US2998443A (en) | Production of acrylonitrile | |
Kominami et al. | Oxycyanations-New Route for the Synthesis of Olefinic Nitriles | |
JP3804813B2 (en) | Process for producing oxalic acid diester | |
SU438631A1 (en) | The method of producing isobutylene | |
SU441033A1 (en) | The method of obtaining 4-ethylpyrocatechol |