SU490586A1 - Threaded semiautomatic machine - Google Patents

Threaded semiautomatic machine

Info

Publication number
SU490586A1
SU490586A1 SU2011047A SU2011047A SU490586A1 SU 490586 A1 SU490586 A1 SU 490586A1 SU 2011047 A SU2011047 A SU 2011047A SU 2011047 A SU2011047 A SU 2011047A SU 490586 A1 SU490586 A1 SU 490586A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutter
caliper
feed mechanism
threaded
sleeve
Prior art date
Application number
SU2011047A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Феликс Анатольевич Осмоловский
Original Assignee
Московский Трижды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод Им.И.А.Лихачева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Трижды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод Им.И.А.Лихачева filed Critical Московский Трижды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод Им.И.А.Лихачева
Priority to SU2011047A priority Critical patent/SU490586A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU490586A1 publication Critical patent/SU490586A1/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

Резьботокарпый полуавтомат предназначен дл  нарезани  наружных и внутренних резьб методом многократных проходов.The thread carcass semiautomatic device is designed for cutting external and internal threads by the method of multiple passes.

Известны токарные полуавтоматы, в которых привод инструментального суппорта осуществл етс  винтовой парой, а подача резца на глубину - механизмом поперечных подач, который по мере углублени  резца в изделие измен ет подачу на каждый последующий проход по определенному закону.Semiautomatic turning lathes are known, in which the tool caliper is driven by a screw pair, and the cutter is supplied to a depth by a cross feed mechanism, which, as the cutter deepens into the product, changes the feed rate for each subsequent pass according to a certain law.

Так как нарезание осуществл етс  полным периметром резца, сход стружки с каждой стороны профил  происходит навстречу друг другу, стружка деформируетс , в результате чего значительно возрастает усилие резани , это, в свою очередь, приводит к повыщенному износу суппортной группы станка , снижает стойкость инструмента и качество резьбы.Since the cutting is carried out with the full perimeter of the cutter, the chips come off on each side of the profile towards each other, the chips are deformed, as a result of which the cutting force significantly increases, this in turn leads to increased wear of the machine support group, reduces tool life and quality thread.

С це.тью у.меньщени  нагрузки на резец при резьбонарезании за счет осевого смещени  резца нредлагаемый станок снабжен гндроцилнндром одностороннего действи , воздействующим на внутреннюю эксцентриковую втулку, котора  подвижно установлена в зубчатой муфте, и набором подпружиненных плунжеров, смонтированных во внешней эксцентриковой втулке посредством регулируемой упорной гайки, приводимой от механизма поперечной подачи резца.With the aim of reducing the load on the cutter during thread cutting due to axial displacement of the cutter, the proposed machine is equipped with a single-acting anti-friction tool acting on the internal eccentric bushing, which is movably mounted in the gear coupling, and a set of spring-loaded plungers mounted in the external eccentric sleeve. nuts driven by the cross feed mechanism of the cutter.

На фиг. 1 представлена кинематическа  схема предлагаемого резьботокарного полуавтомата; на фиг. 2 - схема нарезани  резьбы.FIG. Figure 1 shows the kinematic scheme of the proposed semi-automatic threading machine; in fig. 2 - threading scheme.

Шпиндель /, с изделием 2, приводимый от электродвигател  3, св зан через гитару делени  4 с валом 5, который соединен с валом 6 посредством однозубой кулачково: муфты 7 напр .мую пли через цилнндрическшг трензель 8. Перемещение муфты 7 дл  реверсировани  суппорта 9 осуществл етс  специальным механизмом 10, приводимым сами}.г суппортом. Вал б через муфту // соединен с винтом 12 приводной передачи винт-гайка качени  13, собранной в эксцентриково втулке 14.The spindle /, with the product 2, driven by the electric motor 3, is connected via the split guitar 4 to the shaft 5, which is connected to the shaft 6 by a single-cam cam: coupling 7, for example, or through a cylindrical baffle 8. Moving the coupling 7 for reversing the support 9 takes place It is a special mechanism 10, driven by themselves}. caliper. The shaft b is connected to the screw 12 of the drive transmission of the screw-nut rolling 13 assembled in an eccentric sleeve 14 via a coupling //.

Установка соосности виита 12 и вала 6 производитс  прп помощп эксцентриковы: : втулок J4 и 15, одна из которых (впутренн г 14), закреплена от проворота в корпусе суппорта посредством многозубой зубчатой муфты 16, а друга  (внешн   /5) приводитс  черв чной передачей 17. В осевом нанравлении втулка 14 выполнена подвижной на величину а, устанавливаемой упорной гайкой 18, смонтированной во втулке 15. В гайке собран набор подпружиненных плунжеров 19, прижимающих втулку 14 к упору 20. Привод втулки осуществл етс  гидроцилиндром 2/ одностороннего действи , управл емым в соотзетств н с необходимой программой кула- ками 22 механизма подачи 23. Суппорт несет резцедержатель 24, сообщающий резцу 2) поперечную подачу па глубину врезани  is соответствии с необходимой программой от того же механизма подач. Месторасноложеппе гидроцилиидра 21 и поднружш-юиных плунжеров 19 определ етс  иаправлениел: рабочего хода суппорта таким образом, чтобы гидроцилиндр действовал против направлени  рабочего хода суппорта, а подпружиненные плунжеры - по направлению рабочего хода еуннорта, причем суммарное yenлие пружип плунжеров 19 значительно л:еиьше усили , развиваемого гидроцилш дром 21. В результате этого осевое усилие резани  восприн1-;маете  или гидроцилипдром 21 и. упором 20, к которому втулка 14 П1)ижи гаетс  плунжерами 19 при отсутствии давле.пги в гидроцилиндре 21, что обеепечивает надежное удержание втулки в каждом из положений .The alignment of the viit 12 and the shaft 6 is made by the help of eccentric:: sleeves J4 and 15, one of which (mixed in 14) is secured from turning in the caliper body by means of a multi-tooth gear coupling 16, and the other (external / 5) is driven by a worm gear 17. In axial direction, the sleeve 14 is made movable by the amount of a, mounted by a stop nut 18 mounted in the sleeve 15. A nut is assembled with a set of spring-loaded plungers 19, pressing the sleeve 14 against the stop 20. The sleeve is driven by a hydraulic cylinder 2 / unilateral action, In accordance with the required program, the feed mechanism 22 is provided with the feed mechanism 23. The support is carried by the tool holder 24, which informs the cutter 2) transverse feed to the plunging depth is in accordance with the required program from the same feed mechanism. The location of hydrocyliidra 21 and underfloor plungers 19 is determined by the direction: the support stroke in such a way that the hydraulic cylinder acts against the direction of the support stroke, and the spring-loaded plungers in the direction of the stroke of the unnort, with the total yield spring of the pistons 19 significantly: developed hydrocylsil core 21. As a result, the axial cutting force is taken, or hydrocipdrome 21 and. the stop 20, to which the sleeve 14 P1) is supplied by the plungers 19 in the absence of pressure in the hydraulic cylinder 21, which ensures reliable retention of the sleeve in each of the positions.

Величина осевого смещени  а устанавливаетс  в зависимости от величинь поперечной подачи резца иа глубину пручпую руко ткой , а также может измен тьс  на каждом проходе при помощи привода механизма подачи.The magnitude of the axial displacement a is determined depending on the size of the transverse feed of the cutter and the depth by a handle with a handle, and can also be changed on each pass by means of a drive of the feed mechanism.

Работа полуавтомата в части, касаюи1. шпиндел  и суппорта е резцом, происходит в следующем пор дке.Work semi-automatic parts, kasayu1. the spindle and the caliper e is done in the following order.

Шпиндель вращаетс  в одном направлении , а суппорт совершает возвратно-поступательные движени  на длину нарезки резьбы с учетом входа и выхода резца. Резец при этом от механизма подач совершает возвратно-поступательные перемещени  перпендик;;л рно перемещению суппорта иа очередную глубину врезани  в исходном положении и в нейтральное положение в конце хода.The spindle rotates in one direction, and the caliper reciprocates for the length of the threading, taking into account the input and output of the tool. At the same time, the cutter from the feed mechanism reciprocates the perpendicular movement ;; reversing the support movement and the next plunging depth in the initial position and in the neutral position at the end of the stroke.

В результате этого происходит нарезка резьбы полным периметром резца на глубину 5s, например, за четыре прохода (ем. фиг. 2 схему I участок 27-S, 28-5з; 29-S4; сход стружки направлен по стрелке .4). Если, начина  со второго прохода в исходном положении кулачок 22 в соответствии с устаиовленной программой посредством гидроэлектроавтоматики иодаст давление в гидроцилиндр 21, то втулка 14 переместитс  вправо (по чертежу) на величину а, сжима  пружины плунжеров 19. Поскольку випт 12 от осевого смещени  удерживаетс  уиорпыми подшинииками, то суппорт 9 наAs a result, threading is performed with the full perimeter of the cutter to a depth of 5s, for example, in four passes (eat. Fig. 2 scheme I section 27-S, 28-5z; 29-S4; chip flow is directed along arrow .4). If, starting from the second pass in the initial position, cam 22 in accordance with the established program by means of hydroelectric automation and pressures hydraulic cylinder 21, the sleeve 14 will move to the right (according to the drawing) by the value of a, compressing the spring of the plungers 19. As the Wipt 12 retains its axial displacement under the head then the caliper 9 on

эту же величину сместитс  влгво.the same value will be displaced by the vlgvo

В результате этого резец сместитс  относительно ранее прорезанной винтовой канавки также на величину о и, кроме этого, от механизма подач па величину врезани  5;,.As a result, the cutter will be displaced relative to the previously cut through screw groove also by an amount of about and, moreover, from the feed mechanism, the insertion amount 5;

13 этом случае р езание произойдет i;a13 in this case, ejection will occur i; a

участке Ю (см. схему II), примем в работе будет участвовать только лева  сторона профил  резца, а сход стружки направлеп по стрелке Б. В начале третьего прохода кулачок 22 спимает давление в гидроцилиндре 21, 3 плунжеры 19 перемест т втулку 14 B.;ISBO. При этом суппорт и резец вместе с ним смест тс  в исходное иоложенпе. Поскольку механизм подач подаст резец на величину 5з, тоsection Yu (see diagram II), we will take part in the work only the left side of the cutter profile will be involved, and the chip flow will be directed along arrow B. At the beginning of the third pass, cam 22 depresses pressure in hydraulic cylinder 21, 3 plungers 19 will move bushing 14 B. ISBO. At the same time, the caliper and cutter together with it will shift to the initial position. Since the feed mechanism will give a cutter by 5z, then

на третьем проходе резаиие произойдет иа участке 31, причем :- работе будет участвовать только ирава  сторона профил  резца, а сход стружки направлен по стрелке В. Четвертый проход будет аналогичен второму (участок 32) и так до иолиого образоваии  резьбы при большем числе проходов.on the third pass, cutting will occur at section 31, with: - only the grass of the cutter’s profile will participate, and the chip flow is directed along arrow B. The fourth pass will be similar to the second (section 32) and so on with a larger number of passes.

Предмет изобретени Subject invention

Резьботокарный полуавтомат с иереверсивным шпинделем, механизмом поперечно подачи резца, смонтированным на суппорте, и винтовым ириводом продольной подачи суппорта с механизмом регулировки соосности виита относительно приводного вала, выполнениого в виде черв ка и двух эксцентриковых втулок, причем внутренн   размещена в зубчатой муфте, а внешн   выполнена поворотной относительно суппорта от черв ка, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  нагрузок при резьбонарезании осевым смещением резца, он сиабжеи гидроцилиндром одностороииего действи , воздействующим на внутреннюю эксцентриковую втулку, котора  подвижно установлена в зубчатой муфте, и набором подпружиненных плунжеров, смонтированных во внещней эксцентриковой втулке иосредством регулируемой уиорной гайки, приводимой от механизма поперечной подачиSemiautomatic machine with an ireversive spindle, a transverse cutter feed mechanism mounted on a caliper, and a screwdriver for longitudinal feed of a caliper with a viit alignment adjustment mechanism relative to the drive shaft, made in the form of a screw and two eccentric bushings, while the inner shaft is arranged in a gear coupling rotatable relative to the caliper from the screw, characterized in that, in order to reduce the loads during thread-cutting by axial displacement of the tool, it is a single-axle hydraulic cylinder using a hydraulic cylinder This has an effect on the internal eccentric bushing, which is movably mounted in the gear coupling, and a set of spring-loaded plungers mounted in the external eccentric bushing by means of an adjustable nut nut driven by the cross feed mechanism

резца.cutter.

ТЕ 4--гг--/шTE 4 - yy - / sh

I   I

29 28 27 26 А29 28 27 26 A

SU2011047A 1974-04-02 1974-04-02 Threaded semiautomatic machine SU490586A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2011047A SU490586A1 (en) 1974-04-02 1974-04-02 Threaded semiautomatic machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2011047A SU490586A1 (en) 1974-04-02 1974-04-02 Threaded semiautomatic machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU490586A1 true SU490586A1 (en) 1975-11-05

Family

ID=20580399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2011047A SU490586A1 (en) 1974-04-02 1974-04-02 Threaded semiautomatic machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU490586A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5144871A (en) * 1989-12-08 1992-09-08 Mitsubishi Denki K.K. Numerically controlled screw cutting method for fine screw surface finishing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5144871A (en) * 1989-12-08 1992-09-08 Mitsubishi Denki K.K. Numerically controlled screw cutting method for fine screw surface finishing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2282193A (en) Method and apparatus for cutting gears
DE1921514B2 (en) Machine tool for milling several longitudinal grooves
US4173847A (en) Feeding device for a chip removing tool for machining bores in workpieces, especially a honing tool
SU490586A1 (en) Threaded semiautomatic machine
US4253358A (en) Electrohydraulic follow-up control apparatus
US1958105A (en) Thread grinding machine
GB1070728A (en) Improvements in machine tools
SU965654A1 (en) Apparatus for cutting thread
US3262140A (en) Method and contrivance of machining pipe joints
US2902147A (en) Mandrel adjusting device for tube extrusion press
DE580175C (en) Device for clamping the switchable tool or work piece drum with multi-spindle, automatic turning arms
DE1527172A1 (en) Device for pre-centering cylindrical workpieces on a thread cutting machine
DE841986C (en) Method and machine for grinding gears using the screw roller method
SU241904A1 (en) CARPET SEMI-AUTOMATIC MACHINE WITH NON-REVERSIBLE SPINDLE
CH434930A (en) Arrangement for controlling the speed of a partial rotary movement for the workpiece of a hydraulically driven machine tool
SU410891A1 (en)
DE102010003408B4 (en) In a press, a punch or the like installable or self-sufficient processing module
US1726377A (en) Transmission for machine-tool supports
US4427324A (en) Method of shape generation by orbiting a rotating hob
SU363554A1 (en) TURNING MACHINE
SU952453A1 (en) Cutting tool holder with apparatus for automatic adjustment of cutting tool
SU1214386A1 (en) Actuator for feeding working member of machine tool
US2643583A (en) Machine for cutting and finishing gears, etc., by form cutters
DE961233C (en) Feed and clamping devices on machine tools, in particular automatic lathes
GB1224140A (en) Pressure-forming of gear wheels