SU48942A1

SU48942A1 - A method of manufacturing a varnish for rubber products

Info

Publication number: SU48942A1
Application number: SU156041A
Authority: SU
Inventors: В.А. Верейкин; Е.Д. Колесов; А.Ф. Ямщиков
Original assignee: В.А. Верейкин; Е.Д. Колесов; А.Ф. Ямщиков
Priority date: 1934-10-26
Filing date: 1934-10-26
Publication date: 1936-08-31

Description

Предлагаемый способ предназначаетс дл лакировки резиновых изделий с целью замены дефицитных материалов (например, льн ного масла) более доступными веществами, получаемыми синтетически , равно как и дл улучшени технических свойств резиновых лаков, так как, по исследовани м авторов, лаки, приготовленные по предлагаемому способу , отличаютс повышенной эластичностью и сообщают издели м повышенную же химическую стойкость.The proposed method is intended for varnishing rubber products in order to replace scarce materials (for example, linseed oil) with more affordable synthetic materials, as well as to improve the technical properties of rubber varnishes, since, according to the authors, varnishes prepared by the proposed method are distinguished by increased elasticity and the products are reported to have increased chemical resistance.

Основой дл изготовлени лака по предлагаемому способу служит синтетический каучук совпрен (полимеризованный хлоропрен) или его смеси, в зависимости от назначени лака, с самыми разнообразными веществами: серой, минеральными примес ми, ускорител ми, красител ми, стабилизаторами, растительными и минеральными маслами, восками , жирными кислотами, смолами, искусственными олифами, хлоропроизводными натурального и синтетического каучука и т. п.The basis for the manufacture of varnish according to the proposed method is synthetic rubber matched (polymerized chloroprene) or its mixture, depending on the purpose of the varnish, with a wide variety of substances: sulfur, mineral impurities, accelerators, dyes, stabilizers, vegetable and mineral oils, waxes , fatty acids, resins, artificial drying oils, chlorine derivatives of natural and synthetic rubber, etc.

Приготовление лака производитс путем растворени совпрена или совпреновой смеси в органических растворител х (скипидаре, полихлоридах бензола и др.), причем смешение с различными добавочными ингредиентами производитс , в зависимости от природы этихThe preparation of the lacquer is made by dissolving the matched or matched mixture in organic solvents (turpentine, benzene polychlorides, etc.), and mixing with various additional ingredients is carried out, depending on the nature of these

ингредиентов, обычным путем: простым прибавлением, при йомощи вальцов или комбинированнь1ми приемами. Такими же обычными приемами производитс и нанесение лака на издели (погружением, кистью, распылением и т. п.).ingredients in the usual way: by simple addition, with rollers or combined methods. The same usual methods are used to apply varnish on products (by dipping, brushing, spraying, etc.).

Предлагаемые лаки пригодны дл лакировки как вулканизированных, так и не вулканизированных резиновых изделий .The varnishes on offer are suitable for lacquering both vulcanized and non-vulcanized rubber products.

Пример 1 (лак дл гор чей вулканизации ). Сначала готов т раствор индулина в сланцевой смоле. Дл этого 10 г индулина смешивают с фракцией сланцевой смолы, перегон ющейс при 300- 325° и уваривают в открытом сосуде в течение 6 часов при 150 дл получени 10%-го раствора индулина в сланцевой смоле, служащего красителем. По изготовлении означенного раствора окрашивают им совпрен, дл чего 100 г последнего смешивают на вальцах с 20 г означенного раствора и окрашенную смесь помещают дл набухани в сосуд с 500 г скипидара, где выдерживают в течение 24 часов, после чего вполне набухшую смесь вместе со скипидаром помещают в смеситель „болтушку, где при посто нном перемешивании и происходит окончательное растворение.Example 1 (lacquer for hot vulcanization). First, a solution of Indulin in a shale resin is prepared. To do this, 10 g of Indulin is mixed with a shale tar fraction distilled at 300-325 ° and boiled in an open vessel for 6 hours at 150 to obtain a 10% solution of Indulin in a shale resin serving as a colorant. In the manufacture of this solution, they are painted with a match, for which 100 g of the latter is mixed on rollers with 20 g of the solution and the colored mixture is placed for swelling in a vessel with 500 g of turpentine, which is kept for 24 hours, after which the completely swollen mixture is placed together with turpentine go to the mixer, where, with constant stirring, the final dissolution takes place.

Пример 2 (лак дл гор чей вулканизации ). Сначала готов т совпреновуюExample 2 (lacquer for hot vulcanization). First prepared by matching.

смесь из 100 г совпрена, 5 г канифоли, 5 г цинковых белил, 0,5 г серы и 0,25 г бензидина, которую после набухани в 782,25 г скипидара окончательно раствор ют в смесителе „болтушке. Затем отдельно вар т масл ный лак из 100 г оксидированного масла (уд. веса 0,965), 10 г смол нокислого эфира с индулином, 5 г серы и 115 г скипидара, причем указанный в этом лаке смол нокислый эфир с индулином состоит из 100 г гарпиуса, 10 г глицерина, 3 г гашеной извести и 20 г индулина.a mixture of 100 g of matched mixture, 5 g of rosin, 5 g of zinc white, 0.5 g of sulfur, and 0.25 g of benzidine, which, after swelling in 782.25 g of turpentine, are finally dissolved in a mash mixer. An oil varnish is then separately boiled out of 100 g of oxidized oil (weight weight 0.965), 10 g of resinous ester with indulin, 5 g of sulfur and 115 g of turpentine, and the resin of ester with indulin indicated in this varnish consists of 100 g of harpyius , 10 g of glycerin, 3 g of hydrated lime and 20 g of Indulin.

Предлагаемый резиновый лак составл етс тщательным перемешиванием равных весовых частей совпреновой смеси и масл ного лака.The proposed rubber varnish is constituted by thoroughly mixing equal parts by weight of the matched mixture and oil varnish.

Пример 3 (лак дл ускоренной сушки). Смесь из 100 г совпрена, 14 г раствора ипдулина в дестиллате сланцевой смолы (пример 1), 5 г цинковых белил , 5 г серы и 0,25 г бензидина обрабатывают на вальцах, раствор ют путем набухани в 6-кратном количестве скипидара и на каждые 70 г означенного раствора прибавл ют по 9 г асфальта, растворенных в 9 г скипидара.Example 3 (lacquer for rapid drying). A mixture of 100 g of matched mixture, 14 g of ipdulin solution in shale tar distillate (example 1), 5 g of zinc white, 5 g of sulfur and 0.25 g of benzidine are treated on rollers, dissolved by swelling in 6 times the amount of turpentine and for each 70 g of this solution are added to 9 g of asphalt, dissolved in 9 g of turpentine.

Пример 4 (лак дл вулканизированпых изделий). Обработанную на вальцах смесь из 100 г совпрена и 5 г цинковых белил подвергают набуханию в течение 24 часов в 210 г скипидара, перемешивают при взбалтывании до растворени и разбавл ют раствор прибавкой 420 г скипидара, после чего к каждым 70 вес. част м означенного раствора добавл ют 50 в. частей асфальта, растворенного в 5 в. ч. скипидара.Example 4 (lacquer for vulcanized products). A mixture of 100 g of matched mixture and 5 g of zinc white is processed on rollers to swell for 24 hours in 210 g of turpentine, mix with agitation until dissolution and dilute the solution with an addition of 420 g of turpentine, followed by 70 weight. 50 volts is added to portions of the solution. parts of asphalt dissolved in 5 in. h. turpentine.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ лакировки резиновых изделий , отличающийс тем, что в качестве лака примен ют раствор совпрена или смеси его с м гчител ми, ингредиентами вулканизации, минеральными наполнител ми и т. п. в скипидаре или другом органическом растворителе.A method of varnishing rubber products, characterized in that a matched solution or a mixture of it with softeners, vulcanization ingredients, mineral fillers, etc. in turpentine or another organic solvent is used as a varnish.