SU493528A1 - The method of obtaining fibrous cellulosic semi-finished product - Google Patents

The method of obtaining fibrous cellulosic semi-finished product

Info

Publication number
SU493528A1
SU493528A1 SU1947452A SU1947452A SU493528A1 SU 493528 A1 SU493528 A1 SU 493528A1 SU 1947452 A SU1947452 A SU 1947452A SU 1947452 A SU1947452 A SU 1947452A SU 493528 A1 SU493528 A1 SU 493528A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spent
raw material
sulfite
solution
finished product
Prior art date
Application number
SU1947452A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Михайлович Крюков
Михаил Алексеевич Иванов
Валентин Ефремович Алехин
Евгений Дмитриевич Перминов
Иван Андреевич Христюк
Борис Маркович Бухтеев
Вячеслав Владимирович Сметанин
Виктор Калманович Цал
Владиир Арамович Ишханов
Владимир Павлович Грудинин
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Производственное Обьединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Производственное Обьединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности filed Critical Всесоюзное Научно-Производственное Обьединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU1947452A priority Critical patent/SU493528A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU493528A1 publication Critical patent/SU493528A1/en

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

Пример 1. В лабораторных З-слови х березовую щепу вар т в автоклавах изкислотоупорной стали в растворах, состо щих из смеси сульфита натри  и последрожжевой бражки в различных соотношени х. Жидкостной модуль варки 1:4:5. Автоклавы помещают в .предварительно нагретую глицериновую баню . Температура варки - 170°С, продолжительность - 35 мин. Варку ведут без подъема температуры (моделирование непрерывного процесса).Example 1. In laboratory B-words, birch chips are boiled in autoclaves from acid-resistant steel in solutions consisting of a mixture of sodium sulfite and a post-yeast brew in various ratios. Liquid cooking module 1: 4: 5. Autoclaves are placed in a pre-heated glycerin bath. Cooking temperature - 170 ° С, duration - 35 minutes. Cooking lead without temperature rise (simulation of a continuous process).

После варки определ ют рН отработанных щелоков, выход и физико-механические показатели полуфабриката, а также наличие осадка при смешении и упаривании полученных щелоков с отработанными растворами сульфитного производства.After cooking, the pH of the spent liquor, the yield and the physicomechanical indicators of the semifinished product, as well as the presence of sediment by mixing and evaporation of the liquor obtained with the spent sulphite production solutions, are determined.

Сопоставление параметров варки предлагаемого и известного способов, а также качественные показатели полученных образцов полуфабрикатов приведены в табл. 1.Comparison of cooking parameters of the proposed and known methods, as well as quality indicators of the obtained samples of semi-finished products are given in table. one.

Таблица 1Table 1

Пример 2. В лабораторных услови х березовую щепу вар т по режиму, аналогичному описанному в примере 1, в растворах, состо щих из смеси моносульфита натри  и сульфитных щелоков в различных соотношени х .Example 2. In laboratory conditions, birch chips are boiled according to a regime similar to that described in Example 1 in solutions consisting of a mixture of sodium monosulfite and sulphite liquors in various ratios.

Соотношение параметров варки предлагаемого и известного способов, а также качественные показатели полученных образцов полуфабрикатов приведены в табл. 2.The ratio of the cooking parameters of the proposed and known methods, as well as quality indicators of the obtained samples of semi-finished products are given in table. 2

Как следует из табл. 1 и 2, качественные показатели и выход у предлагаемого и известного полуфабрикатов наход тс  на одном уровне. Отсутствие осадка при смещении и упаривании полученных по данному способу отработанного щелока с отработанными сульфитными щелоками свидетельствует о возможности их совместной регенерации.As follows from the table. 1 and 2, the quality indicators and the output of the proposed and known semi-finished products are on the same level. The absence of sediment at the displacement and evaporation of the spent liquor obtained by this method with the spent sulfite liquors indicates the possibility of their joint regeneration.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает возможность организации дополнительного производства полуфабриката высокого выхода путем совмещени  производственных щелоков предпри тий, работающих исключительно по сульфитному и нейтральносульфитному способам.Thus, the proposed method provides the possibility of organizing additional production of a semi-finished high-yield by combining the production liquors of enterprises operating exclusively in the sulphite and neutral-sulphite methods.

Возможность совместной переработки щелоков , получаемых в результате производства полуфабриката по предлагаемому способу, со щелоками сульфитного производства позвол ет увеличить также съем дрожжей, чрезвычайно необходимых в народном хоз йстве.The possibility of joint processing of liquors obtained as a result of the production of a semifinished product according to the proposed method with lyes for sulphite production also makes it possible to increase the amount of yeast, which is extremely necessary in the national economy.

Таким образом, эффективное использование последрожжевой бражки и отработанного сульфитного щелока как активных варочных реагентов позвол ет перейти к комплексному использованию растительного сырь  в целлюлозно-бумажной промышленности.Thus, the effective use of post-yeast brew and spent sulphite liquor as active cooking reagents makes it possible to switch to the integrated use of vegetable raw materials in the pulp and paper industry.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1. Способ получени  волокнистого целлюлозного полуфабриката путем пропарки исходного целлюлозусодержащего сырь  с последующей варкой при температуре 160- 180°С с варочным раствором на основе моносульфита натри  в количестве до 3% в единицах Na2O от веса абсолютно сухого растительного сырь  и добавки отработанного варочного раствора, отличающийс  тем, что, с целью расширени  сырьевой базы и обеспечени  возможности регенерации отработанного щелока совместно с сульфитными отработанными щелоками, в качестве добавки используют отработанный сульфитный раствор с концентрацией парамагнитных центров 7,6-1018-7,6-1020 спин/г.1. A method of producing a fibrous cellulosic semi-finished product by steaming a raw cellulose-containing raw material, followed by boiling at a temperature of 160-180 ° C with a sodium monosulfite-based cooking solution in an amount of up to 3% in units of Na2O based on the weight of absolutely dry plant raw material and adding the used cooking solution that differs the fact that, in order to expand the raw material base and enable the regeneration of the spent liquor together with the sulfite spent liquors, used as an additive th sulfite solution with a concentration of paramagnetic centers of 7.6-1018-7.6-1020 spin / g. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве отработанного сульфитного раствора используют последрожжевую бражку в количестве 10-40%, в пересчете на ее сухие вещества.2. A method according to claim 1, characterized in that a post-yeast brew in an amount of 10-40%, based on its dry substances, is used as the spent sulphite solution. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве отработанного сульфитного раствора используют отработанный сульфитный щелок в количестве 0,1-0,5% в единицах SO2 от веса абсолютно сухого растительного сырь .3. The method according to claim 1, characterized in that as the spent sulfite solution, used sulfite liquor is used in an amount of 0.1-0.5% in units of SO2 based on the weight of the absolutely dry vegetable raw material.
SU1947452A 1973-06-26 1973-06-26 The method of obtaining fibrous cellulosic semi-finished product SU493528A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1947452A SU493528A1 (en) 1973-06-26 1973-06-26 The method of obtaining fibrous cellulosic semi-finished product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1947452A SU493528A1 (en) 1973-06-26 1973-06-26 The method of obtaining fibrous cellulosic semi-finished product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU493528A1 true SU493528A1 (en) 1975-11-28

Family

ID=20560998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1947452A SU493528A1 (en) 1973-06-26 1973-06-26 The method of obtaining fibrous cellulosic semi-finished product

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU493528A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU493528A1 (en) The method of obtaining fibrous cellulosic semi-finished product
SU682588A1 (en) Coocking solution for the preparation of a fibrous cellulose-containing semiproduct
SU473776A1 (en) The method of obtaining fibrous cellulosic semi-finished product
SU1035110A1 (en) Process for producing cellulose
Westmoreland et al. Sulfur dioxide-ethanol-water pulping of hardwoods
US2324230A (en) Process of preparing wood pulp
US1868570A (en) Process for treating woody materials to obtain fibers therefrom
SU777121A1 (en) Method of producing powdered cellulose
US1630147A (en) Process for extracting the pure cellulose from the bagasse of sugar cane
SU376507A1 (en) METHOD FOR GETTING SULPHITE PULP
SU1601256A1 (en) Method of producing pulp for mak paper and board
SU1172966A1 (en) Method of producing sulphate pulp
SU829749A1 (en) Cellulose pulp production method
SU472182A1 (en) Method for thermal processing of bituminous waste paper
SU746002A1 (en) Liquor for obtaining fibrous semiproduct
SU1587095A1 (en) Method of producing bleached pulp for chemical processing
US1778199A (en) Manufacture of pulp
SU145128A1 (en) The method of obtaining cellulose and hemicellulose
SU1509466A1 (en) Method of producing digesting fluid for neutral-sulfate digestion of semipulp
SU1240812A1 (en) Method of producing pulp
SU421723A1 (en) METHOD FOR PREPARING CEREAL SOLUTION FOR THE PRODUCTION OF SULPHATE CELLULOSE
SU1416577A1 (en) Method of producing fibrous semi-finished cellulose product
SU432256A1 (en) METHOD OF OBTAINING FIBER PULMED SEMI-FINISHED PRODUCT
RU2106448C1 (en) Method for production of chemical cellulose
SU503966A1 (en) The method of obtaining cellulosic fibrous semi-finished product