SU494185A1 - Ammonia Conversion Catalyst - Google Patents

Ammonia Conversion Catalyst

Info

Publication number
SU494185A1
SU494185A1 SU1969195A SU1969195A SU494185A1 SU 494185 A1 SU494185 A1 SU 494185A1 SU 1969195 A SU1969195 A SU 1969195A SU 1969195 A SU1969195 A SU 1969195A SU 494185 A1 SU494185 A1 SU 494185A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
ammonia
conversion catalyst
ammonia conversion
ruthenium
Prior art date
Application number
SU1969195A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Владимирович Сокольский
Леонид Фомич Козин
Татьяна Васильевна Кузора
Original Assignee
Институт Органического Катализа И Электрохимии Академии Наук Каз. Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Органического Катализа И Электрохимии Академии Наук Каз. Сср filed Critical Институт Органического Катализа И Электрохимии Академии Наук Каз. Сср
Priority to SU1969195A priority Critical patent/SU494185A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU494185A1 publication Critical patent/SU494185A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Изобретение относитс  к катализаторам дл  конверсии аммиака. Известен катализатор дл  конверсии аммиака с получением азотоводородной смеси содержащей 3% рутени , нанесенного на ОС окись алюмини , при 4ОО-5ОО С. Газообра ный аммиак пропускают через каталитическую ка /1еру со скоростью 72О-3200 л/ча на 1 л катализатора, Недостатком этого способа  вл етс  невысока  активность катадизатора при низких температурах. Степень конвеосии аммиака при ЗОО°С 2О%. Целью изобретени   вл етс  повышение активности катализатора при низких температурах . Поставленна  цель достигаетс  тем, что катализатор содержит в качестве носител  У -, окись алюмини  и имеет следующий состав (Б вес. %): рутений 3-10, окись алюмини  9О-97. Скорость пропускани  аммиака через ка талитическую камеру составл ет при этом 70О л/пас на 1 л катализатора, степень конверсии при ЗОО°С равна 7О%. Пример 1. 3%-ный рутений, нанесенный на У- окись алюмини , гюлучают адсорбционным методом из 1О г рутената кали . Окись aдю Шни  берут в виде гранул или порошка. После осаждени  на носителе рутената кали  раствор упаривают досуха на вод ной бане при посто нном перемешивании . Полученный катализатор восстанавливают в токе водорода при ЗОО°С в течение 4 час, после чего отмыкают от посторонних ионов и высушивают, В каталитическую камеру загружают 2 см 3%-ного рутени  на -окись алюмини , систему продувают аммиаком, нагревают до ЗОО°С и довосстанавливают катализатор в течение 1 час в токе аммиака. Последний пропускают через катализатор со скоростью 7ОО л/час на 1 л катализатора и продукты реакции анализируют хро матографически. Остаточное содержание аммиака 30%. П р и м е о 2. Процесс ведут по примеру при 4ОО°С и скорости пропускани  аммиака 25ОО л/час на 1 л катализатора.This invention relates to catalysts for the conversion of ammonia. A known catalyst for the conversion of ammonia with the formation of a nitric mixture containing 3% ruthenium deposited on the alumina OX at 4OO-5OO C. The method is a low activity of the catadizer at low temperatures. The degree of ammonia conveying at ZOO ° С 2О%. The aim of the invention is to increase the activity of the catalyst at low temperatures. This goal is achieved by the fact that the catalyst contains Y, alumina as a carrier and has the following composition (B wt.%): Ruthenium 3-10, alumina 9O-97. The rate of passage of ammonia through the catalytic chamber is, in this case, 70 O l / pass per 1 l of catalyst, and the conversion at ZOO ° C is 7 O%. Example 1. 3% ruthenium deposited on U-alumina is gluchayut by the adsorption method from 10 g of potassium ruthenate. Adyu oxide is taken in the form of granules or powder. After precipitating the potassium ruthenate carrier, the solution is evaporated to dryness in a water bath with constant stirring. The catalyst obtained is reduced in a stream of hydrogen at ZOO ° C for 4 hours, after which they are unsecured from extraneous ions and dried, 2 cm 3 of 3% ruthenium is loaded into the catalytic chamber with α-alumina, the system is flushed with ammonia, heated to ZOO ° C additionally recover the catalyst for 1 hour in a stream of ammonia. The latter is passed through a catalyst at a rate of 7OO l / h per 1 liter of catalyst, and the reaction products are analyzed chromatographically. The residual ammonia content of 30%. EXAMPLE 2. The process is carried out as in the example at 4OO ° C and the flow rate of ammonia is 25OO l / hour per 1 liter of catalyst.

Содержание аммиака в продуктах реакции 2 %,The ammonia content in the reaction products is 2%,

Пример 3. Процесс осуществл jcrr по примеру 1 в равновесных услови х при 450°С и скорости пропускани  аммиака до 7ОО л/час на 1 л катализатора. Остаточное содержание аммиака при этом составл ет 1,4%.Example 3. The process was carried out by jcrr of example 1 under equilibrium conditions at 450 ° C and an ammonia transmission rate of up to 7OO l / h per liter of catalyst. The residual ammonia content here is 1.4%.

Пример 4, Процесс ведут по примеру 1 при 5ОО°С со скоростью подачи аммиака 135ОО л/час на 1 л катализатора.Example 4, the process is carried out as in example 1 at 5OO ° C with an ammonia feed rate of 135OO l / h per 1 liter of catalyst.

Остаточное содержание аммиака при этомThe residual ammonia content while

составл ет О.1%,is O.1%,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Катализатор дл  конверсии а1лмиака, содержащий рутений на носителе, отличающийс  тем, что, с целью повьпцени  активности катализатора при низких температурах , он содержит в качестве носител  окись алюмини  и имеет следующий состав (в вес. %): рутений 3-1О, -окись алюмини  9О-97.Catalyst for the conversion of ammonia containing ruthenium on a carrier, characterized in that, in order to evaluate the activity of the catalyst at low temperatures, it contains alumina as a carrier and has the following composition (in wt.%): Ruthenium 3-1O, aluminum oxide 9O-97.
SU1969195A 1973-10-30 1973-10-30 Ammonia Conversion Catalyst SU494185A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1969195A SU494185A1 (en) 1973-10-30 1973-10-30 Ammonia Conversion Catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1969195A SU494185A1 (en) 1973-10-30 1973-10-30 Ammonia Conversion Catalyst

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU494185A1 true SU494185A1 (en) 1975-12-05

Family

ID=20567375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1969195A SU494185A1 (en) 1973-10-30 1973-10-30 Ammonia Conversion Catalyst

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU494185A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA77384C2 (en) Catalyst and process for producing vinyl acetate
US4814479A (en) Preparation of aromatic nitriles
SU494185A1 (en) Ammonia Conversion Catalyst
US3282981A (en) Activated addition of hydrogen cyanide to olefins
US2502678A (en) Method for preparing acrylonitrile by vapor phase catalytic reaction of acetylene and hydrogen cyanide
US3297742A (en) Method for reacting hydrogen cyanide with olefins
US3031265A (en) Method for making cyanogen
US3783142A (en) Process for the preparation of o-aminobenzonitrile
SU641872A3 (en) Method of obtaining butendioldiacetates
US3142710A (en) Purification of propylene
US3249557A (en) Process for producing an alumina catalyst base
US4239928A (en) Process for preparing alkyl-substituted aromatic compounds
US4372934A (en) Production of isocyanic acid
JPH026414A (en) Preparation of isobutylene
SU498030A1 (en) Catalyst for partial heterogeneous oxidation of methane to formaldehyde
SU399248A1 (en) CATALYST FOR AMMONIA SYNTHESIS
US2975032A (en) Preparation of cyanamide
US2805244A (en) Production of acrylonitrile
SU1414447A1 (en) Catalyst for cleaning waste gases from carbon oxide
SU1255618A1 (en) Method of producing cyclohexane
US2998443A (en) Production of acrylonitrile
Kominami et al. Oxycyanations-New Route for the Synthesis of Olefinic Nitriles
JP3804813B2 (en) Process for producing oxalic acid diester
SU438631A1 (en) The method of producing isobutylene
SU441033A1 (en) The method of obtaining 4-ethylpyrocatechol