SU48912A1

SU48912A1 - Electric resistance furnace

Info

Publication number: SU48912A1
Application number: SU175434A
Authority: SU
Inventors: Б.В. Минц
Original assignee: Б.В. Минц
Priority date: 1935-08-27
Filing date: 1935-08-27
Publication date: 1936-08-31

Description

Существующие электро-графитировочные , карборундовые и другие аналогичные печи сопротивлени состо т из токопровод щего керна, составленного из объектов электротермического воздействи и специальной теплоизол ции . Вследствие значительной длины указанных выще печей, а также необходимости подвода тока разной пол рности к дву.м токоподвод щим электродам , установленны.м в торцах печи, образуетс больша шинна петл , обтекаема током. Наличие этой петли, а также относительно малое активное сопротивленке нечи, в особенности в середине и в конце цикла ее разогрева , ведет к понижению коэфициента мощности такой печной установки. Так, в р де известных графитировочпых установок средне взвешенный коэфициепт мощности составл ет 0,5-0,55, а минимальный доходит до 0,4. Вследствие этого очень плохо используетс оборудование таких установок , а из-за штрафа, взимаемого энергоснабжающими организаци ми за плохой коэфициент мощности, удорожаетс продукци .Existing electro-graphitizing, carborundum and other similar resistance furnaces consist of conductive core composed of objects of electrothermal effect and special thermal insulation. Due to the considerable length of these furnaces, as well as the need to supply a current of different polarity to the two-meter current-carrying electrodes, installed at the ends of the furnace, a large bus loop is formed that flows around the current. The presence of this loop, as well as the relatively low active resistance of the nechi, especially in the middle and at the end of its heating cycle, leads to a decrease in the power factor of such a furnace installation. Thus, in a number of known graphite plants, the weighted average power ratio is 0.5-0.55, and the minimum reaches 0.4. As a result, the equipment of such installations is used very poorly, and because of the fine levied by the power supply organizations for poor power factor, production is more expensive.

Предлагаема печь устран ет указанный выше недостаток и дает возможность приблизить коэфициент мощности установки к единице. Согласно изобретению, коэфициент мощцости улучшаетс за счет нрохождепи тока во взаимно противоположных направлени х , дл чего объекты нагревани размещены в два горизонтальных сло , разделенные изолирующей перегородкой .The proposed furnace eliminates the above disadvantage and makes it possible to bring the installation power factor closer to one. According to the invention, the power factor is improved by the presence of current in mutually opposite directions, for which the heating objects are placed in two horizontal layers separated by an insulating partition.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает предлагаемую конструкцию печи, фиг. 2 - вариант расцолож€1ш изол ционных перегородок.In the attached drawing of FIG. 1 shows the proposed furnace design; FIG. 2 is a variant of the installation of insulating partitions.

Печь, как видно из фиг. 1, по всей ее длине разделена изол ционным слоем на две части. Благодар этому оказываетс возможным путем встречного включени тока уменьшить индуктивность печи и, кроме того, благодар подводу к каждому токоподвод щему электроду пр мого и обратного провода , уменьшить также и поток подвод щей шинной петли. Вследствие этого коэфициент мощности такой установки будет приближатьс к единице. Изол ционный слой может быть вь:полнен из отожженного доломита, циркона, карборунда, магнезита и других подобных огнеупорных материалов , и.меющих температуру плавлени The furnace, as shown in FIG. 1, along its entire length, is divided by an insulating layer into two parts. Due to this, it is possible, by switching on the current, to reduce the inductance of the furnace and, moreover, due to the supply of a forward and return wire to each current lead electrode, to reduce the flow of the supply bus loop. As a consequence, the power factor of such a plant will approach unit. The insulation layer can be: filled with annealed dolomite, zircon, carborundum, magnesite and other similar refractory materials that have a melting point.

выше 2.000°. При низком напр жении печи (30-60 вольт) опасатьс пробо изол ционного сло не приходитс .above 2.000 °. With a low furnace voltage (30-60 volts), there is no danger of the insulating layer being disturbed.

Если требуетс еще более понизить напр жение, приложенное к изолирующему слою, можно применить также расположение по фиг. 2, не требующее особых по снений.If it is necessary to further lower the voltage applied to the insulating layer, the arrangement of FIG. 2, does not require special explanations.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Электрическа печь сопротивлени дл графитации электродов, в которой An electric resistance furnace for graphitizing electrodes, in which

последние служат нагревател ми и, расположены в несколько р дов с пересыпкой промежутков между ними электропроводным материалом, о т л ичающа с тем, что, с целью улучшени cos J5 печи за счет прохождени тока во взаимно противоположных направлени х , электроды размещены в два горизонтальных сло , разделенные изолирующей горизонтальной перегородкой .the latter serve as heaters and are arranged in several rows with a discharge of electrically conductive material between them, so that, in order to improve the cos J5 of the furnace by passing current in opposite directions, the electrodes are placed in two horizontal layers separated by an insulating horizontal partition.

dp ИГ. idp IG. i