SU490501A1 - Centrifugal separator with pulsating discharge of sediment - Google Patents
Centrifugal separator with pulsating discharge of sedimentInfo
- Publication number
- SU490501A1 SU490501A1 SU1882611A SU1882611A SU490501A1 SU 490501 A1 SU490501 A1 SU 490501A1 SU 1882611 A SU1882611 A SU 1882611A SU 1882611 A SU1882611 A SU 1882611A SU 490501 A1 SU490501 A1 SU 490501A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- piston
- chamber
- sediment
- drum
- separator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Изобретение относитс к области разделени жидких неоднородных систем на их составл ющие фазы и может быть использовано в химической, микробиологической и других отрасл х промышленности. Известны центробежные сепараторы с механической выгрузкой осадка, содержащие барабаны с основанием и крышкой, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок и механизм дл выгрузки осадка с поршнем, выполненным в виде полого цилиндра, охватывающего основание барабана и имеющего фланец . В нижней части барабана расположена камера дл буферной жидкости, сообшенна капалами с камерами, образованными по обеим сторонам фланца порщн . В известных сепараторах осадок выгружаетс из барабана через щели между основанием и поршнем, перемещающимс вдоль оси под действием гидростатического давлени буферной жидкости, периодически подаваемой в надпорш евую или подпоршневую камеры. Выгружают осадок при помощи ручного управлени или выносной электрической системы автоматики, что снижает эффективность работы сепаратора и усложн ет его конструкцию. Кроме того, в таком сепараторе перекрытие разгрузочных щелей порщнем осуществл етс медленно, в результате этого осадок смешиваетс с межтарелочной жидкостью и увеличиваетс влажность осадка. Цель изобретени - уменьшение влажности выгружаемого осадка и повыщение эффективности работы сепаратора. Это достигаетс тем, что механизм дл выгрузки осадка снабжен дополнительным поршнем дл вывода буферной жидкости из-под основного поршн , установленным между основанием и фланцем основного поршн , и клапаном , расположенным в камере буферной жидкости дл подвода буферной жидкости под основной поршень. При этом в теле основного поршн и в основании барабана вынолнены каналы дл подвода буферной жидкости над и под дополнительный поршень, а фланец основного порщн имеет выступ с конической проточкой. На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фнг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2. Центробежный сепаратор с пу.льсирующей выгрузкой осадка состоит пз барабана 1 с основанием и крыщкой 2, тарелкодерл ател 3, набора конических тарелок 4, механизма выгрузки осадка с основным и дополнительным порщн ми 5 Н 6 и приемной камеры 7 дл буферной л идкости. Поршень 5 выполнен в виде нолого цилиндра с фланцем 8 охватывающего основание барабана и своей верхней торцовой кромкой прижимающегос к прокладке 9 в основании. Дополнительный поршень 6 имеет торцовые уплотнительные кольца 10, смонтирован между основанием и фланцем 8 основного поршн и служит дл вывода буферной жидкости изпод основного поршн 5 через отверсти 11 и 12. В теле основного поршн выполнены каналы 13, соедин ющие камеру 14 под поршнем 5 с камерой 15 над дополнительным поршнем 6, и отверсти 16, служащие дл сообщени камеры 7 с камерой 17 под дополнительным поршнем 6. Дл подвода буферной жидкости в камеру 14 под поршень 5 в сепараторе имеетс клапан 18, расположенный в камере 7. Дл слива жидкости, остающейс в камерах 14, 15 и 17, в теле поршн 5 выполнены отверсти 19 и 20. На фланце 8 основного поршн 5 имеетс выступ 21 с конической проточкой, периодически взаимодействующий с клапаном 18. Каме- 25 ра 7 посредством каналов 22 соединена с камерой 23 над основным поршнем 5 и каналом 24 с камерой 14 под основным поршнем. Описываемый сепаратор работает следующим образом.30 После того как барабан наберет полную рабочую скорость, в камеру 7 подают буферную жидкость при малом расходе. В зависимости от положени поршн 5 она попадает в камеру 14 через открытый клапан 18 или по 35 каналам 24 и 13 и 11 в камеру 15 над дополнительным порщнем 6. В результате этого под действием гидростатического давлени поршень 6 опускаетс и торцовыми уплотнени ми 10 перекрывает от- 40 версти 11 и 12. Продолжающа поступать буферна жидкость создает гидростатическое давление в камере 14, в результате чего поршень 5 подниметс и перекрывает разгрузочные щели. Избыток буферной жидкости выте- 45 кает через отверсти 25. При движении основного поршн вверх коническа проточка его выступа 21 сходит со скоса на клапане 18 и последний прерывает сообщение камеры 7 с камерой 14. Далее буферна жидкость, подаваема при производительности большей, чем ее расход, через отверсти 24 начинает скапливатьс в камере 7. Продукт, подлежащий обработке, через пи- 55 таюп1,ую трубу 26 непрерывно подаетс в рабочую полость барабана. Осветленный в межтарелочных зазорах фугат поднимаетс по каналам тарелкодержател 3 и выводитс из барабана или свободным сливом или при помощи напорного устройства 27. 5 10 15 20 50 60 Осадок скапливаетс в шламовом пространстве барабана и выбрасываетс из него при открытии разгрузочных щелей, которое осуществл етс следующим образом. Непрерывно поступающа в камеру 7 буферна жидкость доходит до каналов 22 и через них поступает сначала в камеру 23 над поршнем 5, а затем через канал 16 в камеру 17 под поршнем 6. Создающеес гидростатическое давление от буферной жидкости поднимает донолнительный поршень 6, который открывает отверсти 11 и 12, дава тем самым свободный выход жидкости из камеры 14. Под действием гидростатического давлени в камере 23 над основным поршнем, последний резко опускаетс и, надавлива на скос кланана 18, открывает его. Скопивша с в камере 7 буферна жидкость попадает в камеру 14, и поршень 5 поднимаетс вверх как было описано выше. Оставша с в камере над поршнем жидкость выливаетс из барабана через отверсти 19 и 20. Частота пульсаций поршн регулируетс расходом буферной жидкости. Предлагаемый сепаратор позвол ет повысить производительность сепаратора за счет сокращени времени на разгрузку осадка, уменьшить влажность выгружаемого осадка, что, в свою очередь, сокращает процесс обработки и получение готового продукта в виде пасты и порошка. Кроме того, сепаратор авто .матнзирует процесс обработки суспензии без применени системы автоматики. Предмет изобретени Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка, выполненный в виде барабана , содерлсащего основание, крышку, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок и механизм дл выгрузки осадка, включающий поршень в виде полого цилиндра, охватывающего основание барабана и имеюшего фланец, и камеру дл буферной жидкости , отличаюшийс тем, что, с целью уменьшени влажности выгружаемого осадка и повышени эффективности сепаратора, механизм дл выгрузки осадка снабжен дополнительным поршнем дл вывода буферной жидкости из-под основного поршн , установленным между основанием и фланцем основного поршн , и клапаном, расположенным в камере буферной жидкости дл подвода буферной жидкости под основной поршень, при этом в теле последнего и в основании выполнены каналы дл подвода буферной жидкости над и под дополнительный поршень, а фланец основного порщн имеет выступ с коническои проточкой.The invention relates to the field of separation of liquid inhomogeneous systems into their constituent phases and can be used in the chemical, microbiological and other sectors of the industry. Known centrifugal separators with mechanical unloading of sediment, containing drums with base and cover, plate holder with a package of conical plates and a mechanism for unloading sediment with a piston, made in the form of a hollow cylinder, covering the base of the drum and having a flange. In the lower part of the drum, there is a chamber for buffer liquid, which is connected by droplets with chambers formed on both sides of the flange. In the known separators, the sediment is discharged from the drum through the gaps between the base and the piston moving along the axis under the action of the hydrostatic pressure of the buffer fluid periodically supplied to the super-piston or sub-piston chamber. The sediment is discharged using manual control or an external electrical automation system, which reduces the efficiency of the separator and complicates its design. In addition, in such a separator, the overlap of the discharge slots of the reservoir is performed slowly, as a result of which the precipitate mixes with the inter-tray liquid and the humidity of the precipitate increases. The purpose of the invention is to reduce the moisture content of the discharge sediment and increase the efficiency of the separator. This is achieved by the fact that the mechanism for unloading sediment is equipped with an additional piston for removing the buffer liquid from under the main piston, installed between the base and the flange of the main piston, and a valve located in the buffer liquid chamber for supplying the buffer liquid under the main piston. At the same time, in the body of the main piston and in the base of the drum, the channels for supplying the buffer fluid above and below the additional piston are made, and the flange of the main piston has a protrusion with a conical groove. FIG. 1 shows the proposed separator, a longitudinal section; in fig. 2 - section aa and fng. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. 2. A centrifugal separator with sediment unloading consists of pz drum 1 with base and lid 2, plate loops 3, a set of conical plates 4, a sediment unloading mechanism with main and additional 5 H 6 and a receiving chamber 7 for buffer liquid. The piston 5 is made in the form of a naked cylinder with a flange 8 covering the base of the drum and its upper end edge pressing against the gasket 9 at the base. The additional piston 6 has face sealing rings 10 mounted between the base and the flange 8 of the main piston and serves to drain the buffer fluid from under the main piston 5 through the holes 11 and 12. In the body of the main piston there are channels 13 connecting the chamber 14 under the piston 5 with the chamber 15 above the additional piston 6 and the openings 16 serving to communicate the chamber 7 with the chamber 17 under the additional piston 6. To supply the buffer liquid into the chamber 14 under the piston 5 in the separator there is a valve 18 located in the chamber 7. For draining the liquid The remaining in chambers 14, 15 and 17 are holes 19 and 20 in the body of the piston 5. On the flange 8 of the main piston 5 there is a protrusion 21 with a conical groove, periodically interacting with the valve 18. The chamber 7 through channels 22 is connected to the chamber 23 above the main piston 5 and the channel 24 with the chamber 14 under the main piston. The described separator works as follows. 30 After the drum has reached its full operating speed, buffer liquid is fed into chamber 7 at a low flow rate. Depending on the position of the piston 5, it enters the chamber 14 through the open valve 18 or through the 35 channels 24 and 13 and 11 into the chamber 15 above the additional pressure 6. As a result, under the action of hydrostatic pressure, the piston 6 is lowered and the mechanical seals 10 block off 40 versus 11 and 12. Continuing to flow the buffer fluid creates a hydrostatic pressure in chamber 14, with the result that the piston 5 rises and closes the discharge slots. Excess buffer fluid flows through the openings 25. When the main piston moves upward, the conical groove of its lug 21 comes off the bevel on the valve 18 and the latter interrupts the communication of chamber 7 with chamber 14. Next, the buffer fluid supplied with a capacity greater than its consumption, through the holes 24 begins to accumulate in the chamber 7. The product to be processed through the pi-taip1, the tube 26 is continuously fed into the working cavity of the drum. The fugate clarified in the interpipe gaps is lifted through the channels of the plate holder 3 and removed from the drum either by free draining or by means of a pressure device 27. 5 10 15 20 50 60 The sediment accumulates in the drum sludge space and is ejected from it when opening the discharge slots, which is performed as follows . The buffer fluid continuously flowing into the chamber 7 reaches the channels 22 and through them first enters the chamber 23 above the piston 5 and then through the channel 16 into the chamber 17 under the piston 6. The creating hydrostatic pressure from the buffer fluid raises the additional piston 6, which opens the holes 11 and 12, thereby giving free flow of fluid from chamber 14. Under the action of the hydrostatic pressure in chamber 23 above the main piston, the latter drops abruptly and, pressing on the bevel of the clanan 18, opens it. After being accumulated in chamber 7, the buffer fluid enters chamber 14, and piston 5 rises as described above. The remaining liquid in the chamber above the piston is poured from the drum through the holes 19 and 20. The frequency of the pulsations of the piston is controlled by the flow rate of the buffer liquid. The proposed separator allows to increase the separator productivity by reducing the time for sludge unloading, to reduce the moisture of the unloaded sludge, which, in turn, reduces the processing and production of the finished product in the form of paste and powder. In addition, the separator automates the processing of the suspension without the use of an automation system. Subject of the invention: Centrifugal separator with pulsating discharge of sediment, made in the form of a drum containing a base, a lid, a plate holder with a package of conical plates and a mechanism for unloading the sediment, including a piston in the form of a hollow cylinder, covering the base of the drum and having a flange, and a buffer liquid chamber characterized in that, in order to reduce the moisture of the discharged sludge and increase the efficiency of the separator, the mechanism for unloading the sludge is equipped with an additional piston for outputting buffer fluid The main piston located between the base and the flange of the main piston and the valve located in the buffer liquid chamber for supplying the buffer liquid below the main piston, while the channels for supplying the buffer liquid above and below the additional piston are made in the body of the latter and at the base , and the flange of the main shell has a projection with a conical groove.
/ / // / /
21fS 25 ZtJ21fS 25 ZtJ
22 22
л-дld
/5/five
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1882611A SU490501A1 (en) | 1973-02-14 | 1973-02-14 | Centrifugal separator with pulsating discharge of sediment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1882611A SU490501A1 (en) | 1973-02-14 | 1973-02-14 | Centrifugal separator with pulsating discharge of sediment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU490501A1 true SU490501A1 (en) | 1975-11-05 |
Family
ID=20542386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1882611A SU490501A1 (en) | 1973-02-14 | 1973-02-14 | Centrifugal separator with pulsating discharge of sediment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU490501A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4069969A (en) * | 1976-09-28 | 1978-01-24 | Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. | Automatic three stage centrifugal sludge separator |
-
1973
- 1973-02-14 SU SU1882611A patent/SU490501A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4069969A (en) * | 1976-09-28 | 1978-01-24 | Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. | Automatic three stage centrifugal sludge separator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4517086A (en) | Tubular filter apparatus | |
SU1068022A3 (en) | Filling head for back-pressure liquid dispensors | |
UA5565A1 (en) | countercurrent centrifugal extractor | |
EP0175391A3 (en) | Slurry pumping apparatus for solid-liquid separation | |
SU1175351A3 (en) | Centrifugal separator | |
SU490501A1 (en) | Centrifugal separator with pulsating discharge of sediment | |
EP0158529A3 (en) | Pressure filter | |
US3460750A (en) | Centrifugal separator | |
ES8401726A1 (en) | Pressure/belt filter, particularly for dewatering fine coal | |
JP5386641B2 (en) | Separator plate centrifuge and method for operating the same | |
JP4397516B2 (en) | Separator plate centrifuge and method for operating the same | |
US3969834A (en) | Airlift | |
ES469619A1 (en) | Method for the separation from each other of the components of a mixture of water, oil and dirt (sludge) as well as apparatus for performing said method | |
JP4592934B2 (en) | Separator plate centrifuge and method for operating the same | |
GB1267135A (en) | ||
SU1667933A1 (en) | Liquid separator | |
SU1667934A1 (en) | Centrifugal liquid separator | |
FR2254357A1 (en) | Thickening of fibre suspensions - e.g. paper pulps, using a rotary filter | |
SU1597221A1 (en) | Centrifugal separator drum | |
SU1064971A1 (en) | Apparatus for electroosmotic dehydration of suspension | |
SU737015A1 (en) | Separator | |
SU850153A1 (en) | Seal for vacuum filter | |
JPS5921847Y2 (en) | A separate supply tank for filtration stock solution installed in connection with the filtration raw material supply port of the dehydrator. | |
SU1824241A1 (en) | Centrifugal separator for separation of three-component suspension | |
SU689018A1 (en) | Suction vacuum filter |