SU48913A1

SU48913A1 - Resistance kiln predominantly for calcining and graphitizing coal material

Info

Publication number: SU48913A1
Application number: SU176647A
Authority: SU
Inventors: И.Н. Стогов
Original assignee: И.Н. Стогов
Priority date: 1935-09-18
Filing date: 1935-09-18
Publication date: 1936-08-31

Description

ПредЛаг аемое изббретениё касаетс устройства печи сопротивлени преиму-. щественно дл прокаливани и графитировани угольного материала, с подводом тока посредством двух горизонтально расположенных угольных колец, между которыми через толщу материала проходит TOKiThe elimination of efficacy concerns the installation of a furnace of resistance. Essentially for calcining and graphitizing carbon material, with current being supplied through two horizontal carbon rings between which TOKi passes through the thickness of the material

Изображенна На схематическом чертеже в разрезе печь представл ет собой цилиндр, выложенный огнеупорным кирпичом и имеющий внизу форму усеч нного конуса. Верхний свод ее заканчиваетс непрерывнодействую.щим питателем .In the schematic sectional drawing, the furnace is a cylinder lined with refractory bricks and having a truncated cone shape at the bottom. Its upper arch is terminated by a continuous feeder.

Нижн часть печи оканчиваетс подиной , снабженной холодильником и затем выгрузочным питателем Подвод тока к печи осуществл етс , как уже отмечено выше, посредством двух горизонтально расположенных угольных колец /-/, //-//, состо щих из подвижных 8 радиальном направлении сегментов с целью изменени сечени кольца в свету. Дл изол ции сегментов друг ot друга применены изолирующие прокладки дл равномерного получени распределени тока по всему сечению шахты. Кроме возможности регулировани се.чени токоподвод щих колец в верхнем электроде предусмотрено еще ртверстие такого диаметра, что вследствие естественного откоСа материала под электродом вблизи стенок печи должна создатьс токонепровод ща газова средаThe lower part of the furnace ends with a hearth, equipped with a cooler and then with a discharge feeder. The current is supplied to the furnace, as already noted above, by means of two horizontal carbon rings / - /, // - //, consisting of moving 8 radial direction segments. changes of the ring section in the light. Insulating gaskets were used to isolate the segments from each other to evenly obtain current distribution over the entire cross section of the shaft. In addition to the possibility of adjusting the current lead rings in the upper electrode, a hole of such a diameter is provided that, due to the natural otkoSa of the material, a non-conducting gas should be created under the electrode near the furnace walls

Последнее способствует направлению тока от футеровки печи к центру шахты.The latter contributes to the direction of the current from the lining of the furnace to the center of the mine.

Предлагаема электрическа печь не прерывно действующего типа позвол ет, согласно изобретению, прокалить любое угольное сырье с полным удалением летучих, причем ирИ прокаливании угольное сырье превращаетс в более илотный материал с значительным содержанием графита, менее окисл ющийс и вл ющийс . лучшим проводником электрического тока, чем первичный уголь,The proposed continuous-type electric furnace allows, according to the invention, to calcine any coal raw material with complete removal of volatiles, with the calcination of the coal raw material being converted into a more heterogeneous material with a significant content of graphite, which is less oxidizing and is. better conductor of electrical current than primary coal,

В печи имеетс возможность утилизировать полностью выдел ющиес газы, которые после отделени от них смолы и пыли частично оп ть направл ютс в шахту печи через всю толщу материала .In the furnace, it is possible to utilize the completely released gases, which, after separation of the resin and dust, are partially again sent to the furnace shaft through the entire thickness of the material.

Пропусканием газов достигаетс опре- деленна цель: отнимаетс тепло у выход щего прокаленного материала и передаетс загружаемому материалу, дела его более электропроводным, до начала прокаЯки.By passing gases, a certain goal is reached: heat is removed from the exiting calcined material and transferred to the loaded material, making it more electrically conductive, before starting the calcining.

В то же врем вследствие положительного давлени в печи устран етс сгорание материала.At the same time, due to the positive pressure in the furnace, the combustion of the material is eliminated.

ёдйет изобретени .inventions.

i. Печь сопротивлени , преимущественно дл прокаливани и графмтировани угольного материала, с подводом тока посредством двух горизонтально расположенных угольных колец, между которыми через толщу материала проходит ток, отличающа с тем, что указанные кольца состо т из подвижных в радиальном направлении сегментов с целью изменени сечени кольца в свету.i. A resistance furnace, mainly for calcining and grafting carbon material, with a supply of current through two horizontal carbon rings between which a current flows through the thickness of the material, characterized in that said rings consist of radially movable segments in order to change the ring section light.

2.В печи по п. 1 применение йЗблирующих прокладок дл изол ции сегментов друг от друга.2. In the furnace of claim 1, use blister pads to isolate the segments from each other.

3.В печи по п. 1 утилизаци отхо д щих газов путем пропускани их через толщу загружаемого материала.3. In the furnace according to claim 1, utilize the exhaust gases by passing them through the thickness of the feed material.

4.В печи по п. 1 устройство в верхнем электроде отверсти та кого диаметра, чтобы, вследствие естественного откоса материала под электродом, вблизи стенок печи создалась токонепровод ща газова среда дл получени равномерного распределени тока по всему сечению шахты.4. In the furnace of claim 1, a device in the upper electrode has an opening of such a diameter so that, due to the natural slope of the material under the electrode, a non-conductive gas medium is created near the furnace walls to obtain a uniform current distribution throughout the shaft section.